Технологическая подготовка производства на примере ЗАО «Суджанский тракторостроительный завод»

1. принимать и хранить проект изделия в электронном виде;
2. эффективно отслеживать текущее состояние ТПП изделия;
3. организовывать быстрый авторизованный просмотр всех моделей и документов;
4. обеспечивать оперативный обмен информацией между пользователями АСТПП;
5. обеспечивать информационную согласованность работы всех подсистем АСТПП;
6. поддерживать открытость АСТПП, удобство адаптации к меняющимся условиям производства;
7. обеспечивать информационный обмен с автоматизированной системой управления производством (АСУП).

При этом проектная информация поступает в информационное пространство автоматически и становится доступной  всем пользователям АСТПП в соответствии с имеющимися у них правами  доступа.

К базовым системам для  автоматизации проектирования относятся  системы класса CAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing) и класса CAE (Computer Aided Engineering), а к базовым системам для автоматизации  управления ТПП - системы класса PDM (Product Data Management).

 

3.3 PDM-системы  для управления ТПП

 

Выше уже отмечалась важность автоматизации решения  задач управления подготовкой производства в АСТПП. Управление ТПП строится на основе хранения и использования  информации об изделии на определенных стадиях его жизненного цикла.

В соответствии со стандартами ISO 9000:2000, Жизненный Цикл Изделия (ЖЦИ) охватывает все стадии жизни изделия - от изучения рынка перед проектированием до утилизации изделия после использования. Компьютерная поддержка этапов ЖЦИ строится на основе применения так называемых CALS-технологий (CALS - Continuous Acquisition and Life-Cycle Support - непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта). В качестве одного из базовых инструментов реализации CALS-технологий выступают системы класса PDM (Product Data Management) [4. с 22].

Главная цель PDM - поддержка  электронного описания продукта (изделия) на всех стадиях его жизненного цикла. Эта поддержка должна обеспечивать решение следующих задач:

1.Ведение проектов: управление  работами, процедурами и документами  в составе проекта, контроль  за выполнением проекта.

2.Планирование и диспетчирование  работ.

3.Распределение прав  доступа к информации между  отдельными участниками проекта  или их группами.

4.Организация и ведение  распределенных архивов конструкторской,  технологической и управленческой  документации (электронные архивы).

5.Управление изменениями  в документации: контроль за версиями  документов, ведение протокола работы  с документами, листов регистрации  изменений и извещений.

6.Фиксирование стандартных  этапов прохождения документов, контроль за прохождением документов  по этапам.

7.Интеграция с CAD/CAM-системами  и их приложениями, используемыми  при проектировании.

8.Контроль целостности  проекта.

9. Поиск необходимой  информации в проекте на основании  запросов.

В силу ее использования  большим числом специалистов, PDM является многопользовательской системой, которая  работает в компьютерной сети. Она  организует единое информационное пространство предприятия, обеспечивая создание, хранение и обработку информации в единой базе данных с помощью системы управления базами данных (СУБД).

Среди используемых в мире PDM-систем, отвечающих современным требованиям, одно из ведущих мест занимает PDM SmarTeam [16. с 52]. Система включает в себя следующие  основные компоненты:

SmarTeam - базовая система,  предоставляющая полный набор  средств для совместной работы  при создании, редактировании, поиске  и хранении любых типов данных  и документов. Обеспечивается управление  проектами, ведение версий, экспорт  и импорт информации;

SmartView - модуль, обеспечивающий  просмотр векторных, растровых,  офисных файлов более 200 форматов, а также внесение пометок в  документы (RedLining);

SmartVault - компонент серверной  архитектуры SmarTeam, обеспечивающий  защиту данных, распределение прав  и контроль доступа ко всем  данным и документам;

SmartFlow - подсистема маршрутизации  данных и документов; обеспечивает  их автоматическое прохождение  по предприятию в соответствии  с задаваемыми процедурами согласования, утверждения, внесения изменений  и др.;

SmartWeb - подсистема, обеспечивающая  удаленный доступ специалистов  к базе данных SmarTeam;

SmartGateway - подсистема, обеспечивающая  интеграцию с ERP-системами (системами  управления производством) и другими  PDM-системами;

Smart Multi-site - подсистема, организующая  работу сети филиалов предприятия  в едином информационном пространстве;

mySmarTeam, mySmartPublish, SmartBOM, SmartBriefcase-подсистемы, реализующие информационную интеграцию  предприятия с заказчиками и  поставщиками.

SmarTeam обеспечивает прием  информации, создаваемой на различных  этапах ЖЦИ, причем ввод информации  может выполняться либо в системах  проектирования, либо в самой  PDM.

Наличие общей базы данных об изделии позволяет организовать процесс параллельного проектирования, когда каждый специалист использует данные об изделии для решения  своих задач [4. с 25]. Даже в тех  случаях, когда последующий проектант  использует результаты работы предыдущего, применение параллельного проектирования может заметно снизить общее  время ТПП.

Важной задачей, решаемой SmarTeam, является организация электронных  архивов. Электронный архив - это  не просто набор отсканированных  документов или CAD-файлов, созданных  конструкторами. Для каждого документа  проекта в электронном архиве хранится соответствующая информация, описывающая все действия, производимые над документом (изменение, тиражирование, выдача по заявкам и др.) на протяжении всего жизненного цикла документа.

SmarTeam дает возможность  руководителям подразделений работать  в единой информационной среде  вместе со своими специалистами.  Для этого существуют специальные  функции, такие как RedLining (использование  "красного карандаша" для  внесения замечаний при проверке  результатов деятельности своих  подчиненных); средства WorkFlow - с их  помощью руководители могут контролировать  и управлять потоками производственных  заданий. Кроме того, в распоряжении  руководителя имеются все возможности  поиска и просмотра информации  по проектам. Быстрое получение  ответов на вопросы: “Какие  документы должны быть сделаны  к указанной дате?”, “Какие  документы должны быть сделаны  к указанной дате, но не сделаны?”,  “Где находится данный документ?”  и т.д., позволяют своевременно  и правильно принимать решения  по планированию работ и управлению  подразделениями.

Единая база данных и  средства настройки SmarTeam дают возможность  организовать работу технологов, конструкторов  и других специалистов предприятия  в едином информационном пространстве. Это, в частности, позволяет конструкторам, расцеховщикам, расчетчикам норм расхода  материалов и другим специалистам заимствовать и использовать введенную ранее  технологами (при проектировании технологических  процессов) информацию о выполняемых  операциях, необходимом инструменте, оснастке и др.

Результатом работы PDM-системы  является согласованная коллективная работа конструкторских бюро, технологических  отделов, службы технической документации (СТД), других подразделений предприятия.

Еще одна важная задача ТПП - управление процессами ТПП. Автоматизация  управления процессами ТПП позволяет  обеспечить эффективное комплексное  решение всех задач подготовки производства. Работы по технологической подготовке производства выполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ  и общее управление процессами ТПП  возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ).

 

 

Заключение

 

Итак, мы рассмотрели организацию, планирование и технологическую  подготовку производства.

Из всего вышеизложенного  можно сделать следующие выводы.

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства. А именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п. Для наиболее оптимальной работы производства, т. е. с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами, необходимо проводить технологическую подготовку производства в соответствии с задачами и этапами технологической подготовки производства. А так же для ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» наиболее оптимальным путем решения большинства проблем ТПП является внедрение компьютерных технологий, создание автоматизированных систем ТПП (АСТПП). Информация о спроектированном изделии должна приниматься в электронном виде и представлять исходные данные для развертывания процессов ТПП. Применение технической унификации и стандартизации в своем производстве необходимо для работ на любом заводе, т.к. это необходимо для сокращения затрат и увеличения ассортимента и объема производимой продукции. И, что используя в своей деятельности АСТПП ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» приобретает ряд полезных в производстве возможностей: обеспечение каждого пользователя индивидуальным автоматизированным рабочим местом; организация вычислительных сетей; работа в интерактивном графическом режиме; электронный обмен данными; организация единых централизованных и распределенных баз данных; решение задач, требующих больших вычислительных ресурсов. Управление ТПП строится на основе хранения и использования информации об изделии на определенных стадиях его жизненного цикла.

Предприятие обязано эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление его  на передовой технической и технологической  основе, добиваться всемерного роста  производительности труда. Это необходимо для выпуска качественной и конкурентоспособной  продукции.

 

 

Список  использованной литературы

 

1. Банки и биржи / Издательское объединение  «ЮНИТИ» - 2006 г.
2. Как интегрировать САПР и АСТПП: Управление и технология. : Машиностроение /Пер. с англ.; Под ред. Д.А. Корягина.-М - 2007 - 320 с.
3. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ / Марка Д., Мак-Гоуэн К.. - М.: Метатехнология, 2007 - 240 с.
4. Предприятия./ Под редакцией профессора О.И. Волкова - Москва ИНФРА-М 2007 г.
5. Программа MSCSuperForge как один из элементов системы виртуального производства и управления качеством изделия. / Солдаткин А.Н. - САПР и Графика, № 7, 2008, с. 49-53.
6. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов. Мн.: Высшая школа / Аверченков В.И., Каштальян И.А., Пархутин А.П. - 2008 - 288 с.
7. Современные тенденции в развитии CAD/CAM-технологий: ориентация на процессы. // Пелипенко А.Б., Яблочников Е.И. - САПР и Графика, № 9 - 2007, с. 82-85.
8. Технологическая подготовка гибких производственных систем: Машиностроение / Под общ. ред. СП. Митрофанова. Л - 2008 - 352 с.
9. Управление проектами : учебник / А.И. Кочетков, С.Н. Никешин, Ю.П. Рудаков, В.Д. Шапиро, М.В. Шейнберг - СПб: ДваТрИ, 2008. - 443с.
10. Экономика и организация промышленного производства / М.Н Тимохин, В.Г. Лебедь - 2-изд. М. 2007.

 

 

11. http://delta-grup.ru/bibliot/5k/196.htm
12. http://revolution.allbest.ru/manufacture/00157670_2.html
13. http://revolution.allbest.ru/manufacture/00050473_0.html
14. http://www.cfin.ru/

 

 

Размещено на Allbest.ru