Организация производственного процесса на предприятии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ КазЭУ им. Т. Рыскулова.

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

 

 

по дисциплине      Менеджмент

 

на тему:   Организация производственного процесса на предприятии

 

 

 

 

 

 

 

 

           

                     Выполнила

студентка  Цой Е.Г

Специальность  Менеджмент

Курс  III

Группа     МР-01

                            Проверила

преподаватель   Галяпина А.И.

Оценка     ________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Алматы   2014 г.

 

 

Введение……………………………………………………………3 – 5

Глава 1. Производственные процессы и их организация……...5

1. Сущность, особенности и классификация производственных процессов………………………………………………….5 – 10
2. Особенности и структура производственного процесса в условиях рыночной экономики…………………………………….11 – 17
3. Экономические показатели организации производственного процесса………………………………………………......17 – 23

Глава 2. Анализ организации производственного процесса на примере ТОО "Корпорация Казахмыс"………………………………………24

2.1     Производственно-экономическая характеристика предприятия ТОО "Корпорация Казахмыс"………………………………………….....24 - 26

2.2      Анализ производственного процесса и структуры ТОО "Корпорация Казахмыс"…………………………………………………………….26 – 32

Глава 3. Зарубежный опыт совершенствования организации производного процесса……………………………………………………………….32

3.1  Комплекс мероприятий по охране труда в ТОО «Корпорация Казахмыс»…………………………………………………………….32 – 34

3.2   Снижение числа несчастных  случаев со смертельным исходом  и травм…………………………………………………………………..34 – 35

3.3    Упрощение правил техники безопасности……………….35 – 37

Заключение………………………………………………………...37 – 39

Список использованной литературы……………………………40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Современные высокотехнологичные промышленные предприятия представляют собой крупные сложно спроектированные организационные структуры, поэтому им свойственна инерционность. Это значит, что снижение эффективности организации производственных процессов, требующее смены стратегии развития предприятия, отразится на основных акцептируемых показателях предприятия не сразу и не будет своевременно диагностировано. Задержка в принятии мер может привести предприятие к технологическому отставанию и потери конкурентоспособности.

В послании Президента Республики Казахстан "Стратегия "Казахстан-2050": новый политический курс состоявшегося государства" было сказана "Человечество находится на  пороге  Третьей индустриальной революции, которая меняет само понятие производства. Технологические открытия кардинально меняют структуру и потребности мировых рынков. Мы живем уже в совершенно иной технологической реальности, нежели ранее.

Цифровые и нанотехнологии, робототехника, регенеративная медицина и многие другие достижения науки станут обыденной реальностью, трансформировав не только окружающую среду, но и самого человека. Мы должны быть активными участниками этих процессов" [1].

Решение задач повышения эффективности производства в немалой степени зависит от совершенствования организации производства на всех его уровнях. Адекватное, сбалансированное развитие техники и организации производственных процессов должно обеспечивать наиболее полную реализацию внутрипроизводственных резервов с высокой степенью использования всех элементов производства. Выполненное курсовое исследование направлено на разработку организационных резервов повышения эффективности производства в предприятий. Связанные с этим проблемные теоретические и практические вопросы ставят первоочередную потребность совершенствования форм организации основных производственных процессов. Анализ и раскрытие содержания понятия "организация производственного процесса", как комплекса организационных решений по построению процесса в пространстве и во времени, позволили зафиксировать различные организационные условия производства, классифицировать разновидности форм организации и определить подход к оценке эффективности организационных решений.

Обязательным условием сбалансированного развития производства является достижение необходимого соответствия между техническим и организационным уровнем производственных процессов. Оценка данного соответствия носит проблемный характер, так как задача выражается многокритериальными стохастическими зависимостями между оценочными показателями и определяющими их факторами.

Основные причины недоиспользования техники, трудовых ресурсов кроются в несовершенстве организации производства, в отставании ее развития от технического базиса производства. Прогрессивные формы организации труда, производственных процессов должны обеспечивать высокую степень использования всех элементов производства. Но практика показывает, что многие производственные подразделения организованы далеко не лучшим образом.

Несмотря на достижения отечественной науки в исследовании ключевых направлений перехода к рыночным - отношениям, эти исследования ограничиваются макроэкономическим подходом, посвящены анализу тенденций, принципов организации производства. Недостаточно проводится исследований по проблемам организации производства на предприятиях.

Все это обуславливает актуальность исследуемой темы и определяет цель, задачи, объект и предмет исследования.

Таким образом, актуальность приобретает разработка систем приоритетных показателей, вписанных в организационные структуры предприятий и позволяющих с заданной периодичностью контролировать эффективность организации производственного процесса.

Цель курсовой работы - разработать рекомендации по совершенствованию организации производственного процесса предприятии.

Данная цель обусловила необходимость решения следующих теоретических и практических задач:

-выявить сущность и типы организации  производственного процесса на предприятии;

-анализировать текущее состояние  организации производственного  процесса ТОО "Корпорация Казахмыс";

-рассмотреть современные методы  организации производственного  процесса;

-формулировать критерии эффективности  производства и его управления.

Объектом курсовой работы стало товарищество с ограниченной ответственностью "Казахмыс Смелкинг" при Корпорации Казахмыс.

Предмет выпускной квалификационной работы - анализ организации производственного процесса предприятия.

Для обоснования эффективности предлагаемых мероприятий в курсовой работе используются следующие методы: сравнительно-экономический анализ, анализа экономической литературы, научных монографий, статей периодической печати по исследуемой проблеме.

 

 

 

Глава 1. Производственные процессы и их организация

 

1.1 Сущность, особенности  и классификация производственных  процессов

Основой деятельностью предприятия любой промышленной отрасли является производственный процесс. В самом общем виде слово "процесс" выражает развитие, ход развития, динамику, изменения. В этом свете процесс (процесс производства) представляется цепью последовательных изменений положения или состояния какого-либо предмета, явления, в которых систематически проявляются определенные объективные закономерности. Следовательно, в любом производстве выразителем процесса является та или иная целенаправленно движущаяся, т.е. функционирующая система, а сам процесс представляет последовательную смену состояний системы в координатах времени и пространства.

Под функционирующими системами в производстве следует понимать комплексы производственного оборудования, сырья, материалов, энергоносителей, транспортных средств, а также людей, непосредственно участвующих в системе в качестве исполнителей или управляющих ею по заранее разработанным ими программам.

Систематическое и целенаправленное изменение количественных и качественных характеристик указанных комплексов под воздействием труда людей и используемых ими сил для получения заданных программой продуктов и представляет производственный процесс. Таким образом, производственный процесс на промышленном предприятии можно охарактеризовать как органически и системно увязанную совокупность трудовых, естественных и автоматических процессов, направленных на превращение исходных материалов в готовую продукцию.

Естественные процессы в данном случае понимаются как процессы, протекающие под воздействием сил природы без непосредственного участия в них человека. В черной металлургии к естественным процессам относятся различные физико-химические и физико-механические процессы - расплавление, кристаллизация, окисление, восстановление, нагрев, остывание, спекание, автоматизированные процессы деформации металла и др. Определяющими в производственном процессе являются трудовые процессы.

Исходя из приведенной характеристики и определения понятия производственного процесса, следует вывод о том, что именно производственный процесс является непосредственным и главным объектом организации и управления на промышленном предприятии [2, с.227].

Организация производственного процесса предусматривает наиболее рациональное сочетание во времени и пространстве труда человека с вещественными элементами производства. Конечной целью организации производственного процесса является обеспечение неуклонного роста объема производства, всемерное снижение затрат всех видов, достижение высокого качества продукции.

Современная отечественная черная металлургия является высокоразвитой в техническом отношении комплексной промышленной отраслью. На основе специализации, комбинирования и кооперирования ряда производств других отраслей промышленности она включает в себя разнообразные, но органически связанные технологическим, энергетическим, организационным и экономическим единством предприятия начиная от рудников и карьеров по добыче рудных и нерудных сырья и материалов и кончая цехами и заводами по производству кокса, различных химических продуктов, готового проката, метизов промышленного назначения и товаров народного потребления. В таком комплексе главная роль принадлежит ведущему производству - производству чугуна, стали, проката. Все остальные цехи и предприятия отрасли призваны материально обеспечить бесперебойный ход основного производства либо перерабатывать его отходы и побочные продукты.

Металлургическое производство и технологические процессы имеют ряд своих специфических особенностей, существенно отличающих их от других промышленных производств и накладывающих соответствующий отпечаток на требования к формам и методам организации производства.

К числу важнейших отраслевых особенностей современного металлургического производства относят комплексность и структурную сложность современных металлургических предприятий; высокую степень концентрации производства; масштабность и массовость производства; многостадийность технологии и высокую материалоемкость; энерготехнологическую связь основных переделов.

Указанные особенности металлургического производства носят главным образом отраслевой характер или характеризуют предприятие в целом как систему. Учет этих особенностей важен. Но еще более необходимым является рассмотрение специфических черт конкретных металлургических производственных процессов внутри предприятия на различных переделах с целью определения в дальнейшем их структуры, организационных форм, методов их исследования и организации.

Рассмотренные особенности металлургических производственных процессов свидетельствуют о том, что они носят гетерогенный, т.е. неоднородный характер и отличаются в связи с этим большим разнообразием, сложностью и комплексностью. С целью систематического изучения, анализа, нормирования и совершенствования организации производственных процессов необходима их классификация. Производственные процессы на металлургических предприятиях как системы в зависимости от цели их исследования можно классифицировать в различных аспектах с различных позиций [3, с.147]. По отношению к выпуску готовой основной (конечной) продукции и технологической значимости производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

Основные - это процессы качественного, т.е. физико-химического или физико-механического изменения предмета труда, направленные на получение полуфабрикатов и готовой конечной продукции (чугуна, стали, проката, труб, метизов).

Вспомогательные - процессы, имеющие своим назначении обслуживание и обеспечение бесперебойного протекания основных процессов (материально-техническое обеспечение, ремонты, транспорт).

Подсобные процессы направлены на добычу и подготовку исходного сырья и материалов, производство технологического топлива (агломерата, кокса, огнеупоров) [4, с.120].

Побочные - это процессы изготовления различных видов продукции из отходов основного производства (кирпича, шлакобетона, цемента, изделий народного потребления из металлообрези в прокатном производстве и др.).