Управление структурными подразделениями предприятия (на примере ОАО «Завод «Сарансккабель»)

Перед тем как перейти, к рассмотрению процессов относящихся  к продукции, необходимо отметить, что  жизненный цикл кабелей, проводов и шнуров состоит из следующих процессов:

• анализ контракта и маркетинг;
• проектирование и разработка;
• планирование производства;
• закупки; управление процессами производства;
• контроль и испытания;
• хранение, транспортировка и поставка готовой продукции.

Процесс определения  требований, относящихся к продукции, включает в себя: анализ рынка, определение  текущих и перспективных требований потребителей, включая требования по поставке и деятельность после поставки; определение законодательных и регламентирующих требований, относящихся к продукции.

Поступающие на ОАО «Завод «Сарансккабель» материалы идентифицируются. Идентификация в процессе производства достигается за счет маркировки объектов идентификации с использованием журналов, бирок, маршрутных карт, отметки о годности. Готовая кабельная продукция идентифицируется с помощью сертификатов качества, ламинированных бирок, которые крепятся на щеке барабана.

Хранение продукции  осуществляется с соблюдением требований нормативной и технической документации на них в условиях, обеспечивающих их сохранность. Требования и ответственность за прием, учет, хранение продукции, за обеспечение сохранности, за поставку готовой продукции регламентируется в СТП 25-2002 «Прием, учет, хранение, обеспечение сохранности, поставка готовой продукции».

Мониторинг и измерение  характеристик продукции, подтверждающих установленные к ней требования, производится с использованием контрольных  и измерительных приборов. ОАО  «Завод «Сарансккабель», используя  процессы измерения и анализа, ставит своей целью демонстрировать соответствие продукции установленным требованиям.

Предприятие идентифицирует методы измерения для оценки результативности и эффективности процессов. Показателями результативности и эффективности  являются:

• своевременность;
• надежность;
• реагирование;
• производительность;
• использование людей;
• сокращение стоимости.

При производстве продукции  осуществляются следующие виды контроля: входной контроль материалов, контроль в процессе производства, контроль готовой продукции. Контроль в процессе производства осуществляют ОТК, ОГТ, ЦЗЛ в соответствии с СТП 27-2002 «Входной контроль материалов», СТП 35-2002 «Контроль в процессе производства», СТП 36-2002 «Контроль готовой продукции».

Записи результатов  контроля и испытаний хранятся в технологических журналах; сведениях по проведению летучего контроля в цехах за соответствием продукции требованиям технической документации; журналах электрических испытаний; сводке испытаний кабельной продукции; сертификатах качества и протоколах испытаний. Управление несоответствующей продукцией осуществляется с целью предотвращения ее непреднамеренного использования или поставки потребителю в соответствии с СТП 37-2002.

Анализ данных проводится с целью установления причин существующих и потенциальных проблем и принятия решения по корректирующим и предупреждающим действиям. Кроме того, целями являются подтверждение пригодности и эффективности системы менеджмента предприятия и оценка возможности ее улучшения.

В ходе анализа проводится исследование состояния системы менеджмента в целом и отдельных ее процессов. Выявляются проблемы, осуществляется контроль и анализ корректирующих и предупреждающих действий, проведенных по результатам предыдущих анализов. Составляется отчет, предоставляемый высшему руководству.

Для эффективного управления внутренней информацией о функционировании организации: о производстве, о качестве выпускаемой продукции, о количестве несоответствий, рекламациях и т.д., используемой сотрудниками организации, была создана компьютерная система обеспечения и отслеживания качества продукции, потребления энергоресурсов и многих других процессов в режиме реального времени. С их помощью руководство организации и подразделений может в любую минуту получить информацию о движении производства, товарных потоках, качестве, несоответствиях, браке, учете кадров, системе закупок и сбыта, а также о тенденциях в этих элементах.

По результатам анализа плана  работ руководители подразделений  определяют потребность численности  персонала соответствующей квалификации, подготавливают обоснование для увеличения (сокращения) численности и направляют его генеральному директору для рассмотрения и согласования. Решение по увеличению (сокращению) численности подразделений принимает генеральный директор.

Постоянно отслеживается соответствие квалификации работников сложности выполняемой ими работы и, при необходимости, подаются заявки на проведение обучения сотрудников с целью повышения уровня квалификации.

При получении заявок составляется перечень направлений, по которым должно проводиться обучение, определяется количество специалистов подлежащих обучению и организовывается обучение.

Зам. ген. директора по стратегическому развитию контролирует состав программы обучения персонала. Руководители подразделений отвечают за организацию проведения обучения внутри своих подразделений, за обеспечение присутствия специалистов на занятиях и за учет прохождения обучения персонала в подразделении.

Все компьютеры предприятия объединены в локальную сеть, которая подключена к глобальной сети интернет, широко используются факсимильные средства, электронная почта, предприятие имеет свой сайт в интернете http://www.saranskkabel.ru. Во всех отделах используются лицензионные программные средства. Работники бухгалтерии используют программу АФС 1 С-Бухгалтерия, которая использует систему критериев для определения неудовлетворительной структуры баланса предприятия, а в отделе снабжения используется специальная компьютерная программа для автоматизированного управления закупками всех материальных ресурсов. Работа сети организована по принципу клиент-сервер.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что в ОАО «Завод «Сарансккабель» создаются достаточные условия для эффективного функционирования предприятия в рамках существующей оргструктуры. На предприятии определены процессы и назначены ответственные за каждый процесс. ОАО «Завод «Сарансккабель» используя процессы измерения и анализа, ставит своей целью демонстрировать соответствие продукции установленным требованиям и обеспечивать результативность всех подразделений. Также, необходимо отметить, что в настоящий момент, предприятию необходимо построение единой системы менеджмента, способная повысить эффективность использования оборудования, качество работ, производительность труда, достичь стабильности производства, выполнения планируемого объема выпуска и его возможного увеличения. Всех этих результатов позволит добиться построение оптимальной структуры управления подразделениями предприятия.

 

2.2. Анализ организационной структуры предприятия

 

В состав ОАО «Завод «Сарансккабель» входит 4 основных цеха; 3 вспомогательных цеха;  26 отделов; 1 самостоятельное бюро; 1 научно- исследовательская лаборатория по новым технологиям, оборудованию и материалам; учебные курсы; канцелярия; музей; спортивно-оздоровительный комплекс; столовая; медико-санитарная часть; ведомственная охрана.

Кабельная продукция  выпускается в цехах №1, 2 и 7. В  цехе №1 выпускаются кабели связи, в  цехе №2 - низковольтные силовые  кабели с пластмассовой изоляцией  и контрольные кабели, а в цехе №7 - высоковольтные силовые кабели с бумажной изоляцией.

Основные технологические процессы, осуществляемые в цехах, показаны в  таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Технологические  процессы на ОАО «Завод «Сарансккабель»

Цех	Технологические процессы
Цех №1: кабели связи	Волочение медной катанки, волочение и наложение изоляции на жилы для телефонных и сигнально-блокировочных  кабелей, скрутка, наложение защитных покровов, производство шнуров
Цех №2: низковольтные  силовые кабели	Волочение, наложение  пластмассовой изоляции, скрутка, наложение  оболочек и защитных покровов
Цех №7: высоковольтные силовые кабели	Волочение, наложение  бумажной изоляции, скрутка, пропитка, наложение оболочек и защитных покровов
Цех№3: ТНП	Изготовление пластмассовых  товаров народного потребления, шнуров армированных и удлинителей
Цех №5: тарный	Изготовление и ремонт деревянных барабанов
Цех №9	Изготовление пластмассовых  товаров народного потребления и производства шнуров армированных
Вспомогательное производство: цеха №4, 6, 8, 10	Строительство, бетонный узел, транспорт, заправка, обслуживание оборудования, энергетика
Социальная сфера	Общежитие, центр торговли и питания, детские сады, подсобные хозяйства, дом отдыха, лыжная база

 

Основными технико-экономическим  показателями эффективности основного  технологического процесса являются: производительность, себестоимость  и качество производимой продукции (приложение А). Кроме того, на предприятии ведется учет загрузки оборудования (простои), данные приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Информация о простоях оборудования за 2008 и 2009 годы

Цех	Норматив простоев оборудования в день, ч.	2008 год		2009 год
		План, ч.	Факт, ч.	План, ч.	Факт, ч.
1	6	2891	1317	2994	1652
2	3,5	1820	563	1684	846
3	1,5	760	323	721	1246
7	6,5	2083	2699	1924	2852
Итого по заводу:	17,5	7554	4902	7323	6596

 

В цехах установлено  современное оборудование, обеспечивающее высокий уровень механизации  и автоматизации производственного процесса, применяется новейшее программное обеспечение. В основных цехах находится от 33 до 120 единиц различного оборудования: №1 - 120, №2 - 50, №3 - 64, №4 - 45, №6 - 81, №7 - 60, №8 - 41, №10- 33.

При рассмотрении состава  цехов можно выделить основные, вспомогательные и обслуживающие цеха. К основным цехам относятся цеха №1, 2, 3, 7, к вспомогательным - 4, 8, 9, к обслуживающим - 5, 6, 10. Производственный процесс полностью механизирован и автоматизирован. Износ основных фондов в 2008 году составил 45,6%, в 2009 году -45,8%, расчетные данные на 2010 год - 47,1%. Структура основного и вспомогательного производства ОАО «Завод «Сарансккабель» представлена на рисунке 2.1.

Организационная структура  производства приведена в приложении Б.

Для определения  необходимых  технологических  процессов, процессов  управления, усовершенствования действующей  системы на ОАО «Завод «Сарансккабель»  создан и действует Технический  Совет под руководством технического директора. В состав Совета входят заместители технического директора, руководители цехов и отделов, ведущие специалисты.

Рисунок 2.1 - Структура основного и вспомогательного производства

 

Деятельность Совета направлена на внедрение прогрессивных  технологических процессов, мероприятий механизации и автоматизации производства, обеспечение выполнения производственного плана, повышение технического уровня выпускаемой продукции и качества труда, внедрение научной организации труда. С учетом накопленного опыта работы, современных достижений науки и техники, использования мирового опыта организации и управления производством, основываясь на советах консультационных компаний, потребителей и конкурентов, на заседании Совета в конце года обсуждаются вопросы, на основании которых формируется годовой комплексный план организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства и качества труда. Этот план является основным документом для проведения работ всеми техническими службами предприятия на год.

Каждое мероприятие комплексного плана при его выполнении подтверждается актом внедрения по установленной форме. Контроль за выполнением мероприятий комплексного плана по разделам возложен на руководителей ОАО в соответствии с их должностными обязанностями. Общее руководство по выполнению мероприятий комплексного плана возложено на технического директора. Исполнители несут материальную ответственность за порученные мероприятия. Разработана и действует система контроля за выполнением порученных заданий с помощью контрольных карточек.

В конце года проводится итоговое заседание Технического Совета, на котором подводятся результаты и  оценивается экономическая эффективность  выполненных мероприятии с целью  дальнейшего внедрения научной  организации труда, экономии материальных ресурсов, охране окружающей среды, дальнейшего совершенствования производства, улучшения условий труда, техники безопасности, культуры, эстетики и здоровья работников ОАО «Завод «Сарансккабель».

Планирование производства кабелей  осуществляется на основании заключенного договора отделом сбыта, планирования и продаж (ОСПП) с потребителями. ОСПП планирует для цехов объем производства на год с разбивкой по месяцам и суткам. Для обеспечения реализации плана ежесуточно осуществляется контроль графика сдачи продукции по объему, номенклатуре и ассортименту планово-производственно-диспетчерским отделом (ППДО). Кроме того, ППДО контролирует выполнение показателей: объем производства продукции; качество продукции (% сдачи продукции с первого предъявления по предоставленным данным ОТК); культура производства.

Основными задачами ППДО являются: