Технологическая подготовка производства на примере ЗАО «Суджанский тракторостроительный завод»

 

1.2 Основные задачи и этапы  ТПП

 

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска  новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного  количества с высокой экономической  эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей  технологии выпуска изделий.

Они решаются на всех уровнях и  группируются по следующим четырем  принципам: обеспечение технологичности  изделий; разработка технологических  процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической  подготовкой производства [12. с 80]. Стандартные  технологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных или унифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которых зависит надежность изделия.

К основным этапам технологической  подготовки производства относятся:

1. разработка технологических процессов;
2. проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;
3. изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования)
4. выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения (рис. 1).

Рис. 1. Последовательность этапов ТПП

 

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов  складывается из следующих элементов:

1. выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов;
2. определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;
3. установления порядка, методов и средств технического контроля качества;
4. назначения и расчета режимов резания;
5. технического нормирования операций производственного процесса;
6. определения профессий и квалификации исполнителей;
7. организации производственных участков (поточных линий);
8. формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции  моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический  процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое  качество изготовляемых деталей. Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые  проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП  изготавливают всю оснастку и  нестандартное оборудование. Это  наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60- 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе  ТПП выверяют и отлаживают запроектированную  технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и  сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую  документацию.

Представленные выше этапы охватывают весь необходимый комплекс работ  по ТПП, в том числе конструктивно-технологический  анализ изделий, организационно-технический  анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических  планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических  процессов и средств технологического оснащения.

На величину затраченных ресурсов большое влияние оказывает содержание и объем работ по технологической  подготовке производства и длительность цикла ТПП. Они зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем  больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем больше число  операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП. Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

Основные этапы ТПП более  укрупненно разрабатываются в единичном  и мелкосерийном производстве. Часто  проектирование технологических процессов  заключается в разработке лишь технологических  маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется  большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда  и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются  более подробно. При этом проявляется  закон перехода количества в новое  качество [12. с 126].

Из выше изложенного следует, что  для наиболее оптимальной работы производства, т. е. с наименьшими  трудовыми, временными и финансовыми  затратами, необходимо проводить технологическую  подготовку производства в соответствии с задачами и этапами, представленными  выше. Только в этом случае можно  достичь положительного результата.

 

3. Технологическая документация в системе управления ТПП

 

Управление технологической подготовкой  производства – сложный процесс, в котором участвует большое  количество персонала предприятия. Для его эффективной организации, в зависимости от отрасли и  масштабов производства, применяют  различные системы управления. Так, например, применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП.

 При централизованной системе,  применяемой в массовом, крупносерийном  и серийном производстве, ТПП  выполняется НИИ, КБ или технологическими  отделами завода. Технологические  бюро цехов участвуют во внедрении  технологических процессов и  в последующем их совершенствовании.  Иногда для ТПП привлекаются  проектно-технологические институты  (ПТИ) или технологические отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических  разработок для предприятий) выполняют  научно-исследовательские работы  в области ТПП для отрасли  промышленности.

При децентрализованной системе, применяемой  в единичном и мелкосерийном  производстве с частой сменой выпускаемых  изделий, разработка технологических  процессов ведется в основных цехах. Технологические отделы завода кроме методического руководства  технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических  процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также  исследовательские и экспериментальные  работы и работы по совершенствованию  технологических процессов [11. с 443].

В смешанной системе технологические  процессы на новую устойчивую продукцию  разрабатываются в технологических  отделах, а на часто сменяющуюся  в производстве продукцию – в  цехах.

 При централизованной и смешанной  системах отдел главного технолога  (ОГТ) может иметь в своем  составе такие бюро:

1. технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания);
2. технологические бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам; предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС).

Функционально ОГТ подчиняются  технологические бюро основных цехов. Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся  обычно заместителю главного инженера по подготовке производства.

В ходе выполнения работ  по технологической подготовки производства используется технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового). Она отличается глубиной разработки технологических процессов и  степенью их детализации.

Сначала разрабатываются  маршрутные межцеховые карты на технологические  процессы изготовления деталей и  сборочных единиц. Они указывают  последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия [12. с 78].

 Для изготовления  деталей и сборки изделия в  единичном или мелкосерийном  производствах достаточно иметь  конструкторскую документацию, маршрутное  или маршрутно-операционное описание  технологического процесса либо  перечень полного состава технологических  операций без указания переходов  и технологических режимов.

Для серийного и массового  производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический  процесс с операционным описанием  формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических  процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.). Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для  разработки технологических процессов  может быть базовой, руководящей  и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также  данные, содержащиеся в конструкторской  документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим  процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые  технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных  методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и  др.

В документообороте организации используют единую систему технологической  подготовки производства (ЕСТПП) – (см. рис. 1.) установленная государственными стандартами система организации  и управления технологической подготовкой  производства (ГОСТ 14.001–73).

 

Рис. 1. Состав документации по методам и средствам ТПП

 

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001–73* заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП. Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми  стандартами, стандартами предприятий  и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Главная особенность ЕСТПП  заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе —  стандартизации—эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких  производственно-технических показателях  может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая  тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Из вышеизложенного следует, что система управления производством  зависит от отрасли и масштаба производства, а также, что внедрение  ЕСТД обеспечивает рациональную организацию  технологических работ.

 

 

2 ТПП применительно к ОАО «Суджанский завод

тракторных  агрегатов»

 

1. Экономическая характеристика предприятия

 

ОАО «Суджанский завод  тракторных агрегатов», как и любая  другая организация, представленная на рынке, фиксирует свою хозяйственную  деятельность в бухгалтерском балансе  для отчетности перед налоговыми и другими государственными органам. Актив баланса позволяет дать общую оценку имущества, находящегося в распоряжении организации ОАО  «Суджанский завод тракторных агрегатов». А также выделить в составе  имущества оборотные (мобильные) и  внеоборотные (иммобилизованные) средства. К имуществу относятся основные фонды, оборотные средства и другие ценности, стоимость которых отражена в балансе (таблица 1).