Лекции по "Слесарь-ремонтник"

Преимущество метода Роквелла по сравнению  с методами Бринелля и Виккерса заключается  в том, что значение твердости  по методу Роквелла фиксируется непосредственно стрелкой индикатора, при этом отпадает необходимость в оптическом измерении размеров отпечатка.

 

 

 

5.Слесарное дело.

Инструмент  и приспособления, применяемые для  разметки, их устройство. Разметка по шаблону  и образцу.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент, Разметочная плита отливается из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба под тяжестью собственного веса и размечаемых деталей. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и затем шабрят. Малые плиты устанавливают на столы (рис. 133, а) или чугунные тумбы, большие ставят на кирпичные фундаменты (рис 133 б) или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800—900 мм и 700—800 мм для плит большого размера.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого различными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.

Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. В зависимости от назначения подкладки бывают разных конструкций. (рис. 135)

Чертилки (иглы) служат для нанесения  линий (рисок) на размечаемую поверхность при помощи линейки, угольника или шаблона.

Кернер применяется для нанесения  углублений  (кернов)   на предварительно размеченных линиях. Углубления делаются для того, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали. Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные (механические) и электрические.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, для деления отрезков, окружностей и для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочный  штангенциркуль служит для  разметки окружностей больших  диаметров.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. 

Разметка по шаблону обычно применяется  при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки даже малых партий, но сложных изделий (рис. 157). Шаблоны изготовляются из листового материала толщиной 0,5—1 мм, а для деталей сложной формы или имеющих отверстия — толщиной 3—5 мм. При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготовку и проводят риску чертилкой по контуру шаблона.

Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обрабатывают без  разметки. Для этого шаблон накладывают на заготовку, затем сверлят отверстия и обрабатывают боковые поверхности.

Целесообразность применения шаблона  состоит в том, что разметочная  работа, на которую затрачивается  много времени, выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют собой только копирование очертания шаблона. Разметочные шаблоны могут также использоваться и для контроля детали после обработки.

Разметка по образцу отличается от разметки по шаблону тем, что при  этом не изготавливают шаблон. Этот способ широко применяют при ремонтных  работах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитывают износ

 

Рубка металла. Выбор  инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей  части инструмента. Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок.

 

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила) с заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка  разрубается на части.

Теорией и практикой резания установлены определенные углы заострения режущих инструментов для различных металлов. Элементы резания и геометрическая форма режущей части зубила изображены на рис. 159.

Передний угол γ — это угол, который находится между передней поверхностью инструмента и плоскостью, перпендикулярной поверхности резания. Чем больше передний угол у инструмента, тем меньше угол заострения и тем, следовательно, меньше будет усилие резания, но менее прочной будет режущая его часть. Обозначается передний угол буквой γ (гамма).

Задний угол α образуется задней поверхностью клина  и поверхностью резания. Задний угол инструмента должен быть очень небольшим, чтобы не ослабить его режущую  часть. Для зубил он равен 3—8°. Если зубило наклонить под большим  углом, оно врежется в обрабатываемую поверхность; при меньших углах зубило скользит, не производя резания. Этот угол уменьшает трение задней поверхности инструмента об обработанную поверхность.

Углом заострения β называется угол, заключенный между  передней и задней поверхностями инструмента.

Угол резания  δ — угол между передней поверхностью инструмента и поверхностью резания; он равен сумме угла заострения и заднего угла.

Слесарное зубило (ГОСТ 7211—54) представляет собой Металлический  стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, У7, У8 и У8А.

Рекомендуемые углы заострения зубила для некоторых  материалов, следующие (град.):

Для твердых  материалов (твердая сталь, бронза, чугун).........70

Для материалов средней твердости (сталь).................................60

Для мягких материалов (медь, латунь)............................................45

Для алюминиевых сплавов………………………. .....................................35

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких  канавок, шпоночных пазов и т. п.

Для вырубания профильных канавок  — полукруглых, двугранных и др. применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками 

Слесарные молотки изготовляются  двух типов: 1 —молотки с круглым  бойком (рис. 163,6) и 2 — молотки с  квадратным бойком (рис. 163, а). Основной характеристикой молотка является его масса.

Слесарные молотки с круглым  бойком изготовляют шести номеров. Молотки № 1 массой 200 г рекомендуется  применять для инструментальных работ, а также для разметки и  правки- молотки № 2 массой 400 г, № 3 500 г и № 4 600 г — для слесарных работ; молотки № 5 800 г и № 6 1000 г применяются редко (при ремонтных работах).

Слесарные молотки с квадратным бойком по ГОСТ 2310—70 изготовляют восьми номеров: № 1 массой 50 г, № 2 100 г и № 3 200 г — для слесарно-инструментальных работ; № 400 г, № 5 500 г, № 6 600 г — для слесарных работ: рубки, гибки, клепки и др.; № 7 800 г и № 8 1000 г применяют редко; (при выполнении ремонтных работ).

Для тяжелых работ применяют  молотки массой от 4 до 16 кг, называемые кувалдами.

Противоположный бойку конец молотка  называется носком. Носок имеет клинообразную форму, скругленную на конце. Носком, пользуются при правке, расклепывании и т. д. Бойком наносят удары по зубилу или крейцмейселю.

Помимо обычных стальных молотков, в некоторых случаях, например при  сборке машин, применяют так называемые мягкие молотки со вставками из меди, фибры, свинца и алюминиевым сплавов. При ударах, наносимых мягким молотком, поверхность материала заготовки не повреждается.

В некоторых случаях, в особенности  при изготовлении изделий из тонкого листового железа, применяются деревянные молотки (киянки).

При разрубании металла зубило устанавливают  вертикально и рубку ведут  плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм обычно разрубают с одного удара, поэтому под него подкладывают прокладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочередно в одну и другую сторону, или отбивают .

Вырубка заготовок из листового  металла. После разметки контура изготовляемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от нее 2—3 мм) в такой последовательности:

устанавливают зубило наклонно так, чтобы  лезвие было направлено вдоль разметочной риски

зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубая контур

рубят по контуру, нанося по зубилу сильные  удары. При перестановке зубила, часть  лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило, из наклонного положения опять переводят в вертикальное, и наносят следующий удар. Так поступают непрерывно до конца разметочной риски;

перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившему на противоположной  стороне контуру ; вновь переворачивают металл другой стороной и заканчивай рубку (рис. 171,а). Если лист тонкий и прорублен достаточно заготовку выбивают молотком (рис. 171,6).

 

Инструмент и приспособления, применяемые при правке металла. Правка заготовок в холодном и  горячем состоянии. Холодная и горячая  правка металла; гибка труб и других пустотелых деталей. Дефекты при гибке и их предупреждение.

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Листовой материал и заготовки  из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и волнистости различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.

Металл подвергается правке как  в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит  от величины прогиба, размеров и материала изделия. Правку в нагретом состоянии производят в интервале температур 800—1000°С (для СтЗ) и 350—470°С (для дюралюминия). Выше нагрев не допускается, так как может привести к пережогу металла.

Правка с нагревом детали до 140—150°  называется правкой с подогревом. Правка может выполняться ручным способом — на стальной или чугунной плите, или на наковальне и машинным — на правильных вальцах, прессах.

Правильная плита изготовляется  достаточно массивной, масса ее не менее  чем в 80—150 раз больше массы молотка. Правильные плиты изготовляются из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие, кроме устойчивости, и горизонтальность положения.

Рихтовальные бабки используются для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляются они из стали и  закаливаются. Рабочая часть поверхности  может быть цилиндрической или сферической  радиусом 150—200 мм.

Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком, т.к. молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин.

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяются молотки с квадратным бойком (массой 400—500 г) из стали У10. Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные твердым сплавом, корпус которых выполняется из стали У7 и У8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочая часть бойка затачивается и доводится по радиусу 0,05—0,1 мм.

Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые, а также деревянные.

Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяются при правке тонкого листового и полосового металла.

Кривизну деталей проверяют  на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Изогнутые  места отмечают мелом.

При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки.

Трубы изгибают по дуге различного радиуса  или другой кривой под различными углами и в различных плоскостях. Гнутые трубы широко применяют для  изготовления бензиновых, масляных, воздушных трубопроводов, в автомобилях, тракторах, самолетах, металлорежущих станках и других машинах.

Трубы гнут ручным и механизированным способами; в горячем и холодном состоянии; с наполнителями и без наполнителей. Способ гибки зависит от диаметра трубы, величины угла загиба и материала труб.