Оптимизация процессов производства при моделировании производственных процессов сформированной гибкой производственной системы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Июня 2015 в 16:42, курсовая работа

Краткое описание

Основной задачей курсового проектирования является освоение методов формирования рациональных производственных структур и систем.
При выполнении курсового проекта имеются следующие исходные данные:
номенклатура деталей, для которой формируется производственная система, составляет 4 наименования; их технологические процессы приведены в таблице 1;
режим работы производственной системы принят двухсменным при 8,2 -часовом рабочем дне и пятидневной неделе;
недельная программа выпуска деталей каждого их наименования принята равной 150 штукам;
шаг управления принят также равным одной неделе.

Содержание

Введение……………………………………………………………..………....
4
1. Обоснование выбора формы гибкой производственной системы.…...….
6
2. Формирование сводного технологического маршрута обработки заданного множества деталей……………………………………………...
9
3. Расчёт необходимого количества рабочих мест формируемой гибкой производственной системы………………………………………………...
14
4. Моделирование процессов производства для сформированной гибкой производственной системы………………………………………………...
18
5. Оптимизация процессов производства при моделировании производственных процессов сформированной гибкой производственной системы………………………………………………...
26
5.1. Первая итерация…………………………………….………………….
33
5.2. Вторая итерация…………………………………….………………….
35
5.3. Третья итерация…………………………………….………………….
40
5.4. Четвёртая итерация…………………………………..….…………….
43
6. Формирование расписаний работы рабочих мест на принятый шаг управления…………………………………………………………………
47
7. Построение модели процесса движения деталей по рабочим местам ГПС…………………………………….…………………………………….
51
Заключение.…………………………………………………………………….
52
Список использованных источников……………

Прикрепленные файлы: 1 файл

Kursovaya_proizv_men-2.docx

— 267.84 Кб (Скачать документ)

 

 

Корректировка по правилу 2:

    • операции 5 и 4. Деталь А: 16 часов;

    • операции 7 и 6. Деталь Б: 24 часов;

    • операции 7 и 6. Деталь Г: 24 часа;

 

5.1. ПЕРВАЯ ИТЕРАЦИЯ

Выполняется на основе таблицы 6. Ее результаты сведены в таблицу 14, из которой следует, что в первую очередь следует запускать в обработку партию деталей Б, так как для нее получено минимальное значение , равное 24 час.

А = 56 – 16=40 часов;  

Б = 48 – 24 = 24 часа;  Г = 48 – 24=24 часа ;

Таким образом, с учетом всех правил получаем один минимума - Деталью первой очереди обработки является деталь В.

Таблица 14

Первая итерация

Деталь А

Деталь Б

Связан-ные пары

рабочих мест

biн

biк

bj

cj

aj

Связанные пары

рабочих мест

biн

biк

bj

cj

aj

3 и 1

0

0

8

8

8

3 и 2

0

0

8

8

8

 

-20

         

-15

       

4 и 3

0

0

8

8

16

5 и 3

0

5

3

8

16

 

-5

 

+5

       

5 и 3

0

+5

3

8

24

6 и 5

0

0

8

8

24

 

+5

 

-7,5

       

5 и 4

0

10

6

16

40

7 и 6

0

+22,5

1,5

24

48

 

+10

 

+22,5

       

     6 и 4

     0

+2,5

5,5

8

48

 

   +2,5

6 и 5

0

0

8

8

56

 

-7,5

           
 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деталь В

Деталь Г

3 и 1

0

0

8

8

8

3 и 2

0

0

8

8

8

 

-22,5

         

-7,5

       

4 и 3

0

5

3

8

16

5 и 3

0

+5

3

8

16

 

+5

         

+5

       

6 и 4

0

0

8

8

24

6 и 5

0

0

8

8

24

 

-2,5

         

-7,5

       
 

7 и 6

0

+17,5

6,5

24

48

 

+17,5

       
     

 

 

5.2. ВТОРАЯ ИТЕРАЦИЯ

Результаты второй итерации сведены в таблицы 15 и 16, в первую из которых сведены результаты расчета , а во вторую — результаты расчета смещений ..

Для уточнения определения детали второй очереди обработки воспользуемся правилами, улучшающими алгоритм оптимизации очередности обработки деталей.

Корректировка по правилу 2:

    • операции 5 и 4. Деталь А: 16 часов;

    • операции 7 и 6. Деталь Б: 24 часов;

    • операции 7 и 6. Деталь Г: 24 часа;

БА = 88 – 16 - 24 = 48 час.;   БВ = 56  – 24 = 32 час.;  

  БГ =72– 48 = 24 час.

С учетом всех правил минимум получен на связанной паре Б®Г, поэтому деталью второй очереди обработки является деталь Г.

 Таблица 15

Вторая итерация

Рабочие

Детали

Детали

Детали

Места

Б

А

Б

В

Б

Г

 

, час

, час

, час

1

-

40

-

40

-

-

2

45

-

45

-

45

75

3

20

40

20

37,5

20

42,5

4

-

15

-

22,5

-

-

5

25

50

25

-

25

52,5

6

17,5

35

17,5

37,5

17,5

37,5

7

40

-

40

-

40

77,5


 

Таблица 16

Вторая итерация

Связанные

пары

рабочих мест

Детали

bj,

час.

cj,

час.

aj,

час.

,

час.

Б

А

biн/biк

3 и 1

-

0

0

8

8

8

-

0

3 и 2

0

-

0

8

8

8

-25

-

4 и 3

-

0

0

8

8

16

-

-25

5 и 3

0

-

5

3

8

16

+5

-

5 и 4

-

0

35

5

40

56

-

+35

6 и 5

0

0

0

8

8

64

-7,5

-15

7 и 6

0

-

22,5

1,5

24

88

+22,5

-


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Связанные

пары

рабочих мест

Детали

bj,

час.

cj,

час.

aj,

час.

,

час.

Б

В

biн/biк

3 и 1

-

0

0

8

8

8

-

-2,5

3 и 2

0

-

0

8

8

8

-25

-

4 и 3

-

0

0

8

8

16

-

-15

5 и 3

0

-

5

3

8

16

+5

-

6 и 4

-

0

15

1

16

32

-

+15

6 и 5

0

-

0

8

8

24

-7,5

-

7 и 6

0

-

22,5

1,5

24

56

+22,5

-


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Связанные

пары

рабочих мест

Детали

bj,

час.

cj,

час.

aj,

час.

,

час.

Б

Г

 

3 и 2

0

0

0

8

8

8

-25

-37,5

5 и 3

0

0

10

6

16

24

+5

+10

6 и 5

0

-0

0

8

8

32

-7,5

-15

7 и 6

0

0

40

0

40

72

+22,5

+40

   

 

 

Корректировка по правилу 2:

    • операции 5 и 4. Деталь А: 16 часов;

    • операции 7 и 6. Деталь Б: 24 часов;

    • операции 7 и 6. Деталь Г: 24 часа;

 

5.3. ТРЕТЬЯ ИТЕРАЦИЯ

Третья итерация аналогична второй: при ее реализации также сначала рассчитываем по вновь сформированным совокупностям деталей Б®Г®А и Б®Г®В. Результаты расчета сведены в таблицу 17, а на основе данных расчета произведен расчет значений , результаты сведены в таблицу 12. Из таблицы 12 следует, что в третью очередь должна запускаться деталь В.

В соответствии с правилом 2 скорректируем для всех совокупностей деталей:

Информация о работе Оптимизация процессов производства при моделировании производственных процессов сформированной гибкой производственной системы