Совершенствование системы менеджмента качества на предприятии

Планирование качества. Планирование качества – это «часть менеджмента  качества, направленная на установление целей в области качества и  определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции  и соответствующие ресурсы для  достижения целей в области качества». Планирование качества осуществляется путем разработки планов качества. План качества – это «документ, определяющий, какие процедуры и соответствующие  ресурсы, кем и когда должны применяться к конкретному проекту, продукции, процессу или контракту».

Организация работ  по качеству. После выработки политики и целей организации в области качества, планирования работ по их достижению необходимо организационно обеспечить выполнение этих планов. В соответствии с общими принципами менеджмента для выполнения какой-либо работы необходимо иметь подготовленную в профессиональном плане структуру (исполнителей), обеспечить их методиками выполнения работ, материальными и временными ресурсами и требуемыми полномочиями. При создании или совершенствовании СМК также необходимо иметь представителя высшего руководства организации, ответственного за СМК, службу качества и распределить права и обязанности по решению данной задачи среди всех сотрудников организации.  Необходимо также разработать документацию, регламентирующую работы  по обеспечению качества, обеспечить все структуры ресурсами, организовать оценку эффективности СМК и работы по ее постоянному улучшению. Завершающим этапом создания СМК можно считать ее сертификацию на соответствие стандартам 150 9000. Получение сертификата от авторитетного независимого органа существенно укрепляет позиции сбыта, так как дает заказчикам дополнительную уверенность в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемый уровень качества за счет внедрения системы. После сертификации системы качества в течение, как правило, трех лет (с периодичностью полгода или год) орган по сертификации будет проводить инспекторские проверки функционирования системы качества с целью подтверждения выданного сертификата [10].

Обучение и  мотивация персонала.

 Обучение персонала. Как известно, инвестиции в развитие персонала

являются наиболее эффективными с точки зрения перспектив развития предприятия. В полной мере это относится и к обучению персонала в области качества. При этом нужно обеспечить дифференцированный подход в зависимости от роли и функций работников на предприятии:

• высшему руководству, исходя из стратегии и политики предприятия, необходимо уметь определять Политику в области качества, осуществлять планирование и добиваться реализации планов с учетом изменяющихся внешних и внутренних факторов. Для этого требуется четкое понимание принципов обеспечения качества и управления качеством, а также знание системы качества на предприятии. Руководство должно также знать основные требования действующего законодательства в области качества и понимать роль и значение системы качества во взаимоотношениях между поставщиками и заказчиками. Руководству должны быть известны различные модели и методы принятия решений и способы мотивации персонала для их использования с помощью специалистов;
• среднему управленческому персоналу нужно знать перспективу развития своей продукции, возможности предприятия и требования заказчиков для формирования целей и направлений деятельности при определении политики и планировании качества, а также представлять функции своих подразделений в системе качества и методы их выполнения, иметь общее представление о системе качества, действующей на предприятии, и понимать свою роль и место в этой системе;
• персонал службы качества  работает в разных специализированных подразделениях: ОТК, метрологический отдел, отдел стандартизации и отдел управления качеством. Работники этих подразделений должны обладать профессиональными знаниями и умениями для выполнения своих непосредственных обязанностей.

Организацией  обучения, по возможности, должны заниматься специальные работники – отдел или группа подготовки кадров. Программы обучения вопросам качества целесообразно разрабатывать службе качества предприятия с привлечением при необходимости сторонних специалистов. МС 15О 9001:2000 требует регистрации данных об образовании, подготовке, навыках и опыте персонала, в том числе в области обеспечения качества продукции.

Мотивация персонала. В управлении качеством мотивация персонала  -

это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции.

В основе мотивации лежит  принцип предоставления работникам возможностей для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду. Без этого нельзя говорить о сколько-нибудь серьезной заинтересованности персонала в высоком качестве выпускаемой продукции, а без заинтересованности любые планы повышения качества, вероятнее всего, останутся лишь на бумаге.

Контроль качества – это одна из основных функций  в процессе управления качеством. Значение контроля качества заключается в  том, что он позволяет установить соответствие продукции заданным требованиям  или выявить допущенные отступления, чтобы исправить их перед поставкой  продукции заказчику. Контроль –  процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями  или калибровкой. Контроль на производстве могут осуществлять как контролеры отдела технического контроля, так  и сами исполнители.

Информация о  качестве. Назначение этой управленческой функции – информационное обеспечение соответствующих подразделений для анализа и разработки необходимых мероприятий в процессе управления качеством. При этом различают: источник информации; собственно информацию; средства передачи информации; получателей информации; результаты обработки информации; обратную связь. Основные носители информации о качестве – отчеты ОТК, акты о браке, протоколы испытаний, акты инспекционного контроля, претензии и сообщения с мест эксплуатации, отчеты о несоответствии, о внутренних аудитах, результаты измерений процессов, анализа со стороны руководства и др. Каналами и средствами передачи информации служат компьютерные сети и внутренняя почта предприятия. В настоящее время особое значение в информационном обеспечении работ по качеству приобретают компьютерные локальные сети предприятия и Интернет.

Разработка мероприятий  по улучшению качества. С целью  постоянного улучшения результативности СМК в результате анализа информации о качестве производится разработка следующих мероприятий:

• профилактические мероприятия, предназначенные для устранения причин потенциальных несоответствий и предотвращения их появления;
• мероприятия по повышению качества продукции в соответствии с потребностями рынка, достижениями науки, техники, конкурентов.

Разработка мероприятий  начинается после доведения информации по качеству до соответствующих подразделений, которые анализируют ее, разрабатывают необходимые меры, согласовывают их с другими подразделениями и представляют на утверждение руководству организации. Оформляют мероприятия в виде приказов, распоряжений, планов или графиков работ. Важно, чтобы все планируемые мероприятия были обеспечены необходимыми ресурсами, а также предусматривался контроль над их исполнением.

Принятие решений. Наука  управления рассматривает различные  виды, модели и методы принятия решений, а само решение понимается как  выбор альтернативы. При этом решение  должно быть оптимальным, то есть обеспечивать максимум или минимум целевой функции. В области качества такой функцией может быть значение какого – либо показателя качества, процент готовых изделий, расходы на качество, степень удовлетворения потребителей и др. По характеру решения могут быть интуитивные, основанные на суждениях с учетом прошлого опыта, рациональные и с применением научного метода. Одним из принципов СМК является принятие решений на основе фактов. Если без проведения более глубокого анализа неясно, какое из возможных решений будет наилучшим, для оценки и последующего выбора наиболее подходящего решения потребуется провести анализ с построением научной гипотезы и последующей ее проверкой. В этом случае применяется научный метод принятия решений. Порядок принятия решений с использованием научного метода приведен на (рисунке 3).

При управлении качеством  наиболее актуальными моделями и  методами принятия решений являются следующие: теория игр (позволяет учесть возможные действия конкурентов), модель управления запасами (позволяет свести к минимуму издержки от их накопления и при этом обеспечить бесперебойное  снабжение необходимыми материалами  и комплектующими изделиями), платежная матрица (позволяет выбрать лучшую стратегию в области качества), дерево решений (позволяет выбрать наилучшее направление деятельности), методы прогнозирования (находят свое отражение в основном документе организации в этой области – «Политика и цели организации в области качества»). После принятия решения важно установить обратную связь для оценки последствий и – при необходимости – для корректировки принятого решения.

Реализация мероприятий. Одним из важнейших критериев  успешной деятельности предприятия  является способность реализовывать  принятые решения. Реализация мероприятий  – это заключительная функция  цикла управления качеством, осуществляется она после принятия решений, которые  в виде приказов, планов мероприятий  или графиков работ направляются всем исполнителям, а также в службу качества для реализации, координации  работ и контроля над их выполнением. В процессе реализации мероприятий  в них могут вноситься коррективы, от некоторых мероприятий иногда приходится отказываться или переносить сроки их выполнения. Служба качества в таких случаях оформляет необходимые изменения. По результатам работ составляют акты и протоколы, которые затем утверждает руководство предприятия.

После реализации мероприятий  цикл управления качеством повторяется, но уже на более высоком уровне: вновь осуществляется контроль качества (но уже с учетом принятых мер), анализируется  полученная информация, оценивается  эффективность принятых мер, при  необходимости вновь разрабатываются  мероприятия и т.д., продвигаясь по

петле качества (рисунок 4). 

 

 

 

 

 

 

 Вход                                                                                                                  Выход

 

 

Условные обозначения:

                               - деятельность добавляющая ценность

- поток информации

Рисунок 4 – Модель системы  менеджмента качества, основанная на процессном подходе

 

1.1.2 Виды и методы контроля качества продукции

 

Организация и проведение технического контроля качества являются одним из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль –  это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Технический контроль является неотъемлемой частью производственного  процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости  от объекта контроля. Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное  получение полной и достоверной  информации о качестве продукции, состоянии  оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок  и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

Технический контроль призван  обеспечивать требуемую настроенность  процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в  предусмотренных технологических  режимах, нормах и условиях.

Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии  являются поступающие материалы, полуфабрикаты  на разных стадиях изготовления, готовая  продукция (детали, мелкие сборочные  единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

Функции технического контроля определяются во многом задачами и  объектами производства. Сюда относятся  контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.

Главными задачами ОТК  являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям  стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может  быть реализована только после приемки  ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

Организационные формы и  виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление  на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных  операций:

а) по стадиям жизненного цикла изделия:

– контроль проектирования новых изделий;

– контроль производства и реализации продукции;

– контроль эксплуатации или потребления;

б) по объектам контроля:

– контроль предметов труда;

– контроль средств производства;

– контроль технологии;

– контроль труда исполнителей;

– контроль условий труда;

в) по стадиям производственного процесса:

– входной контроль, предназначенный для проверки качества