Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2015 в 19:33, курсовая работа
Целью среднего специального образования является развитие творческого потенциала личности, получение специальной теоретической и практической подготовки, решение задачи обеспечения отраслей хозяйства Республики квалифицированными специалистами среднего звена.
Основные задачи среднего специального образования:
удовлетворение потребностей личности в интеллектуальном, культурном и нравственном развитии посредством получения среднего специального образования;
В современных условиях среднее специальное образование является одним из важнейших источников формирования кадрового потенциала отраслей экономики и социальной сферы в Республике Беларусь, гарантом интеллектуального, культурного и духовно-нравственного развития молодежи.
Целью среднего специального образования является развитие творческого потенциала личности, получение специальной теоретической и практической подготовки, решение задачи обеспечения отраслей хозяйства Республики квалифицированными специалистами среднего звена.
Основные задачи среднего специального образования:
удовлетворение потребностей личности в интеллектуальном, культурном и нравственном развитии посредством получения среднего специального образования;
удовлетворение потребностей общества и государства в квалифицированных специалистах со средним специальным образованием;
формирование у обучающихся гражданской позиции и трудолюбия, развитие ответственности, самостоятельности и творческой активности;
сохранение и приумножение нравственных и культурных ценностей общества.
В Республике все большее значение приобретает умение пользоваться информационными технологиями. Машиностроительным предприятиям необходимы специалисты, владеющие знаниями в области построения технологических процессов изготовления режущих инструментов, изучения методов механической обработки поверхностей режущих инструментов, а также основ проектирования инструментальных цехов, которые обеспечивают развитие машиностроения, станкостроения, инструментальной промышленности и ускорения научно-технического прогресса
Современное машиностроительное производство основано, прежде всего, на широком применении числового программного управления металлорежущим и вспомогательным оборудованием.
В соответствии с требованиями образовательного стандарта Республики Беларусь среднего специального образования по специальности 2 36 01 01 «Технология машиностроения» (ОС РБ 2-3601 01-2013) предусматривается получение знаний, умений и навыков по дисциплине «Технология инструментального производства». Подготовка специалистов осуществляется на основе компетентностного подхода. В связи с этим важно решение теоретических и практических, связанных с оптимальным выбором методов и средств обучения, способов реализации современных подходов к проектированию и планированию учебных занятий, конструированию учебных ситуаций.
Формированию соответствующих компетенций помогает учебно-методический комплекс дисциплины, который представляет систему взаимосвязанных и взаимодополняющих средств обучения, необходимых для методического обеспечения всех видов аудиторных и внеаудиторных занятий по дисциплине и организации самостоятельной работы учащихся.
Целью курсовой работы является разработка методического обеспечения темы «Изготовление станочных приспособлений» дисциплины «Технология инструментального производства».
Исходя из цели, поставлены следующие задачи:
В процессе решения задач мы планируем: изучить теоретические сведения, обобщить педагогический опыт, проанализировать содержание методических разработок, сделать обоснованные выводы по их использованию на данном уроке.
Данная тема курсовой работы актуальна, так как разработка поурочного методического обеспечения является основным направлением методической работы преподавателя и важнейшим критерием педагогического мастерства, от которого зависит успех образовательного процесса.
Программой дисциплины «Технология инструментального производства» предусматривается изучение учащимися основ построения технологических процессов изготовления режущих инструментов, изучение методов механической обработки поверхностей режущих инструментов, а также основ проектирования инструментальных цехов.
Изучение программного материала должно способствовать формированию мировоззрения и диалектического мышления на конкретных примерах изучаемого предмета.
В результате изучения предмета учащиеся должны знать:
Должны уметь:
Изучение предмета основывается на знаниях, полученных учащимися по математике, физике, технической механике, стандартизации и качеству продукции, взаимозаменяемости и техническим измерениям, материаловедению, резанию металлов, черчению, технологическом оборудовании; специализированному оборудованию для изготовления инструмента, РТК, ГПС, техническому нормированию, проектированию инструмента, проектированию оснастки, и изучается во взаимосвязи с предметами специального цикла: «Экономика, организация и планирование производства"; "Охрана труда"; "Программирование технологических и производственных процессов".
Для закрепления теоретических знаний и приобретения необходимых навыков и умений, программой предмета предусматривается проведение практических занятий и курсового проекта, которые должны проводиться после изучения соответствующей темы.
Для лучшего усвоения учебного материала его изложение необходимо проводить с широким применением технических средств обучения, образцов режущего и измерительного инструментов, а также с использованием плакатов, ГОСТов, справочной литературы.
Учебная программа дисциплины «Технология инструментального производства» предусматривает изучение двух разделов:
Каждый раздел программы рассматривает определенный вид обработки поверхностей, методы изготовления различных инструментов. Особенно важно достичь понимания учащимися первого и второго разделов, т.к. в них представлены основы построения технологических процессов и методы обработки поверхностей режущих инструментов.
Исследуемая нами тема «Изготовление станочных приспособлений» находится во втором разделе учебной программы «Методика обработки основных поверхностей», как завершающая и обобщающая по данному разделу.
На изучение темы «Изготовление станочных приспособлений» по тематическому плану предусмотрены 2 часа и следующее содержание:
материалы, применяемые для корпусов, установочных, зажимных и других частей приспособлений. Требования, предъявляемые к основным конструктивным элементам приспособления. Технология обработки корпусов приспособлений: чугунных, стальных, цельных и сварных. Технология обработки основных деталей приспособлений: призм, цанг, планок. Технология сборки приспособлений [Приложение].
Целью изучения темы является:
сформировать понятие о материалах, применяемых для корпусов, установочных, зажимных и других частей приспособлений; требований, предъявляемых к основным конструктивным элементам приспособления; технологии обработки корпусов приспособлений: чугунных, стальных, цельных и сварных; технологии обработки основных деталей приспособлений: призм, цанг, планок; технологии сборки приспособлений.
Ожидаемые результаты после изучения данной темы:
учащиеся описывают материалы, применяемые для корпусов, установочных, зажимных и других частей приспособлений; требования, предъявляемые к основным конструктивным элементам приспособления; технологию обработки корпусов приспособлений: чугунных, стальных, цельных и сварных; технологию обработки основных деталей приспособлений: призм, цанг, планок; технологию сборки приспособлений.
Изучение темы «Изготовление станочных приспособлений» предусматривает применение следующего материально-технического обеспечения: интерактивная доска, компьютер, проектор. Методическое обеспечение включает в себя: структурно-логическую схему урока, блок-конспект, атлас средств обучения, тестовые задания для проверки уровня усвоения нового материала.
2 Предметная информация
Дисциплина «Технология инструментального производства»
Раздел программы 3 Изготовление типовой оснастки в инструментальном цехе
Тема программы 3.3 Изготовление станочных приспособлений
Вопросы:
1. Материалы, применяемые для корпусов, установочных, зажимных и других частей приспособлений
В станочных приспособлениях наибольшее применение находят серые чугуны, из которых изготовляются корпусные и малонагруженные детали. Эти чугуны обладают хорошими литейными и удовлетворительными механическими свойствами, имеют относительно низкую стоимость.
У высокопрочных и ковких чугунов высокие механические свойства, однако, из-за более сложной технологии их производства применяются в станочных приспособлениях довольно редко.
Антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны используются для изготовления деталей с требуемыми свойствами (детали сварочных приспособлений).
Нашли применение для изготовления станочных приспособлений и конструкционные стали.
Так углеродистые стали марок 30 и 35 применяют для изготовления малонагруженных деталей (оси, валики, шпиндели, втулки, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, крепежные детали, верхние кондукторные плиты, прихваты).
Для изготовления ряда сложных и ответственных деталей станочных приспособлений применяются инструментальные углеродистые и легированные, инструментальные быстрорежущие и подшипниковые стали.
Так углеродистые стали марок У7 и У7А применяют для изготовления деталей приспособлений, подвергающиеся ударам и толчкам (пальцы установочные и центрирующие, центры токарные, втулки кондукторные диаметром до 25 мм).
Углеродистые стали марок У8, У8А и У8Г применяют для изготовления деталей повышенной твердости и вязкости, подвергающиеся ударам (цанги, втулки кондукторные диаметром до 25 мм).
Углеродистые стали марок У8ГА применяют для изготовления деталей приспособлений, не подвергающиеся сильным ударам (копиры, копирные ролики, втулки кондукторные диаметром до 25 мм).
Углеродистые стали марок У12, У12А и У13А применяют для изготовления деталей приспособлений, не подвергающиеся ударам, но требующие большой твердости (шаблоны, кондукторные втулки).
Твердые спеченные сплавы обладают большей твердостью и износостойкостью, чем высокопрочные легированные стали, и применяются для изготовления быстроизнашивающихся деталей станочных приспособлений. Недостатком твердых сплавов является повышенная хрупкость, поэтому детали из них следует предохранять от воздействия ударных нагрузок.
Так твердый сплав ВК6 применяется для изготовления быстроизнашивающихся деталей (центры, опоры, направляющие вставки калибров, контактные щупы).
При изготовлении станочных приспособлений наиболее широко применяются алюминиевые и медные сплавы.
Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые. Из литейных сплавов наибольшее распространение получили силумины - сплавы, содержащие кремний, а из деформируемых - дюралюмины, включающие легирующие элементы.
Медные сплавы делятся на бронзы и латуни. Бронзы бывают: оловянные, свинцовые, алюминиевые. Они обладают высокими антифрикционными свойствами. Латуни содержат различные легирующие элементы, что обусловливает их различные технологические, механические и специальные свойства
Информация о работе Роль, значение и место темы урока при подготовке рабочих