Отчет по практике на хлебозаводе

2.1 Тип нагнетания теста                                                                       шнековые

2.2 Производительность штук/мин.                                                           35...96

2.3 Масса куска теста, кг                                                                         0,4…1,4                                                             

2.4 Точность деления %                                                                            +-(1,5)                                               

2.5 Частота вращения шнека, 1/с                                                                    2

2.6 Электродвигатель мощьность, кВт                                                          4

2.7 Редуктор, тип                                                                                  Ц2У-160

2.8 Масса изделия, кг не более                                                                       600

3. Состав изделия  и комплект поставки

3.1 тестоделитель состоит из следующих основных частей:

- головка делительная  регулируемая;

- шнек нагнетательный;

- механизм нвгнетательный;

- станина;

-  вал промежуточный;

- транспортер;

4. Устройство и  принцип работы

4.1 Тестоделитель "Кузбасс" марки 68-2М состоит из станины сварной конструкции, на которой крепится редуктор, приводной электродвигатель, нагнетательный шнек, делительная регулируемая головка, промежуточный вал, делительный механизм. К станине тестоделителя крепится болтами транспортер. Для безопасной эксплуатации делителя редуктор с вращающимися частями закрыт кожухом, электродвигатель помещен внутри станины, а промежуточный вал и делительная головка закрыта ограждением. Во время работы тестоделителя  ограждение головки и промежуточного вала закрывает их и прижимает концевой электрический выключатель, замыкающий цепь питания электродвигателя. При открытии ограждения выключатель размыкает цепь питания электродвигателя. Дверки стани ны закреплены  специальными винтами.

                                   4.2 Принцип работы тестоделителя

Тесто из бункера нагнетается шнеком в регулируемую делительную головку, которая выдает последовательно куски теста в формы, движущиеся по транспортеру, имеющему синхронный привод от вала делительной головки.

4.3 Делительная  регулируемая головка

Делительная головка представляет собой вращающийся внутри наружного барабана внутренний барабан, по центру которого в диаметральном направлении вварен цилиндрический мерный карман со свободно перемещающимся в нем разъемный поршнем. Поршень состоит из двух частей к которым крепятся винты и с правой и  левой резъбами, а также направляющие колонки, предотвращающие поворачивание полупоршней. Оба полупоршня соединены  шестерней- гайкой, внутри которой имеется правая и левая резьба. Шестерня-гайка навинчивается на винты и полупоршней. Данная конструкция обенспечивает механическое соединение полупоршней и при помощи маховичка, червячного вала, входящего в заципление с шестерней-гайкой позваляет на ходу, при вращениивнутреннего барабана, производить безопасно плавную регулировку объема мерного кармана,заполняемого тестом,и, следовательно ,массы куска теста.

          При вращении маховичка червячного по часовой стрелке объем заполняемого кармана уменьшается. при вращении против часовой стрелки- увеличивается. Наружный барабан с мерным карманом. имеет два окна. Тесто ,нагнетаемое шнеком, через верхнее окно в наружном барабане попадает в мерный карман цилиндра,заполняя его.Поршень при этом перемещается из верхнего крайнего положения в нижнее.

          Внутренний барабан с карманом  и поршнем поворачивается на 180 относительно наружного барабана, при этом поршень оказывается  в верхнем положении, а часть  кармана, заполненная тестом, в нижнем  положении. Шнек продолжает нагнетатель  тесто и перемещает порщень в нижнее крайнее положение. Поршень выталкивает отмеренный кусок теста из кармана через нижнее окно, отрезает его, и кусок теста падает в одну из форм, движущихся по транспортеру тестоделителя. Через верхнее окно падается очередная порция теста. Прерывистое вращение внутреннего барабана делительной головки обеспечивается делительным механизмом.

4.4 Делительный механизм  состоит из зубчатого сектора  и шестени для предупреждения несовпадения отверстия мерного кармана делительной головки с окном наружного барабана делительный механизм снабжен тормозными дисками, запирающими друг друга.

4.5 Транспортер

    Транспортер служит  для точной своевременной подачи  порожних форм под делительную  головку и уборки форм, загруженных  тестом, от тестоделителя. Формы, склепанные в секции из двух или трех форм, подается на транспортер и, подхваченные движками рабочей цепи, подаются точно под отверстие делитнльной головки тестодителя. Благодаря механической зависимости движения цепи транспортера от вращения внутреннего барабана головки цепь движется только при вращении внутреннего барабана головки, цепь транспортера получает переодическое движение от вала делительной головки через приводную цепь.

      4.6 Завод  изготовитель оставляет за собой  право без отражения в паспорте  вносить в конструкцию тестоделителя незначительные изменения, не ухудшающие технические характеристики и его товарный вид.

5.Указания мер безопасности

5.1 Не допускать к работе на тестоделителе лиц не проинструктированных по технике безопасности и не прошедших специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию тестоделителя.

5.2 Электропроводку к тестоделителю производить в металлических трубах, защищающих кабели и провода от повреждений и, следовательно, от поражении электрическим током работающих.

5.3 Тестоделитель должен быть заземлен от болта с шайбой с указанием знака « ЗЕМЛЯ» обозначенного на станине.

5.4 Рабочее место должно  быть освещено в соответствии  с требованиями правил безопасности  и промышленной санитарии пищевых  производств.

6.Техническое обслуживание

6.1 Один раз в неделю необходимо проводить осмотр механической и электрической частей тестоделителя. При этом особое внимание следует обращать на состояние трущихся поверхностей, подтянуть крепления, проверить нагрев подшипников, состояние контактов электрической аппаратуры, проверить уровень масла в редукторе и делительном механизме, если надо-долить масла.

6.2 Один раз в год следует провести разборку и ревизию подшипниковых узлов, передач и при необходимости заменить новыми изношенные детали, а также сменить смазку редуктора, делительного механизма и подшипниковых узлов.

6.3 При прекращении работы на тестоделителе или длительных остановках:

-отключить питание электросети, тщательно очистить тестоделитель от теста муки и т.д. Перед началом работы после длительной остановке тестоделителя, необходимо почистить машину.

6.4Один раз в сутки при одно или двухсменной работе тестоделителя детали, соприкасающиеся с тестом, очищать и смазывать растительным маслом.

Заключение

 

     Прохождение практики является важным элементом при подготовке будущего специалиста. В период прохождения производственной практики на ХЛЕБОЗАВОДЕ я проделала следующую работу: 

• ознакомилась с предприятием, основными узлами аппаратуры, оборудованием с помощью которой она обслуживаются;
• приобрела навыки сборки, монтажа и обкатки и регулировки технологического оборудования на заданные режимы работы;
• ознакомилась с системой     профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов цеха;
• активно участвовала в деятельности предприятия, оказывая помощь сотрудникам;
• изучила основную документацию, технико-экономические показатели.

 
            Успешному прохождению производственной практики способствовало доброжелательное отношение руководителей предприятия, помощь с их стороны, привлечение к посильной работе.

Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики.

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы.

1.Паспорт «Электрооборудование тестоделителя «Кузбас68-2м»».

2.Единый тарифно-квалификационный  справочник работ и профессий  рабочих «выпуск53»

3.Паспорт печь «Муссон  ротор 77М-01»