Роль, значение и место темы урока при подготовке рабочих

Требования, предъявляемые из-за сборки к конструктивному выполнению деталей, в полном объеме должны выявляться в каждом конкретном случае на основе анализа собираемости узлов и всего приспособления в целом [2, 138]. Основные рекомендации по обеспечению технологичности деталей и узлов, связанных со сборкой:

1. Круглым деталям, сопрягаемым друг с другом, следует придавать такие линейные размеры, при которых начальный контакт каждой пары сопрягающихся поверхностей осуществлялся бы не одновременно, а последовательно (рисунок 6).

а – нерекомендуемое исполнение; б – рекомендуемое исполнение

Рисунок 6 - Сопрягаемые детали

 

2. При сборке отдельного узла в корпусе следует предусматривать последовательное сопряжение деталей его с корпусом (рисунок 7).

а – нерекомендуемое исполнение; б – рекомендуемое исполнение

Рисунок 7 – Узел

3. Посадочные поверхности должны иметь наименьшие необходимые линейные размеры с целью минимального перемещения деталей по этим поверхностям в процессе сборки (рисунок 8).

 

а – нерекомендуемое исполнение; б – рекомендуемое исполнение

Рисунок 8 - Посадочные поверхности

4. Для удобства демонтажа целесообразно применять сегментные шпонки (рисунок 9).

а – нерекомендуемое исполнение; б – рекомендуемое исполнение

Рисунок 9 - Посадочные поверхности

5. Необходимо предусматривать способы удаления подшипника из корпуса (рисунок 10).

а – нерекомендуемое исполнение; б – рекомендуемое исполнение

Рисунок 10 - Расположение подшипников

6. Должны быть предусмотрены способы разборки соединений с плотной посадкой (рисунок 11).

 

а – нерекомендуемое исполнение; б – рекомендуемое исполнение

Рисунок 11 - Соединения с плотной посадкой

 

7. Места расположения крепежных изделий должны быть доступны для сборочного инструмента (рисунок 12).

 

а – нерекомендуемое исполнение; б – рекомендуемое исполнение

Рисунок 12 - Расположение крепежных изделий

 

 

 

 

 

3 СТРУКТУРНО-ЛОГИЧЕСКАЯ  СХЕМА

 

Важнейшим условием организации познавательной деятельности учащегося является структурно-логическая схема учебного материала, которая представляет собой одну из распространенных форм наглядного представления систематизированной учебной информации [1 ,20].

Основные цели структурно-логической схемы: разработка структуры учебной информации, которая является наиболее рациональной и экономной с точки зрения ее усвоения и хранения в долговременной памяти учащихся; логическое построение учебного материала таким образом, чтобы в него можно было внести как необходимый элемент - усвоение аппарата учебно-познавательной деятельности [9, 120].

В ходе изучения структурно-логической схемы учащиеся проявляют повышенную заинтересованность как к своей профессии, к результатам своей работы, так и к самому процессу учения, характеру собственной деятельности.

Изучив содержание темы «Изготовление станочных приспособлений» и связь между ее понятиями, нами построена структурно-логическая схема урока (рисунок 3.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 – Структурно-логическая схема урока

4 ТЕХНОЛОГИЯ ОБУЧЕНИЯ 

 

Педагогическая технология – это проект и реализация системы последовательного развертывания педагогической деятельности, направленной на достижение целей образования и развития личности учащихся.

Технология обучения строится на основе теоретических положений о способах и приемах обучения. Технология обучения представляет собой упорядоченную деятельность педагога, предусматривающую ответные действия учащихся. Порядок действий и их состав разрабатываются на общем психолого-педагогическом уровне с учетом специфики предмета изучения предмета и интеллектуальных возможностей учащихся.

Так как результативным фактором являются знания, умения и навыки учащихся, а также развитие интеллектуальных структур, восприятия, мышления, памяти, воображения, то исходной для разработки технологии обучения является целевая функция образования и развития учащихся.

В технологии обучения предусматриваются акты обучения, ведущие к достижению цели. Каждый следующий акт обучения вписывается в общую технологическую стратегию обучения, надстраивается и интегрирует все предыдущее.

Основная функция педагогических технологий – реализация образовательных целей учебного процесса и развитие личности.

Технологический прогресс сегодня является наиболее значимым компонентом общественного развития, способным реагировать на социальные процессы. Поэтому и применение технологий педагогического образования служит непременным условием формирования культурного сознания общества и его экономического благосостояния [7, 9].

Один из возможных вариантов решения образовательных целей урока мы видим в разработке практико-ориентированного подхода к обучению учащихся.

Изучению практико-ориентированных технологий посвящены исследования В. Безпалько, А. Числовой, С. Сазонова, А. Хуторского и др.

Использование практико-ориентированных технологий нацелено на формирование медиа- и информационно-технологической компетентности, что является наиболее значимым, поскольку информация формирует материальную сферу жизнедеятельности человека, определяет его социокультурную жизнь, служит основным средством реализации межличностных отношений и проявления профессиональных качеств квалифицированных специалистов в области машиностроения.

Педагогическая технология понимается нами как систематический метод планирования, применения и оценивания всего процесса обучения и усвоения знаний путем учета человеческих и технических ресурсов и взаимодействия между ними для достижения более эффективной формы образования [8, 10].

Актуальность разработки практико-ориентированного обучения заключается в том, что данный подход позволяет значительно повысить эффективность обучения. Этому способствует система отбора содержания учебного материала, помогающая учащимся оценивать значимость, практическую востребованность приобретаемых знаний и умений.

В нашей курсовой работе мы представим практико-ориентированную технологию обучения для урока по теме «Изготовление станочных приспособлений» в виде технологического плана-графика (таблица 4.1).

 

 

 

 

5. МЕТОДИЧЕСКОЕОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБУЧЕНИЯ

 

1. СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ ДЛЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЯ

 

Средства обучения вошли в структуру педагогического процесса с появлением наглядных средств, учебного оборудования, технических средств обучения (ТСО).

С помощью средств педагогического процесса легче хранить, быстрее извлекать для использования самую разнообразную информацию на занятиях. Они помогают педагогу эффективнее решать профессиональные задачи, оптимизировать процесс обучения.

Средства обучения – это материальные или идеальные объекты, которые применяются учителем и учащимися для усвоения новых знаний.

В преподавании используется средства наглядности, демонстрационное оборудование, информационные средства обучения, компьютер, электронные  (и другие) доски, средства записи (мел, компьютерные команды, луч света, и др.)

Информационные средства обучения (ИСО) – это электронные средства хранения, обработки и передачи учебной информации с помощью компьютеров, которые в обучении выполняют многие функции преподавания [7, 216].

В нашей курсовой работе мы применили такие ИСО:

1) персональный компьютер;

2) электронная доска, заменяющая меловую в классе;

3) проектор.

Наиболее распространенными наглядными средствами при изучении техники и технологии производства являются разнообразные схемы.

Для реализации практико-ориентированной технологии представим такое средство обучения для преподавателя как атлас средств обучения. В процессе обучения оно может быть использовано дважды: вначале как предмет усвоения, а затем как средство усвоения новых знаний.

 

 

 

 

 

 

Задание 1.1 Какие материалы находят большее применение для изготовления станочных приспособлений?

 

Ответ: В станочных приспособлениях наибольшее применение находят серые чугуны, из которых изготовляются корпусные и малонагруженные детали. Эти чугуны обладают хорошими литейными и удовлетворительными механическими свойствами, имеют относительно низкую стоимость.        

У высокопрочных и ковких чугунов высокие механические свойства, однако, из-за более сложной технологии их производства применяются в станочных приспособлениях довольно редко.     

Антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны используются для изготовления деталей с требуемыми свойствами (детали сварочных приспособлений).      

 

Задание 1.2 На ряду с чугунами и еще какие сплавы получили распространение? Приведите пример.

 

Ответ: Нашли применение для изготовления станочных приспособлений и конструкционные стали.      

Так углеродистые стали марок 30 и 35 применяют для изготовления малонагруженных деталей (оси, валики, шпиндели, втулки, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, крепежные детали, верхние кондукторные плиты, прихваты).       

 

Задание 1.3 Какие материалы применяются для изготовления ответственных и сложных деталей станочных приспособлений? Приведите пример.

 

Ответ: Для изготовления ряда сложных и ответственных деталей станочных приспособлений применяются инструментальные углеродистые и легированные, инструментальные быстрорежущие и подшипниковые стали.

Так углеродистые стали марок У7 и У7А применяют для изготовления деталей приспособлений, подвергающиеся ударам и толчкам (пальцы установочные и центрирующие, центры токарные, втулки кондукторные диаметром до 25 мм).

Углеродистые стали марок У8, У8А и У8Г применяют для изготовления деталей повышенной твердости и вязкости, подвергающиеся ударам (цанги, втулки кондукторные диаметром до 25 мм).

Углеродистые стали марок У8ГА применяют для изготовления деталей приспособлений, не подвергающиеся сильным ударам (копиры, копирные ролики, втулки кондукторные диаметром до 25 мм).

Углеродистые стали марок У12, У12А и У13А применяют для изготовления деталей приспособлений, не подвергающиеся ударам, но требующие большой твердости (шаблоны, кондукторные втулки).

 

Задание 1.4 Для изготовления быстроизнашивающихся сталей станочных приспособлений какие применяются твердые сплавы? Приведите пример.

 

Ответ: Твердые спеченные сплавы обладают большей твердостью и износостойкостью, чем высокопрочные легированные стали, и применяются для изготовления быстроизнашивающихся деталей станочных приспособлений. Недостатком твердых сплавов является повышенная хрупкость, поэтому детали из них следует предохранять от воздействия ударных нагрузок.       

Так твердый сплав ВК6 применяется для изготовления быстроизнашивающихся деталей (центры, опоры, направляющие вставки калибров, контактные щупы).      

 

Задание 1.5 Из цветных металлов и сплавов какие наиболее распространены для изготовления станочных приспособлений? Приведите примеры.

 

Ответ: При изготовлении станочных приспособлений наиболее широко применяются алюминиевые и медные сплавы.   

Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые. Из литейных сплавов наибольшее распространение получили силумины - сплавы, содержащие кремний, а из деформируемых - дюралюмины, включающие легирующие элементы.    

Медные сплавы делятся на бронзы и латуни. Бронзы бывают: оловянные, свинцовые, алюминиевые. Они обладают высокими антифрикционными свойствами. Латуни содержат различные легирующие элементы, что обусловливает их различные технологические, механические и специальные свойства   

 

 

 

 

 

Задание 2.1 Какие требования предъявляются к шпиндельным узлам? Назовите рекомендуемые материалы.

 

Ответ: У шпиндельных узлов оптимальные расстояния между опорами должны быть в пределах 3...4 диаметров передней опоры. Такие узлы имеют повышенную жесткость и минимальные габаритные размеры.  

В качестве материала для них рекомендуется применять азотируемые (38ХВФЮА, 40ХФА) или цементуемые стали (18ХГТ, 12ХНЗА, 20Х), обладающие высокой твердостью и износостойкостью, малой деформируемостью и высокой прочностью.     

 

Задание 2.2 При каких условиях рекомендуется применять подшипники скольжения?

 

Ответ: При особо высоких требованиях к виброустойчивости и точности вращения рекомендуется применять подшипники скольжения. Эти подшипники требуют высокой точности выполнения сопрягаемых поверхностей. Обязательным при этом является определение требований к отклонению по некруглости и конусности. Весьма существенный фактор, влияющий на ресурс работы подшипника – перекос осей.        

 

Задание 2.3 Какие требования предъявляются к резьбовым соединениям?

 

Ответ: В резьбовых соединениях необходимо обеспечить совпадение шагов. На работоспособность соединения существенно влияет отклонение от перпендикулярности опорной поверхности, которое должно быть для точных резьб в пределах 30...40' и для грубых - 100... 130'.            

 

Задание 2.4 Какие требования предъявляются к поворотным и делительным механизмам?

 

Ответ: Поворотные и делительные механизмы рекомендуется использовать с коническими фиксаторами с самотормозящими углами. В механизмах поворота желательно применять амортизаторы, а также механизм разгрузки, двойную фиксацию. Положительный эффект дает повышение жесткости центральной опоры.