Особенности американской и японской модели менеджмента

3) разработка программы должна сопровождаться расчетами загрузки производственного оборудования и площадей. Первое изделие включается в производственную программу в полном объеме и рассчитывается неиспользованный остаток по существующим производственным мощностям. Затем включается следующее по приоритету изделие и т.д. до тех пор, пока имеющийся ресурс производственных мощностей не будет исчерпан.

4) итоговая программа, как правило, должна быть несколько ниже производственной мощности. Резервирование позволит обеспечить полное и своевременное выполнение обязательств по поставке продукции при сбоях в производстве

В связи с большим число параметров, определяющих эффективность производственной деятельности, важнейшим аспектом управления производством является осуществление анализа и оценки эффективности производственной деятельности предприятия.

1.2 Основные направления оценки и анализа производственной деятельности

Процесс управления производственной деятельностью предприятия основывается на постоянном сопоставлении расходов и полученных результатов. Управление производственной деятельностью является самой сложной и ответственной сферой управления на производственных предприятиях, поскольку на эту сферу приходится основная часть затрат предприятия. В то же время именно в этой сфере создается основа жизнедеятельности предприятия. Поэтому выбор правильных направлений и соответствующих подходов к оценке и анализу производственной деятельности предприятия приобретает особое значение.

Производственная деятельность предприятий характеризуется обширной системой показателей. Важнейшим из них в условиях свободных рыночных отношений являются такие, как спрос на продукцию и объем производства, величина предложения и производственная мощность предприятия, издержки и цены на продукцию, потребность ресурсов и инвестиций, объем продаж и общий доход. Состояние производства также характеризуется его эффективностью, психологическими параметрами, степенью использования достижений научно-технического прогресса, местом и ролью работника в производственных процессах. Ограничение ресурсов и достижение планируемой эффективности требуют постоянного сопоставления расходов и полученных результатов. Эта проблема усиливается под воздействием инфляции, когда данные о производственных затратах необходимо повседневно сверять с данными будущих затрат, которые зависят в большой степени от влияния внешней среды. Кроме того, администрация в целях управления затратами и доходами наблюдает за эффективностью работы каждого подразделения, за полученными результатами от производства каждого вида продукта.

Объем производства характеризует количество и номенклатуру выпускаемой на предприятии продукции в планируемом периоде времени. При определении объемов выпуска конкретной продукции и включении ее в годовой план производства необходимо учитывать величину существующего спроса, темпы его роста, уровень рыночных цен, размеры получаемой прибыли, степень риска, влияние конкуренции, издержки производства, возможность снижения себестоимости единицы продукции и другие факторы и условия производства и сбыта изделий. Планируемая номенклатура выпускаемой продукции должна в целом обеспечивать равновесие спроса и предложения, а также сбалансированность годового объема выпуска с производственной мощностью соответствующего подразделения или всего предприятия. Поэтому в процессе составления производственного плана необходимо правильно выбрать используемые в расчетах измерители продукции.

Натуральные измерители выражают физический объем конкретных видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры, и служат основой для установления трудовых и стоимостных измерителей. Однако на практике диапазон их применения ограничен расчетами объемов выпуска только одной продукции.

Трудовые измерители являются универсальными и наиболее распространены на производстве. Они характеризуют объем выпущенной продукции в нормо-часах (человеко-часах, станко-часах), нормо-рублях и других нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени. Эти измерители являются базой технико-экономического, социально-трудового, оперативно-производственного и многих других видов внутрифирменного планирования.

Стоимостные нормативы характеризуют объем производства продукции в денежном измерении. Они позволяют на единой ценовой основе сопоставлять, анализировать, суммировать объем выпуска разнородной продукции. Однако при этом надо учитывать существующий уровень изменения рыночных цен при планировании и измерении объемов выпущенной в разное время продукции.

Поэтому сейчас в ходе планирования производства продукции предприятию предпочтительнее применять натуральные и трудовые нормативы, от которых легко перейти к стоимостному измерению объема продукции, планируемой или выпущенной в соответствующем периоде времени.

Исходя из выявленных критериев, эффективность производственной деятельности может быть проанализирована по следующим аспектам:

– анализ объемов, ассортимента и структуры производства

– анализ выполнения производственной программы;

– анализ ритмичности производства;

– анализ эффективности использования производственных мощностей

– анализ факторов производства

– оценка резервов роста объемов производства

Целью анализа объема выпуска и реализации продукции является выявление резервов роста объема выпуска продукции, формирование ассортимента реализуемой продукции, расширение доли рынка при максимальном использовании производственной мощности, составление прогноза развития производства.

 

Рис. 1.2. –Объекты анализа производственной деятельности

Анализ выполнения плана выпуска продукции позволяет установить причины неэффективного использования производственного потенциала.

Оценка выполнения плана по ассортименту основывается на сопоставлении планового и фактического выпуска продукции по основным видам продукции, включенным в номенклатуру.

Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.

В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

Производственная мощность, как правило, измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.).

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Величина производственной мощности обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых ресурсов, уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее величину, является оборудование.

Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности:

• установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;
• износ оборудования;
• ввод в действие новых мощностей;
• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;
• модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);
• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• специализация производства;
• режим работы оборудования;
• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Для расчета производственной мощности используют следующие исходные данные:

• перечень производственного оборудования и его количество по видам;
• режимы использования оборудования и площадей;
• прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
• квалификация рабочих;
• намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

1.3. Порядок расчета прироста объема выпуска продукции за счет каждого фактора (вида резервов).

 

ГЛАВА 2: Субъект хозяйствования и  теория анализа

      2.1 Характеристика субъекта хозяйствования

Прессовый цех ОАО "ЗМЗ" является основным самостоятельным звеном в структуре завода, состоящим из производственных участков и функциональных служб. Цех не имеет юридической самостоятельности в отношениях со сторонними организациями.

1.Общая площадь цеха - 13252 кв. М

2.Производственная площадь – 12074 кв. м

3.Всего оборудования в цехе  - 298 едини 

  в том числе:

  а) многопозиционные прессы – автоматы - 9 ед.

 б) автоматические комплексы  для штамповки из ленты - 26 ед.

 в) универсальные прессы - 105 ед.

 г) сварочное оборудование - 27 ед.

  в том числе:

автоматизированные сварочные линии  - 2 ед.

полуавтоматы для сварки в защитных газах -  3 ед.

универсальные сварочные машины контактной сварки  -  22 ед.

металлорежущее оборудование - 94 ед.

подъемно-транспортное оборудование - 35 ед.

средний коэффициент загрузки оборудования по цеху - 0,42

коэффициент сменности прессового оборудования  - 1,64

За 2012 год прессовый цех потреблял 17578 тонн черного проката, из них:

9347 т - листа

4304 т - ленты

3927 т - рулона

527 т - цветных металлов

В 2013 году объем производства снизился на 40% за счет сокращения деталей 8-ми цилиндрового двигателя.

В 2014 году запланирован рост программы на 20% за счет  увеличения выпуска 4-х цилиндровых двигателей и 406-й модели.

Численность работающих на 01.01.2014 г. -  426 человек.

В 2014 году в цехе запланировано изготовить 592 детали.

Прессовый цех включает в себя пять производственных участков, из которых три участка делают всю номенклатуру штамповок, 4-й участок – сборку всех масляных картеров, крышек коромысел и толкателей и 5-й участок – окраску деталей и узлов.

Работой прессового цеха руководит начальник цеха, ему непосредственно подчинены производственные участки, технологическое бюро, планово-экономическое бюро, бюро по нормированию труда, производственно-диспетчерское бюро и вспомогательные ремонтные службы:

- служба механика

- служба энергетика

- служба ШИХ  (штамповое инструментальное  хозяйство)

- служба АХЧ

Начальник цеха руководит подчиненными ему работниками, отчитывается перед ними о результатах производственно-хозяйственной деятельности, выполнении планов производства, коллективных договоров и трудовых соглашений. В своей работе начальник цеха руководствуется законодательством о труде, действующей техдокументацией, оперативным планом производства, приказами и распоряжениями генерального директора и его заместителей, правилами внутреннего трудового распорядка дня, а также нормами и правилами по охране труда пожарной безопасности.

Основными показателями  оценки деятельности начальника цеха являются:

1. Уровень выполнения объема  товарной продукции по всей  номенклатуре, с учетом выполнения плана сдачи продукции в ЦКОП.

2. Уровень роста производительности  труда.

3. Процент снижения себестоимости  выпускаемой продукции

4.  Коэффициент ритмичности

5.  Уровень качества выпускаемой  продукции

6.  Уровень работ с кадрами, состояния текучести, комплектования кадров, организации обучения и работы с резервом, соблюдение дисциплины труда.