Совершенствование системы менеджмента качества на предприятии

материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства;

– промежуточный контроль, выполняемый по ходу

технологического процесса (пооперационный);

– окончательный приемочный контроль, проводимый над

заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

– контроль транспортировки и хранения продукции;

г) по организационным формам выявления и предупреждения брака:

                     – летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

                     – кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

                      – статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

                     – текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки;

д) по влиянию на возможность последующего использования продукции:

– разрушающий контроль;

– неразрушающий контроль.

е) по степени механизации и автоматизации:

– ручной контроль;

– механизированный контроль;

– автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

– автоматический контроль;

– активный и пассивный контроль продукции;

ж) по исполнителям:

– самоконтроль;

– контроль мастеров;

– контроль ОТК;

– инспекционный контроль;

– одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);

– многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный

плюс специальный плюс приемочный).

з) по используемым средствам:

– измерительный контроль, применяемый для оценки значений

контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому  диапазону значений параметров (применяются  шаблоны, калибры и т.п.);

– регистрационный контроль, осуществляемый для оценки

объекта контроля на основании  результатов подсчета (регистрации  определенных качественных признаков, событий, изделий);

– органолептический контроль, осуществляемый посредством

 только органов чувств  без определения численных значений  контролируемого объекта;

– визуальный контроль - вариант органолептического, при

котором контроль осуществляется только органами зрения;

– технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью

органов чувств и при необходимости  с привлечением простейших средств  контроля. Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля . Здесь различают:

– визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

– измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

– лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

– механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

В последние годы более  широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические  методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности  контроля качества продукции и анализа  технологических процессов, не вызывая  разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

 

2. Система менеджмента качества

 

Согласно стандарту ИСО 8402 «система качества – совокупность организованной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством».

Употребляя термин «система качества», необходимо иметь в виду его специфику и отметить, что  под этой системой понимается широкая  организационная структура, которая  выполняет не только функции управления качеством, но и включает элементы из других сфер деятельности, в большей  мере влияющее на качество продукции.

В определение системы  качества, приведенном в стандарте  ИСО 8402, говорится о том, что она  необходима для осуществления общего руководства качеством [4].

После выхода в 2000 г. новых  стандартов ИСО 9000 отсутствует термин «qualitysystem» (система качества), а есть термин «qualitymanagementsystem», под которым понимается система управления, служащая для руководства и управления деятельностью организации, относящейся к качеству. В соответствии с этим изменено название стандарта ИСО 9001:2000. Вместо «Системы качества – Модель для обеспечения качества…» стандарт назван «Системы менеджмента качества». В новом стандарте сохранены элементы «системы качества» из стандарта ИСО 9001–94, который представлял собой модель для обеспечения качества, а не только для управления качеством. Однако содержание понятия «системы качества» вряд ли изменится коренным образом, несмотря на ее новое название «система менеджмента качества» [1].

Центральной частью системы  качества являются служба качества, в  состав которой включают: отдел технического контроля, отдел (бюро) управления качеством, метрологическую службу, отдел стандартизации. В зависимости от особенности  структуры и характера производства в службу качества могут входить  центральная заводская лаборатория  и испытательные подразделения.

Служба качества организует работу по качеству на предприятии, контролирует качество продукции, обеспечивает производство нормативной базой (стандартами) и  средствами измерений, проводит внутренние проверки системы менеджмента качества, контролирует и осуществляет методическое руководство работой других структур, исполняющих функции в системе  качества.

Конструкторские и технологические  отделы и цеха-изготовители формируют  качество. Отделы материально-технического снабжения, отдел кадров и производственного  обучения, складское хозяйство и  другие подразделения обеспечивают необходимыми ресурсами и выполняют  функции, которые существенно влияют на качество. Все эти подразделения  в совокупности со службой качества и составляют ту широкую организационную структуру, которую приятно называть системой качества. Эта система призвана не только управлять качеством, но и обеспечивать качество продукции.

Деятельность системы  менеджмента качества обеспечивается на предприятии политикой в области  качества.

В курсе менеджмента установлена  следующая иерархия понятий: миссия предприятия, цели, стратегия, тактика, политика. При этом политика понимается как набор дополнительных ориентиров для правильного направления  деятельности по реализации принятой стратегии [13].

Политика в области  качества – это ориентир общего направления и выявления ее роли и места в деятельности предприятия [20].

Основными факторами, влияющими  на формирование политики в области качества, являются:

– ситуация на рынке сбыта;

– конкурентоспособность продукции;

– научно-технический прогресс и борьба с конкурентами;

– состояние дел внутри предприятия;

– выработанная стратегия и общая политика предприятия;

– вложение инвестиций в развитие предприятия [12].

В условиях стабильного функционирования предприятия основным направлением политики качества должно быть опережение конкурентов в области качества путем постоянного совершенствования  своей продукции, которое требует  активного проведения исследований, разработки перспективных проектов, внедрения передовых технологий и подготовки персонала.

При спаде производства и  нехватке инвестиций, в политике качества в первую очередь необходимо предусматривать  сохранение достигнутого уровня качества, способного на какое-то время поддержать спрос на продукцию[7]. Поэтому главным направлением в политике качества в кризисных ситуациях должно быть использование всех внутренних ресурсов для поддержания качества и поиск решений, которые позволили бы без снижения качества уменьшить затраты на производство продукции. Кроме того, целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей. В такие периоды необходимо также постоянно анализировать экономическое положение страны, чтобы использовать любые возможности для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.

Политика качества должна убеждать заказчиков в том, что на предприятии правильно определены направления работ и цели в  области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые  позволяют предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

 

1.2.1  Экономическая эффективность улучшения качества

 

Эффективность является одним  из основных экономических понятий. В рекомендациях по оценке эффективности  мероприятий под эффективностью понимается характеристика способности  системы производить экономический  эффект (Э), равный разности между результатом  экономической деятельности (Р) и  затратами (З), произведенными для его  получения (З_П) и использования или эксплуатации (З_Э).

Э = Р – З = Р – (ЗП + ЗЭ)

(1)

где Э – экономический эффект;

      Р – результат экономической деятельности;

      З – экономические затраты;

      З_П – затраты на экономический эффект;

      З_Э – затраты эксплуатации.

Существует экономический механизм зависимости экономической эффективности от улучшения качества. При улучшении качества продукции изготовителем, как правило, возрастает и объем финансирования (затраты на качество). Увеличение затрат повышает продажную цену продукции [29]. Для приобретения продукции потребителем по более высокой цене необходимо, чтобы процесс ее совершенствования вел к увеличению экономического эффекта потребителя. В свою очередь, изготовитель за счет увеличения продажной цены рассчитывает компенсировать увеличение затрат на совершенствование продукции, а также повысить свой экономический эффект для расширения (развития) производства. В то же время изготовитель повышает экономический эффект потребителя прежде всего за счет сокращения затрат на эксплуатацию, исключив до минимума или снизив дефекты при использовании продукции [11].

Главное, если изготовитель желает увеличить прибыль за счет совершенствования качества выпускаемой  продукции, ему необходимо количественно  и качественно учесть интерес  потребителя, то есть иметь (производить) продукцию с меньшей ценой  потребления. В данном случае продукция  изготовителя будет реализована, и  он не только получит, но и увеличит прибыль.

При таком подходе совершенно очевидно, что выгоду получают как  изготовитель, так и потребитель, в результате растет общий экономический  эффект, движется научно-технический  прогресс за счет совершенствования  качества продукции, развития производства [16].

Проблема качества актуальна  абсолютно для всех товаров и  услуг. Особенно остро это проявляется  при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции  российским предпринимателям нужно  быть готовыми уже сегодня. Предприятие  любой формы собственности, не уделяющее  внимания вопросам качества, будут  просто разорены, им не помогут никакие  протекционистские меры государства.

Сложности российской экономики  проявляются не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежей, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно  ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже, если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска качественной, конкурентоспособной продукции или услуг, пользующихся спросом у потребителя.