Технологическая подготовка производства на примере ЗАО «Суджанский тракторостроительный завод»

Для того чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо применять такие методы и средства технологической подготовки производства, которые соответствуют передовым  достижениям науки и техники  и обеспечивают высокую способность  производства к непрерывному его  совершенствованию.

На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов, которые можно  объединить в три группы: технические, экономические и организационные.

Технические факторы включают в себя разработку и применение:

1. современных технологических процессов получения заготовок обеспечивающих снижение металло- и материалоемкость;
2. прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханической обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;
3. прогрессивных методов термической и химико-термической обработки;
4. применение современных средств активного и объективного технического контроля качества;
5. применение автоматизированной системы управления производством;
6. применение системы автоматизированного проектирования (САПР) технологической оснастки;
7. автоматизацию контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технологического оснащения;

Экономические факторы - поэтапное  опережающее финансирование работ  технологической подготовки производства, предоставление льготных кредитов, создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.

Организационные факторы - развитие и углубление специализации  производства, аттестация качества технологических  процессов и изготовление средств  технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование взаимоотношений  между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования [14. с 78].

Технологическая подготовка производства может сопровождаться модернизацией оборудования, техническим  перевооружением и реконструкцией, расширением отдельных производственных участков.

Для ОАО «Суджанский  завод тракторных агрегатов» наиболее оптимальным путем решения большинства  проблем ТПП является внедрение  компьютерных технологий, создание автоматизированных систем ТПП (АСТПП). На предприятии существенно  повышен уровень комплексного решения  проектных задач. Информация о спроектированном изделии должна приниматься в  электронном виде и представлять исходные данные для развертывания процессов ТПП. Эта задача особенно актуальна поскольку некоторые конкуренты вплотную подошли к решению задачи автоматизации управления процессами ТПП, то есть к построению АСТПП предприятия.

3 Пути совершенствования уровня ТПП

3.1 Организационно-экономические  пути ускорения технологической  подготовки производства

Для сокращения трудоемкости и продолжительности ТПП в  производстве ОАО «Суджанский завод  тракторных агрегатов» необходимо прибегнуть к технологической унификации и  стандартизации. А именно к основным ее направлениям: типизации и нормализации технологических процессов; унификации технологической документации; групповым  методам обработки деталей; унификации оборудования и технологической  оснастки.

Под типизацией технологических  процессов (ТТП) понимается система  их рациональной разработки, основанной на со здании групп конструктивно-технологически подобных деталей или сборочных  единиц. ТТП обеспечивает: упорядочение существующей технологии; внедрение  прогрессивных методов обработки  и сборки; использование высокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и  оборудования; использование принципа поточного производства в организации  производственных процессов серийного  и мелкосерийного производств; внедрение  гибкого автоматизированного производства; значительное снижение трудоемкости разработки технологических процессов, а вместе с тем и сокращение сроков ТТП [13. с 215].

Работы по ТТП осуществляются в два этапа.

Первый этап - классификация  деталей в группы конструктивно-технологического подобия и выбор типового представителя  каждой группы. Подбор деталей в  такие группы осуществляется по следующим  признакам: близкие по конструктивному  оформлению при одинаковых требованиях  к точности и чистоте обработки  поверхностей, одинаковой последовательности операций, однотипном использовании  оборудования и оснастки.

Второй этап - разработка технологического процесса на базовую  деталь, который утверждается как  типовой для данной группы. Кроме  необходимых сведений для изготовления базовой детали ТТП содержит указание о методах обработки всех деталей  данной группы в виде полного перечня  и последовательности операций и  переходов обработки деталей  данного типа.

Групповые методы обработки  деталей аналогично ТТП базируются на классификации деталей по группам  по тем же признакам конструктивно-технологического подобия. Однако групповой технологический  процесс разрабатывается не на конкретную базовую деталь, а на комплексную  деталь, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу. Обработка данной группы деталей осуществляется с  помощью групповой оснастки станка, настроенной на изготовление комплексной  детали.

Унификация технологической  документации приводит к сокращению общего количества документов, облегчению труда технологов при подготовке производств и внесении изменений  в действующие процессы. К числу  основных унифицированных документов, используемых при разработке ТТП, относятся  карты типовых представителей, операционные технологические карты, сводные  карты ТТП, операционные карты групповой  обработки, сводные карты групповых  процессов.

Унификация оборудования и технологической оснастки позволяет  использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент  загрузки оснастки и ее эффективность, предоставляя возможность вести  обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки существенно  уменьшает затраты времени и  средств на ее проектирование, сокращает  цикл ее изготовления, является предпосылкой специализации производства, что  приводит к сокращению затрат на оснащение.

В выборе систем унифицированной  оснастки руководству ОАО «Суджанский  завод тракторных агрегатов» представляется возможность применить в своем производстве одну из систем, зарекомендовавших себя во время работы на других предприятиях. К ним относятся сборно-разборные, универсально-сборные, универсально-наладочные приспособления, универсальная безналадочная, неразборная специальная, специализированная наладочная.

Сборно-разборная оснастка (СРО) состоит из стандартных фиксирующих, зажимных, крепежных и специальных деталей; при перекомпоновке на новое изделие возможна доработка стандартных элементов. СРО представляет собой обратимую специальную оснастку долгосрочного применения. Она применяется для обработки одной или нескольких деталей, а также пригодна для условий крупносерийного производства.

Универсально-сборная оснастка (УСО) собирается из стандартных деталей  и узлов многократного использования, изготовленных с высокой степенью точности. Используется для сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и других операций. Компоновки УСО после обработки данной партии деталей разбираются, детали и узлы используются для сборки других приспособлений и повторных компоновок. Недостатком этого вида оснастки является высокая стоимость набора компоновочных элементов и пониженная жесткость приспособлений. Применяется преимущественно на заводах опытного, единичного мелкосерийного и серийного производства.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) имеют базовую оригинальную деталь и сменные наладки. Базовая  деталь используется многократно, а  сменные элементы предприятия изготовляют  в соответствии с конфигурацией  обрабатываемых деталей. Примером УНП  являются универсально-наладочные тиски, патрон со сменными кулачками и др. К недостаткам УНП можно отнести замену сменных наладок раньше их полного износа в связи с обычно возникающей необходимостью переходить на выпуск новых изделий. УНП применяются в соответствии с классификацией обрабатываемых деталей и с внедрением ТТП.

Универсальная безналадочная  оснастка (УБО) используется для многократной и долговременной установки различных  по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на универсальных металлорежущих станках. Преимущества этой оснастки: небольшие  сроки и затраты на проектирование и изготовление, разнообразие деталей, для которых они могут использоваться, возможность использовать их до полного  износа. Основным недостатком УБО  является невысокая производительность из-за необходимости постоянно выверять точность установки заготовок.

Неразборная специальная  оснастка (НСО) долгосрочного применения используется для одной, как правило, деталеоперации в крупносерийном и  массовом производствах. К достоинствам НСО можно отнести высокую  производительность, так как не требуется  выверять детали, размеры получаются автоматически, обеспечивается высокое  качество. Ее недостатки - большие сроки  и стоимость проектирования и  изготовления, невозможность использования  при смене изделий, т. е. ухудшение  гибкости производства.

Специализированная наладочная оснастка (СНО) используется для деталей, близких по конструктивно-технологическим  признакам, имеющих общие базовые  поверхности и одинаковый характер обработки. Эта оснастка состоит  из базового агрегата и наладки. Она  допускает регулирование элементов  или замену специальной наладки. Детали в этом случае обрабатываются по единому групповому или типовому технологическому процессу.

Применение технической  унификации и стандартизации в своем  производстве необходимо для работ  на любом заводе, если задачей менеджеров является сокращение затрат и увеличение ассортимента и объема производимой продукции.

3.2 Возможности открываемые АСТПП

и принципы ее построения

В нашей стране автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) начали создаваться  еще в 60-х годах двадцатого века. В настоящий момент все современные  заводы функционируют с применением  в своей деятельности АСТПП. Используя в своей деятельности АСТПП ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» приобретает ряд полезных в производстве возможностей: обеспечение каждого пользователя индивидуальным автоматизированным рабочим местом; организация вычислительных сетей; работа в интерактивном графическом режиме; электронный обмен данными; организация единых централизованных и распределенных баз данных; решение задач, требующих больших вычислительных ресурсов. Эти возможности становятся доступными ему только при соблюдении принципов, описанных ниже [2. с 240].

Принцип системного единства. Элементы АСТПП должны разрабатываться  как части единого целого, где  функционирование элементов подчинено  общей цели. Кроме того, должна обеспечиваться интеграция АСТПП с автоматизированной системой управления производством (АСУП).

Принцип декомпозиции. Разделение АСТПП на составляющие (подсистемы) должно быть выполнено по наиболее слабым организационным и информационным связям. Правильная декомпозиция уменьшает  сложность системы и облегчает  условия ее эксплуатации.

Принцип модульности. Все  компоненты АСТПП должны представлять собой логически независимые  модули, которые могут использоваться как в автономном, так и в  комплексном режиме.

Принцип совместимости. Все  компоненты АСТПП должны обеспечивать возможность их совместного функционирования. Это требует их организационной, информационной и программной совместимости.

Принцип открытости. На этапе  создания АСТПП невозможно предусмотреть  все нюансы и перспективы дальнейшего  развития производства. Поэтому АСТПП  должна быть открыта для модернизации и включения в нее новых  решений.

Принцип стандартизации. В  АСТПП должно быть использовано максимальное число унифицированных, типовых  и стандартных решений. Это уменьшает  затраты на создание АСТПП, повышает надежность ее функционирования.

Принцип эргономичности. Так  как АСТПП является человеко-машинной системой, следует предусматривать  удобство работы ее пользователей (правильное разделение функций, удобство и простоту интерфейсов, учет психологических  факторов и др. [13. с 73]).

Также применение АСТПП  дает предприятию возможность осуществлять хранение и обработку информации об изделии на протяжении всего времени  его жизненного цикла, а также  обеспечивать управление этой информацией. К информации, используемой в АСТПП, относятся:

1. Информация о деталях и сборочных единицах изделия;
2. Информация о технологических процессах изготовления изделия;
3. Информация об используемых средствах технологического оснащения;
4. Нормативно-справочная информация;
5. Планово-учетная информация.

Все эти виды информации организованы в виде единой структурированной  информационной модели, доступной для  работы всем специалистам ТПП. Иными  словами, организовано единое информационное пространство ТПП, которое позволяет: