Анализатор спектра СК4-99

 

Продолжение таблицы 33

1	2	3	4	5	6	7
2.Кирпич шамотный ША5	т	1590	0,0195	31,005	971,3	1544367
3.Песок кварцевый	т	190	0,0015	0,285	74,4	14136
4.Жидкое стекло	т	1670	0,0015	2,505	74,7	124749
5.Кирпич гнездовой ШК49	т	5500	0,01	55	498,1	2739550
6.Динас		1720	0,015	25,8	747,1	1285012
Итого:			0,0435	174,815	2166,4	8707380
Топливо и электроэнергия
Природный газ, :
-подогрев шихты		1,75	7,44	4,5384	1871433	1141574,13
-сушка и подогрев ковшей		1,75	0,08	0,0488	561429,9	342472,239
Электроэнергия, кВт/т:
-технологическая	кВт/ч	3.6	899	1753,05	14277754	27841620,3
-силовая	кВт/ч	3,6	170	331,5	22783643	44428103,85
Итого:			1076,52	2089,1372	39494259,9	73753770,52
Формовочная смесь
1.Песок формовочный	т	190	0,0336	6,384	1673,6	317984
2.Отработанная смесь	т		0,6057	0	30171,1	0
3.Бентонит	т	2000	0,03	60	1494,3	2988600
4.Уголь молотый	т	3330	0,026	86,58	1793,2	5971356
Итого:			0,6953	152,964	35132,2	9277940
Стержневая ХТС
1.Отработанная смесь (регенерат)	т	0	0,368	0	18330,8	0
2.Диметиламин	т	10000	0,005	50	249,06	2490600
3.Полиизоциионат	т	8000	0,005	40	249,06	1992480
Итого:			0,378	90	18828,92	4483080
Стержневая краска ЦВК
1.Поливинилбу-тиральный лак ВЛ-557	т	18700	0,00368	68,816	179,3	3352910
2.Цирконовый порошок	т	36500	0,00432	157,68	215,2	7854800
Итого:			0,008	226,496	394,5	11207710
Всего:			1080,926	12229,639	39603870,1	262247048,2

 

 

 

 

3. Расчёт штатов цеха

Определение численности  рабочих производим на основании  фонда времени работы рабочих, режима работы цеха, норм затрат труда. Режим работы цеха двух сменный.

Номинальный фонд времени рабочих =2009 час. Эффективный фонд времени работы:

- основных рабочих  =1708 час.;

- вспомогательных рабочих = 1708 час.

Расчёт количества основных рабочих  ведётся по нормам обслуживания. Определяем явочное число рабочих:

=                                                                                                           (35)

где М – количество оборудования или рабочих мест;

n – норматив численности, то есть количество человек обслуживающих единицу оборудования;

b – количество смен в сутки.

Затем определяется списочное число рабочих - :

= ,                                                                                                   (36)

где - коэффициент списочности (=).

=1,16 для основных рабочих.

 

1. Расчётное количество ремонтных рабочих

Число ремонтных рабочих  и обслуживающего персонала определяется в зависимости от годовой трудоёмкости ремонта оборудования и действительного годового фонда времени одного вспомогательного рабочего.

Трудоёмкость ремонта  оборудования проектируемого цеха по механической и электрическим частям приведена в таблице 34.

Трудоёмкость ремонта оборудования .

=                                                          (37)

=,                                                                  (38)

6 ч.;=9 ч.;=50 ч.; =1,5 ч.; =12,5 ч.

=53755 н/час. – трудоёмкость по механической части;

=13888 н/час. – трудоёмкость по электрической части.

Структура ремонтного цикла:

КР-ТР-СР-ТР-СР-ТР-СР-ТР-СР-ТР-КР

Рассчитываем  количество ремонтных рабочих:

=,                                                                                                               (39)

где - число рабочих по механической (электрической )части;

 – трудоёмкость ремонта оборудования по механической части;

- эффективный фонд времени  работы рабочих;

- коэффициент выполнения норм (1,1).

=53755/(1708·1,1)=29 человек ремонтники – механики.

=13888/(1708·1,1)=8 человек ремонтники – электрики.

Итого ремонтных  рабочих 37 человек.

 

2. Расчёт количества рабочих занятых обслуживанием оборудования

Число рабочих занимающихся обслуживанием оборудования , рассчитывается по формулам:

=,                                                                                                               (40)

=,                                                                                                               (41)

где - трудоёмкость технического обслуживания оборудования по механической/электрической части.

=16127 н/час.; =4166 н/час.

=16127/(1708·1,5)=7 чел., =4166/(1708·1,5)=2 чел.

Итого обслуживающего персонала (дежурных) 9 человек.

Явочный и списочный  состав рабочих приведён в таблице 35.

Таблица 34– Материально-энергетические затраты

Оборудование	Кол-во оборудования	Категория ремонтосложности		Суммарная  ремонтосложность
		Механич.	Электрич.	Механич.	Электрич
1	2	3	4	5	6
Плавильные печи	3	32	37	96	111
Кран 20 г	4	21	24	84	96
Кран 15 т	2	17	18	34	36
Кран 10 т	2	11	14	22	28
Стенд подогрева шихты	3	8	12	24	36
Передаточная тележка	3	14	10	42	30
Барабан для сушки песка	1	5	4	5	4
АФЛ	2	44	50	88	100
Автоматическое заливочное устройство	2	14	18	28	36
Бегуны смешивающие	3	12	16	36	48
Бункера дозаторы	9	5	2	45	18
Стержневая установка	3	20	25	60	75

Продолжение таблицы 34

1	2	3	4	5	6
Обдирочно-шлифовальный станок	21	7	10	147	210
Печь термическая	4	11	17	44	68
Дробемётный барабан	3	24	32	72	96
Итого:				827	992

 

Таблица 35– Состав рабочих цеха

Категория работающих	Кол-во смен	Кол-во оборудования	Норматив  численности	Кол-во работающих
				явочное	списочное
1	2	3	4	5	6
Основные  рабочие
Шихтовщик	2	3	1	6	7
Плавильщик	2	3	2	12	14
Заливщик	2	2	1	4	5
Формовщик	2	2	2	8	10
Стерженщики	2	3	1	6	7
Оператор дробемётной очистки	2	3	1	6	7
Обрубщик	2	21	1	42	49
Термист	2	4	2	16	19
Итого:				100	118
Вспомогательные рабочие
Огнеупорщик	2				4
Крановщик	3				8
Слесарь ремонтник	2				29
Слесарь электрик	2				8
Дежурные	3				9
Токарь	1				1
Фрезеровщик	1				1
Аккумуляторщик	2				2
Плотник	2				1
Заточник	2				1
Уборщик	2				4
Работник ОТК	2				2
Кладовщик	2				2
Итого:					72
Всего:					190

 

6.4 Расчёт  фонда заработной платы

Расчёт  фонда заработной платы производится по формулам:

ЗП=ЗП··12,                                                                                                            (42)

ЗП=·                                                                                  (43)

где - среднемесячная заработная плата в базовом цехе;

- коэффициент роста производительности  труда;

- коэффициент роста заработной  платы (0,7);

=,                                                                                                     (44)

где , – производительность труда в проектируемом и базовом цехе соответственно.

ПТ=Q/,                                                                                                                   (45)

где Q – выпуск годного литья (проектируемый и базовый цех),

- списочное число рабочих соответственно.

=151,4; =189,47.

=(189,47-151,4)/151,4=0,251.

Среднемесячная  зарплата основных рабочих в базовом цехе составляет  – 10800 руб.

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих в базовом цехе составляет – 9300 руб.

 

6.4.1Фонд заработной платы основных рабочих

=

= 10800=12701 руб.

= 1270112118=15292800 руб.

Основная  заработная плата составляет 80% от ФЗП:

=15292800·0,8=12234240 руб.

Тогда дополнительная заработная плата основных рабочих составит:

=3058560 руб.

Рассчитаем фонд заработной платы рабочих плавильного отделения:

=108001+0,2510,7)1221=3200695 руб.

Основная заработная плата рабочих плавильного отделения:

=2560556 руб.

Дополнительная заработная плата рабочих плавильного отделения:

=640139 руб.

 

6.4.2Фонд  заработной платы вспомогательных  рабочих

=9300=8805776 руб.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих:

=8805776 0,8=7044621 руб.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составит:

=1761155 руб.

 

6.4.3 Оплата труда руководителей и специалистов

На базовом производстве принята контрактная система оплаты труда для руководителей, специалистов и служащих. Согласно ей зарплата рассчитывается  по следующей формуле:

=·,                                                                                              (46)

где - средневзвешенная зарплата, руб.;

 – контрактная ставка, (%),

Средневзвешенная зарплата находится по формуле:

===10570 руб.

Тогда зарплата начальника проектируемого цеха составит:

=10570=31709 руб.

Зарплата заместителя начальника цеха: