Моделирование и оптимизация свойств материалов и процессов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Мая 2015 в 23:12, курсовая работа

Краткое описание

Высокий технический уровень изделия достигается в значительной мере на этапе функционального проектирования, на котором определяются основные параметры объекта. Проектные решения при этом в значительной мере определяют его качества. При недостаточной проработке проекта затраты на обеспечение качества, обусловленные необходимостью последующей доводки конструкции, достигают 10...20% от полной стоимости продукции. При этом 50...70% общих причин дефектов продукции связано с ошибками в проектно-конструкторских решениях, 20...30% с недостатками технологических процессов, 5... 15% возникают по вине рабочих.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5
1 Теоретическое введение 7
1.1 Общая характеристика применения математического моделирования при решении прикладных инженерных задач 7
1.2 Классификация математических моделей 11
1.3 Оптимизация параметров технических систем 17
2 Математическое моделирование 20
2.1 Методы проверки гипотез адекватности структуры модели 23
2.2 Математические модели 25
3 Постановка задачи оптимизации 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 33

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовая по моделированнию .docx

— 446.38 Кб (Скачать документ)

В основе методологии построения математических моделей стохастических процессов и зависимостей, отражающих взаимосвязи между данными, полученными экспериментальным путем, лежит теория случайных величин и регрессионный анализ.

К ним относятся управляющие воздействия =(U1,U2,…, Uk,); входные воздействия =(X1,X2,…, Xn,); выходные параметры =(Y1,Y2,…, Ym,).

Далее следует определить подход, на базе которого будет осуществляться построение модели. Теоретический подход влечет за собой построение модели на основе соотношений, вытекающих из физических законов. Этот путь применяется, когда законы известны априори. Формальный подход строится на основе «черного ящика», когда информация о законах протека-ния процесса отсутствует или объект очень сложен и не поддается описанию.

В дальнейшем по имеющейся исходной информации выбирается вид модели. Этот выбор осуществляется на основании требований к объему и качеству исходных данных.

При выборе детерминированных моделей следует отметить ряд преимуществ: их можно разработать даже при отсутствии действующего объекта (например, на стадии проектирования); они качественно более правильно характеризуют процессы, протекающие в объекте, даже при наличии недостаточно точных в количественном отношении параметров модели; они пригодны для прогноза поведения процесса.

Построение стохастических моделей следует осуществлять при неполной информации об объекте из-за его сложности и большого числа подпроцессов, невозможности описать все входы и если влияние ненаблюдаемых переменных на выходные существенно.

Динамические модели дают наиболее полное представление о поведении системы, технологического объекта в динамике. Однако их использование приводит иногда к сложным вычислительным задачам. Поэтому, если можно пренебречь динамикой, применяют статистические модели, которые описывают системы в статике.

В качестве методов экспериментального определения выделяют пассивные и активные методы.

Пассивные методы экспериментального определения предполагают наблюдение за ходом процесса без влияния на процесс.

Активные методы экспериментального определения предусматривают не только наблюдения, но и внесение управляющих воздействий в процесс.

1. Определение подхода

Теоретический

Формальный

   

2. Выбор вида модели

Детерминированная

Стохастическая

Статическая

Динамическая

Статическая

Динамическая

   

3. Выбор методов экспериментального  определения

Пассивные

Активные


Рис. 1. Классические подходы к выбору модели

 

Рассмотренные этапы можно представить в виде упрощенной схемы

(рис. 1).

 

2.1 Методы проверки гипотез адекватности структуры модели

 

Об адекватности структуры модели можно судить по коэффициенту корреляции r (корреляционному отношению η), гистограмме распределения остатков и содержательному анализу остатков.

Корреляция – это связь между двумя или несколькими величинами

или исследуемыми объектами. Корреляция бывает двух видов: детерминированная (определяется строгими закономерностями и обычно описывается физико-химическими формулами) и стохастическая (случайная, вероятностная – проявляется в том, что одна из величин влияет на изменение другой изменениями своего закона распределения).

Характеристикой  системы  двух  случайных  величин,  описывающей связь между ними, является коэффициент корреляции

где mx, my  – сокращенное обозначение математического ожидания величины Х и Y, соответственно, mx=M[X], my=M[Y]. Если rxy=0, то корреляционная связь между величинами отсутствует.

Зависимость между случайными величинами называется регрессией. Она понимается как зависимость между математическими ожиданиями этих величин.

Форма  связи  между  случайными  величинами  определяется  линией регрессии, показывающей, как в среднем изменяется величина Y при изменении величины Х, что характеризуют условным математическим ожиданием my/x величины Y, вычисляемым при Х = х. Таким образом, кривая регрессии Y на Х есть зависимость условного математического ожидания Y от известного значения Х.

Задача регрессионного анализа ставится следующим образом: для каждого i-го опыта имеется набор значений входных параметров X1i, X2i, …, Xni и соответствующее этому набору значение выходного параметра Y.

Необходимо определить зависимость выходного параметра Y от входных факторов X1i, X2i, …, Xni, которая в случае, например, линейной связи может иметь следующий вид:

Y = b0 + b1X1 + b2X2 + …+ bnXn.

Такая зависимость называется линейной регрессией. Любая другая зависимость называется нелинейной регрессией.

Задача сводится к тому, чтобы при измеренных во время опытов значениях входных переменных X1, X2, …, Xn и выходной переменной Y определить коэффициенты уравнения регрессии b0, b1, b2, …, bn, которые с определенной степенью вероятности будут отражать влияние аргументов X1, X2, …, Xn на Y.

Регрессионная зависимость вида  Y = f(Xi)  называется однофакторной или парной и описывает связь между двумя переменными: входной Х и выходной Y.

Регрессионная зависимость вида  Y = f(X1, X2, …, Xn) называется многофакторной или множественной и описывает связь между несколькими входными  X1, X2, …, Xn и одной выходной Y.

Построение и исследование регрессионной модели состоит из четырех этапов.

1. Проверка наличия стохастической  связи между исследуемыми величинами. Для этого нужно определить  по значению rxy, существует ли  корреляционная связь между Х  и Y.

2. Выбор вида уравнения  регрессии. Вид уравнения регрессии  выбирается исходя из особенностей  изучаемой системы случайных  величин. Один из возможных подходов  при этом – экспериментальный  подбор типа уравнения регрессии  по соответствующим критериям  адекватности. В случае же, когда  имеется определенная априорная (доопытная) информация об объекте, более эффективным является использование  для этой цели теоретических  представлений о процессах и  типах связей между изучаемыми  параметрами.

3. Расчет параметров (коэффициентов) уравнения регрессии. Для определения  параметров (коэффициентов) уравнения  регрессии используется метод  наименьших квадратов (МНК). Сущность  метода заключается в том, что  выбирается такая линия регрессии, при которой сумма квадратов  разностей между экспериментальными  значениями выходной переменной Yi, полученными на объекте, и значениями, рассчитанными по выбранной регрессионной  формуле (модели) =f(Xi) , будет минимальной:

где q – критерий близости модели и объекта, называемый невязкой модели; n –количество экспериментальных данных.

Задача построения линейной модели сводится к минимизации функции невязки следующего вида:

В качестве нелинейных регрессионных моделей чаще всего используются полиномы разной степени:

4. Проверка адекватности  структуры модели. Об адекватности  структуры модели можно судить  по коэффициенту корреляции r или  корреляционному отношению η, гистограмме  распределения остатков и содержательному анализу остатков модели.

2.2 Математические модели

Определить   зависимость механических свойств латуни ЛН65-5 от степени деформации. Исходный материал – ленты мягкие толщиной 1,6 мм. Спрогнозировать относительное удлинение  δ,  %,и  предел прочности при растяженииσв, кгс/мм2, при деформации на 75 %


Расчет теоретических значений по модели (предел прочности).

Таблица 1 - Экспериментальные данные и расчётные значения

Экспериментальные данные

Расчетные значения

Xi

Yi

Yiтеор.

q=Yi-Yiтеор.

0

30

26,51

3,49

5

34

43,42

-9,42

10

38

55,15

-17,15

15

42

62,975

-20,975

20

41

68,17

-27,17

25

46

72,01

-26,01

30

49

75,77

-26,77

35

52

80,725

-28,725

40

53

88,15

-35,15

45

54

99,32

-45,32

50

58

115,51

-57,51

55

59

137,995

-78,995

60

60

168,05

-108,05

65

61

206,95

-145,95


 

Рисунок 1 - График линии тренда полиномиальной модели

Как видно из рисунка 1 - при деформации на75 % предел прочности σв по прогнозу составит около 65кгс/мм2

 

Проверка модели на адекватность (предел прочности).

Таблица 2 - Данные гистограммы

Карман

Частота

Интегральный %

-145,95

1

7,14%

-121,0433333

0

7,14%

-96,13666667

1

14,29%

-71,23

1

21,43%

-46,32333333

1

28,57%

-21,41666667

6

71,43%

3,49

4

100,00%

Еще

0

100,00%


 

Рисунок 2 - Гистограмма

 

Расчет теоретических значений по модели (относительное удлинение).

Таблица 3 - Экспериментальные данные и расчётные значения

Экспериментальные данные

Расчетные значения

Xi

Yi

Yiтеор.

q=Yi-Yiтеор.

0

65

79,123

-14,123

5

55

28,3805

26,6195

10

42

10,263

31,737

15

35

4,4455

30,5545

20

30

-9,397

39,397

25

22

-51,5895

73,5895

30

19

-142,457

161,457

35

15

-302,3245

317,3245

40

11

-551,517

562,517

45

10

-910,3595

920,3595

50

9

-1399,177

1408,177

55

8

-2038,2945

2046,2945

60

7

-2848,037

2855,037

65

5

-3848,7295

3853,7295


Рисунок 3 - График линии тренда полиномиальной модели

Как видно из рисунка 3 - при деформации на75 %относительное удлинение δ,%,по прогнозу будет около 4.

Информация о работе Моделирование и оптимизация свойств материалов и процессов