Лекции по "Слесарь-ремонтник"

Метчик состоит из следующих  частей: рабочая часть - винт с продольными  канавками служит для нарезания резьбы. Рабочая часть состоит из заборной (или режущей) части – она производит основную работу при нарезании и калибрующей (направляющей) части – резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью - она направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отверстие; хвостовик-стержень служит для закрепления метчика в патроне или воротке.

Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, имеющие форму клина называются режущими перьями.

Канавки представляют собой углубления между режущими зубьями (перьями), получающиеся путём удаления части металла. Эти  канавки служат для образования  режущих кромок и размещения стружки при нарезании резьбы.

Режущими кромками называются кромки на режущих перьях метчика, образованные пересечением канавки и передних поверхностей рабочей части.

Сердцевина – это внутренняя часть тела метчика. Метчики для  нарезания резьб в нержавеющих сталях имеют более массивную (толстую) сердцевину.

В комплект, состоящий из трёх метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики, которые имеют разные диаметры и снимают разное количество металла (стружки). Черновой – до 60% металла; средний метчик до 30% металла; чистовой метчик до 10%, после него резьба имеет полный профиль.

Машинно-ручные метчики применяют  для нарезания метрической, дюймовой и трубной цилиндрической и конической резьб в сквозных и глухих отверстиях всех размеров.

Машинные метчики применяют  для нарезания на станках резьб  в сквозных и глухих отверстиях. Они бывают цилиндрическими и коническими.

Гаечные метчики служат для нарезания  метрической резьбы в гайках за один рабочий ход вручную или станке. Они выполняются однокомплектными, имеют длинные режущую часть и хвостовик.

Также бывают метчики специальные, бесканавочные, комбинированные, метчики с винтовыми канавками все они отличаются друг от друга формой и местом применения.

Воротки. При нарезании резьбы вручную, режущий инструмент вращают с помощью воротков, устанавливаемых на квадраты хвостовиков.

Нерегулируемые воротки имеют  одно или три отверстия; в регулируемых воротках есть регулируемое отверстие  для вращения метчика при нарезании  резьб в труднодоступных местах.

Универсальный вороток предназначен для закрепления плашек с наружным диаметром 20мм, всех видов метчиков и развёрток, имеющих хвостовики квадратного сечения со сторонами до 8мм. Для закрепления плашек в корпусе универсального воротка имеется гнездо. Плашка закрепляется винтами.

Для нарезания внутренней резьбы, применяют различного вида метчики, а для наружной резьбы плашки. При подборе свёрл для сверления отверстий под резьбу, необходимо учесть, что при нарезании резьбы материал частично “выдавливается”, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы.

Диаметр сверла для сверления отверстий  под метрическую и трубную  резьбу определяют по справочным таблицам и вычисляют по формуле dc=d-KcP, где dc – диаметр сверла, мм; Kc – коэффициент, зависящий от разбивки отверстия, берётся по таблицам, обычно Kc=1…1.08;  d – номинальный диаметр резьбы, мм; P – шаг резьбы, мм.

Размеры воротка для внутренней резьбы. Общую длину и диаметр  рукоятки воротка определяют по установленным  практикой формулам: L=20D+100; d=0.5D+5, L –  длина воротка, мм; D – диаметр  метчика, мм; d – диаметр рукоятки воротка, мм.

 

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости  от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).

Наиболее часто встречаются  при нарезании резьбы дефекты: рваная, тугая, ослабленная, тупая, срыв резьбы и т.д..

При поломке метчик удаляют из отверстия  несколькими способами. Если из отверстия торчит обломок метчика, то выступающую часть захватывают плоскогубцами или ручными тисочками и вывёртывают обломок из отверстия. Когда сломан метчик из быстрорежущей стали, деталь с обломком метчика нагревают в печи и дают остыть вместе с печью.

Если деталь очень большая и  её нагрев связан со значительными  трудностями, применяют следующие способы: 1) с помощью специальной оправки, имеющей на торце три выступа (рожки); 2) с помощью специального зенкера; 3) путём приварки электродом планки на обломок метчика, сломанного в детали из силумина; 4) с помощью ключа, надеваемого на квадратный конец специальной оправки, приваренной к поломанному метчику; 5) путём травления метчика, сломанного в детали из алюминиевого сплава.

 

Смазывание резьбонарезного  инструмента.

Смазка, предложенная Г.Д. Петровым, даёт возможность получения высококачественной резьбы с наименьшими затратами труда. Она имеет следующий состав (%): олеиновая кислота – 78, стеариновая кислота – 17, сера тонкого помола – 5. Инструментом, смазанным этой пастой, легко нарезается резьба в отверстиях деталей, подвергнутых закалке до HRCЭ 38…42.

 

Безопасность труда.

При нарезании резьбы метчиком на станке следует руководствоваться требованиям безопасности, на сверлильных станках. При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руки.

 

Виды брака при нарезании  резьбы.

 

Брак	Причина	Способ устранения
Рваная резьба	Тупой метчик или плашка	Заменить инструмент
	Неудовлетворительное охлаждение	Увеличить охлаждение
	Перекос метчика или плашки относительно отверстия при неправильной установке	Правильно установить инструмент, не допускать перекоса
Тупая резьба	Большой диаметр просверленного отверстия под резьбу или мал диаметр стержня	Правильно подбирать диаметры сверла и метчика (плашки)
	Малы передний и задний углы сверла	Заменить инструмент, выбрать инструмент с учетом обрабатываемого материала
	Высокая вязкость материала детали	То же
Неточный профиль резьбы	Малая величина переднего угла метчика или плашки	Заменить инструмент
	Недостаточная длина заборного конуса	То же
	Тупой или неправильно заточен инструмент	»
	Смазочно-охлаждающая жидкость не соответствует обрабатываемому материалу детали	Применять соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость
	Чрезмерно высокая скорость резания	Выбрать рациональную скорость резания (по таблице)
		Устанавливать метчик без перекоса
Ослабленная резьба	Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке
	Биение инструмента	Устранить биение инструмента
	Применение повышенных скоростей резания	Применять нормальные скорости резания (по таблице)
Тугая резьба	Диаметр инструмента не соответствует заданному диаметру резьбы	Применять инструмент необходимого диаметра
Конусность резьбы	Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия)	Правильно устанавливать метчик, правильно работать метчиком
Поломка метчика	Защемление стружки при вывертывании метчика	Периодически выводить метчик из отверстия для удаления стружки

 

 

Клёпка металла. Назначение и применение. Контроль соединений.

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, так как разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения соответствующих частей заклепок.

Заклепочные соединения широко применяют  при изготовлении металлических конструкций мостов, ферм, рам, балок, а также в котлостроении, самолетостроении, судостроении и др.

Процесс клепки состоит из следующих  основных операций:

- образование отверстия под  заклепку в соединяемых деталях  сверлением или пробивкой;

- образование гнезда под закладную  головку заклепки  (при W тайной  клепке);

- вставка заклепок в отверстия;

- образование замыкающей головки  заклепки, т. е. собственно клепка.

Клепка разделяется на холодную, т. е. выполняемую без нагрева  заклепок, и горячую, при которой стальные заклепки перед остановкой их на место нагревают до 1000—1100° С.

Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодней и горячей  клепки в зависимости от диаметра заклепок:

- до d — 8 мм— только холодная  клепка;

- при d = 8÷12 мм — смешанная, т. е. как горячая, так и холодная;

- при d>12 мм— только горячая.

При выполнении слесарных работ  обычно прибегают только к холодной клепке. Горячую клепку выполняют, как  правило, в специализированных цехах. Холодная клепка широко применяется в самолетостроении.

 Виды и причины брака клепки.

У плохо поставленной заклепки срубают  головку, а затем бород-ком выбивают стержень. Заклепку можно также высверлить. Для этого закладную головку накернивают и сверлят на глубину, равную высоте головки. Диаметр сверла берут немного меньше диаметра заклепки. Недосверленную головку надламывают бородком, затем выбивают заклепку.

Способы проверки качества соединения. После сборки заклепочные соединения подвергают тщательному наружному осмотру: проверяют состояние головок заклепок и склепанных деталей. Плотность прилегания соединенных деталей определяют щупом. Головки заклепок и расстояние между ними проверяют шаблонами.

Заклепочные соединения, требующие  герметичности, подвергают гидравлическим испытаниям путем нагнетания насосом жидкости под давлением, превышающим нормальное на 5—20%. Места соединения, дающие течь, подчеканивают.

Распиливание и припасовка: назначение и применение. Качество обработанных поверхностей. Сущность операции и виды работ. Применяемые инструменты и приспособления.

Распиливанием называется обработка  отверстий с целью придания им нужной формы. Обработка круглых  отверстий производится круглыми и  полукруглыми напильниками; трехгранных  отверстий — трехгранными, ножовочными  и ромбическими напильниками; квадратных — квадратными напильниками.

Припасовкой называется взаимная пригонка двух деталей, сопрягающихся без  зазора. Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры. Припасовка характеризуется большой точностью обработки. Из двух припасовываемых деталей отверстие принято называть проймой, а деталь, входящую в пройму,— вкладышем.

Ручное распиливание, пригонка и  припасовка — очень трудоемкие операции. В современных условиях эти операции выполняются с использованием металлорежущего оборудования общего и специального назначения, при котором роль слесаря сводится к управлению машинами и контролю размеров.

Криволинейные и фасонные детали обрабатываются на шлифовальных станках специальными профилированными абразивными кругами. Широкое применение также находят электроискровые, химические и другие методы обработки, исключающие дополнительную отделку вручную.

Однако при выполнении слесарно-сборочных, ремонтных работ, а также при  окончательной обработке деталей, полученных штамповкой, выполнять эти работы приходится вручную.

Применением специальных инструментов и приспособлений добиваются повышения  производительности распиливания и припасовки. К числу таких инструментов и приспособлений относятся ручные напильники со сменными пластинками и напильники из проволоки, покрытые алмазной крошкой, опиловочные призмы, опиловочные наметки и т. п.

 

Назначение и применение шабрения. Качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая  при шабрении. Основные виды шабрения. Шаберы, их конструкция и материал. Проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними.

Шабрением называется операция по снятию (соскабливанию) с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом — шабером. Цель шабрения — обеспечение плотного прилегания сопрягаемых поверхностей и герметичности (непроницаемости) соединения. Шабрением обрабатывают прямолинейные и криволинейные поверхности.

Шабрение широко применяется в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей.

Широкое применение шабрения объясняется  особыми качествами полученной поверхности, которые состоят в следующем:

в отличие от шлифованной или полученной притиркой абразивами шабреная поверхность более износостойка, потому что не имеет вкрапленных в ее поры остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа;