Управление материальными запасами предприятия

Управление запасами - это  функциональная деятельность, цель которой - довести общую сумму ежегодных  затрат на содержание, запасов до минимума при условии удовлетворительного  обслуживания клиентов.

Управление материальными  запасами подразделяется на две области: плановое управление и непосредственное управление производством. Плановое управление включает процедуры поддержания  достаточного запаса каждого вида сырья  и материалов, необходимых для  производства данного продукта. Цель управления запасами - удерживать на минимальном  уровне ежегодную общую сумму  затрат по обеспечению запасами.

Контроль за этими запасами осуществляется практически сведением к минимуму следующих показателей: количество запасов за год, деятельность страховых циклов; длительность времени поставки; изготовления и внутризаводских перевозок; длительность циклов хранения на складе; количество товаров, находящихся на складе; количество кладовых и складов.

В каждый период времени темп поступления материалов должен быть близок к темпу выпуска и расхода. Поэтому мероприятия по регулированию  объема запасов должны быть направлены на сведение к минимуму времени, в  течение которого материал находится  на предприятии.

На первом этапе управления следует провести анализ запасов  предприятия. На втором этапе определяют цели формирования запасов.

Запасы товарно-материальных ценностей необходимо создавать  на предприятии с разными целями: обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья  и материалов); об обеспечение сбытовой деятельности (текущие запасы готовой  продукции).

В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим  образом классифицируются для обеспечения  последующей дифференциации методов  управления ими. На следующем этапе  управления рассматривается оптимизация  размера основных групп текущих  затрат. Происходит деление совокупных запасов на два основных вида - производственные (запасы сырья) и запасы готовой продукции.

Важнейшим элементом анализа  запасов является оценка их оборачиваемости. Основной показатель - время обращения  в деньгах, рассчитываемый делением среднего за период остатка запасов  на однодневный оборот запасов в  этом же периоде. [8, с. 30-33]

Ускорение оборачиваемости  сопровождается дополнительным вовлечением  средств в оборот, а замедление - отвлечением средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (или иммобилизации  собственных оборотных средств).

Сумма средств, дополнительно  вовлеченных в оборот (или отвлеченных  из оборота), рассчитывается по формуле:

 

, (1)

 

где: DbC - сумма средств дополнительно вовлеченных в оборот, если DbC<0, или отвлеченных если DbC>0.

b0 - оборачиваемость запасов  в днях в базисном периоде;

b1 - оборачиваемость запасов  в днях в отчетном периоде; m1 - однодневный фактический оборот  в отчетном периоде;

m0 - однодневный фактический  оборот в базисном периоде.

Особому контролю и ревизии  должны подвергаться залежалые и  неходовые товары, представляющие собой  один из основных элементов иммобилизированных (т.е. исключенных из активного хозяйственного оборота) оборотных средств. Эта практика является обычно не только в России, но и в странах запада.

При анализе недостач и  потерь от порчи товарно-материальных ценностей, не списанных с баланса  в установленном порядке, необходимо изучить их состав и причины образования, постараться установить конкретных виновников для взыскания с них  причиненного ущерба. Требуется также  проверить: условия хранения ценностей; обеспечение их сохранности по количеству и качеству; квалификацию материально  ответственных лиц; запущен ли учет товарно-материальных ценностей; соблюдаются  ли правила проведения инвентаризации и выявления их результатов.

Товарные запасы нужны  для того, чтобы выполнять заказы своих покупателей на товары в  нужном количестве и в установленные  сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся  своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают, прежде всего, за счет отвлечения из оборота  части капитала, инвестированного в  запасы.

Поэтому компания должна найти  для себя оптимальное сочетание  между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов и определить, какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной. При этом, желательно, от чисто эмпирических наблюдений за ситуациями типа: «есть заказы - нет товаров» или «есть запасы - не хватает денег», перейти к более объективным критериям. В качестве базовых индикаторов качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как непосредственные, так и более обобщенные критерии, а также их различные комбинации.

. Показатели достаточности  запасов для удовлетворения покупательского  спроса.

Например, так называемый «уровень обслуживания», под которым  понимается процент от общего объема имеющихся запросов, который удовлетворен из имеющихся материальных запасов  без дополнительного заказа.

. Показатели, основанные  на поиске оптимального размера  заказа, исходящие из соотношения  стоимости хранения запасов и  стоимости выполнения заказа. Издержки  хранения выступают ограничением  на размер запасов. Поэтому,  необходимо найти баланс между с одной стороны стоимостью хранения, а с другой стороны - операциями по заказу товаров.

. Индикаторы, связанные с  характеристиками денежных потоков  от операций по закупке и  реализации товара.

. Индикаторы, отражающие  рентабельностью деятельности компании  при различных методах управления  запасами. Наличие излишних, избыточных  запасов приводит к увеличению  показателя «активы» и, следовательно,  к снижению оборачиваемости. Необходимо  определить оптимальную величину  инвестиций в запасы, которая,  увеличивая «оборачиваемость активов», не приводила бы к снижению  рентабельности.

Представляется важным не то, какой из возможных индикаторов  выбрала компания, а сам факт наличия  выбранного индикатора. Только постоянное наблюдение за такими показателями позволяет  судить о правильном направлении  усилий, предпринимаемых в какой-либо области менеджмента - в данном случае эффективности системы управления запасами.

Среди системы контроля за движением материальных запасов в странах с развитой экономикой наиболее широкое применение получила «Система АВС». Ее суть состоит в разделении всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на три категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых результатов.анализ базируется на принципе Парето (Вильфредо Парето, XIX век), сформулировавшего правило, суть которого сводится к следующему: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Часто еще сформулированное Парето правило именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом: надежный контроль 20% номенклатурных позиций позволяет на 80% контролировать систему (т. е. запасы в нашем случае). [14, с. 35]

В категорию «А» включают наиболее дорогостоящие виды запасов  с продолжительным циклом заказа. Круг конкретных товарно-материальных ценностей, входящих в категорию  «А», обычно ограничен и требует  еженедельного контроля. В категорию  «В» включаются товарно-материальные ценности, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного процесса. Запасы этой группы контролируются один раз в месяц. В категорию «С»  включаются все остальные товарно-материальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется с периодичностью один раз в квартал.

Принцип классификации запасов  на группы по их важности для предприятия  приведен в табл. 1.

 

Таблица 1.1 Классификация  запасов (АВС system).

Группы запасовДоля в объеме товарооборота в денежном измеренииДоля в объеме запасов в натуральном измеренииСледует ли использовать сложные количественные методы управления1. Группа А70%10%Да.2. Группа В20%20%В некоторых случаях.3. Группа С10%70%Не следует.

Таким образом, основной контроль запасов по «Системе АВС» концентрируется  на наиболее важной их категории с  позиции обеспечения бесперебойной  деятельности предприятия и формирования конечных финансовых результатов. В  практике финансового менеджмента  для отражения реальной стоимости  запасов может быть использован  метод ЛИФО, который основан на использовании в учете последней  цены их приобретения по принципу «последний пришел - первый ушел». В отличии от метода ФИФО, основанным на принципе «первый пришел - первый ушел», он позволяет получить реальную оценку этих активов в условиях инфляции и эффективней управлять стоимостной формой движения запасов.

В развитых странах управление товарными запасами базируется на использовании  мощных информационных технологий, которые  разрешают практически каждый день наблюдать их состояние и динамику, автоматически осуществлять размещения заказов через компьютерную сеть и пополнять запасы к оптимальному уровню. Наиболее распространенные системы  управления запасами, которые основанные на использовании модели EQQ, средства красной линии, двухсекторного средства. В последнее время получил  распространение метод управления запасами по принципу Just-In-Time. При этом полнота и достоверность информационной базы обеспечивается за счет автоматизации учета и использования международной системы кодирования товаров.

Такие системы создаются  для наиболее эффективного решения  следующих проблем: реальной оценки текущего состояния запасов; уста-новления необходимых сроков размещения заказов; определения целесооб-разного объема партии товаров, который заказывается; определения необхо-димого объема страховых запасов; оценка затрат управления запасами.

Первая проблема решается путем использования систем контроля уровня запасов, которые обеспечивают управленческие потребности в оперативной  информации о динамике их реализации и текущего состояния.

 

.3 Задачи анализа материальных  запасов предприятия

 

Рациональное использование  материалов и применение прогрессивных  технологий позволяют уменьшить  стоимость израсходованных материалов, сократить время их обработки, а  значит снизить трудоемкость и фондоемкость продукции, в конечном счете, снизить ее себестоимость.

Целями анализа материальных ресурсов на промышленном предприятии  являются: экономическая оценка использования  материальных ресурсов; выявление возможных  резервов по повышению эффективности  использования материальных ресурсов и разработка мероприятий по их мобилизации.

Цели материально-технического снабжения организаций: [17, с. 73]

своевременное обеспечение  производства необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества;

улучшение использования  ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, обеспечение ритмичности  процессов, сокращение оборачиваемости  оборотных средств, полное использование  вторичных ресурсов, повышение эффективности  инвестиций и другие показатели;

анализ организационно-технического уровня производства и качества работ (услуг) своей организации и у  конкурентов, позволяющих разработать  предложения по повышению конкурентоспособности  выпускаемой продукции - зданий и  сооружений (услуг) и др.

Для достижения перечисленных  целей в организации необходимо постоянно выполнять следующие  работы:

Проведение маркетинговых  исследований рынка поставщиков  материалов, конструкций, изделий, полуфабрикатов и др. (оказание услуг).

Выбор поставщиков рекомендуется  осуществлять исходя из следующих требований:

наличие у поставщиков  лицензии и достаточного опыта работы в данной области,

высокий организационно-технический  уровень производства,

надежность и прибыльность работы,

обеспечение конкурентоспособности  выпускаемых материалов и др., приемлемая их цена,

простота схемы и стабильность их поставок.

Нормирование потребности  в конкретных материально-технических  ресурсах.

Разработка организационно-технических  мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических  ресурсов.

Поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства.

Разработка материальных балансов.

Планирование материально-технического обеспечения производства.

Организация обеспечения  материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами и другими материалами  рабочих мест.

Учет и контроль использования  материально-технических ресурсов.

Организация сбора и переработки  отходов производства.

Анализ эффективности  использования материально-технических  ресурсов.

Стимулирование работы по улучшению использования материально-технических  ресурсов.

В зависимости от этих функций  определены соответствующие службы материально-технического обеспечения (МТО) предприятий. [22, с. 80]

К ним следует отнести:

службу материально-технического снабжения, которая должна своевременно обеспечивать и регулировать поставки для производственного процесса сырья, полуфабрикатов, комплектующих деталей. Кроме того, органы снабжения и сбыта обеспечивают выполнение услуг в объеме, номенклатуре и в сроки, установленные хозяйственными договорами;