Определение производственной структуры предприятия

Сравнение производственных структур при технологической  и предметной специализации приведено  на рисунках 2 и 3.

Рис. 2. Производственная структура предприятия с технологической специализацией (фрагмент) (9, с. 124)

Рис. 3. Производственная структура предприятия с предметной специализацией (фрагмент) (9, с. 124)

 

Выбор видов производственных структур 

 

Типизация видов производственных структур характеризуется уровнями структуризации его элементов и  базовыми параметрами группировки (рис. 4.2). 

 

 

 

Выбор вида производственной структуры на первом уровне структуризации — уровне производственного предприятия — зависит от такого базового параметра группировки, как операция.

Различают следующие виды структуризации:

1) технологическую;

2) предметную (продуктовую);

3) ресурсную;

4) территориальную;

5) сетевую.

Прогрессивным направлением в развитии структур предприятия  являются сетевые производственные структуры, которые могут быть сформированы при разукрупнении сложившихся  структур производства или при проектировании новых предприятий (см. также модуль «Общее управление организацией: принципы и процессы»). 

 

При проектировании автомобильного завода передовых технологий в г. Мелфи фирмы Fiat (Италия) была принята сетевая производственная структура. Ядром структуры является завод со сборочной специализацией производства.

На этой же производственной площади завода расположилась сеть из 22 самостоятельных заводов различных фирм, специализирующихся на изготовлении комплектующих изделий для сборочного производства. Это позволило реализовать систему «точно в срок» с поставкой материальных ресурсов на рабочие места в основном производстве за 40 мин до реализации этих ресурсов. 

 

Второй уровень структуризации видов производственных структур относится к уровню производства, где формируются элементы его структурных подразделений. Базовые параметры группировки формируются по:

• географическому сегменту рынка;     

• изделию;

• процессу.

При группировке по географическому сегменту рынка формируются производства для обслуживания специфической зоны рынка (например, Дальний Восток). Отдельный завод производит большую часть продукции организации и снабжает ограниченную географическую область. На таких производствах возможна значительная экономия на транспортных расходах в общих издержках производства, особенно если изделие имеет большой объем и вес или другие специфические свойства. Кроме того, появляется возможность удовлетворять потребности местного рынка и обеспечивать быструю доставку продукции заказчику.

При группировке по изделию каждое изделие целиком производится на отдельных заводах (производствах). Этот децентрализованный подход приводит к узкой специализации труда, материалов и оборудования, позволяет экономить на масштабе производства и позволяет добиться более низких издержек по сравнению с производствами широкого профиля.

Эти базовые параметры группировки — по географическому сегменту рынка и по изделию — объединяют элементы первичных подразделений производства (завода) в вертикальный вид структуры (рис. 4.3).  

 

 

 

При группировке по процессу формируются производства, если конечное изготавливаемое изделие имеет многочисленные компоненты. Производственная структура имеет горизонтальный вид. 

 

Например, в автомобильном производстве широко развит этот подход по созданию отдельных заводов по производству кузовов, прицепов, радиаторов, двигателей. 

 

Производственный процесс изготовления отдельного компонента полностью проходит на одном заводе. Основное преимущество — высокая специализация при сравнительно небольших объемах производства. Однако требуется четкая координация производств по всей системе процесса изготовления продукта в целом на уровне организации. 

 

ОАО «Завод электроники и механики» («ЗЭиМ») специализируется на разработке, производстве, сервисном обслуживании средств автоматизации и регулировании технологических процессов в АСУТП, приборов промышленного контроля.

Номенклатура комплектующих изделий составляет около 5 тыс. позиций, материалов — 8 тыс., деталей и узлов собственного изготовления — около 30 тыс. позиций.

Производственные цеха специализированы по технологическому признаку с организацией в составе цехов предметно замкнутых участков.

В своей структуре ОАО «ЗЭиМ» имеет 7 структурных производственных прдразделений. Заготовительное производство состоит из 4 структурных единиц как с технологической, так и с предметной формами специализации. 

 

В свою очередь традиционные горизонтальные и вертикальные группировки структурных подразделений, так же как и на первом уровне, могут быть технологическими, предметными, ресурсными, территориальными.                                    

Из-за многочисленности переработки ресурсов и номенклатуры продукции на многих производствах возникают вертикальные группировки, при которых объединяются все (или значительная часть) подразделений, участвующих на разных этапах в производстве той или иной группы конечной продукции производства.

Такие группировки вертикального  типа часто называют «системой бизнес-единиц». Входящие в вертикальную группировку подразделения также могут быть сформированы по одному из четырех перечисленных выше способов.

На третьем уровне структурных подразделений производства — цех, участок — базовым параметром является форма обработки. Различают следующие формы обработки:      

• по изделию;

• по процессу;

• групповая форма (гибкое производство).

Построение структурных подразделений с использованием параметра группировки — формы обработки по изделию — особенно важно в массовом производстве при изготовлении высокостандартизированных изделий или услуг, требующих стандартных (повторяющихся) производственных операций со специализацией труда и оборудования. Небольшая номенклатура изделий позволяет формировать структурные подразделения в последовательности выполнения технологического процесса по производительности или сборочным линиям (конвейерам).

В непроизводственной среде (гостиницы, рестораны) — это линия расположения блюд при так называемом «шведском  столе». Автоматическая мойка машин  использует повторяемость операций по обработке автомобилей и т.д.

Построение структурных подразделений при форме обработки по процессу используется в производствах изделий или услуг со значительным разнообразием технологического процесса. При этом формируются подразделения или функциональные группы, в которых выполняются сходные производственные операции. Например, механический цех имеет отдельные участки для очистки, резания, сверления, шлифования и т.д.

Различные изделия помимо отличия в обработке могут требовать и различной последовательности действий, что приводит к необходимости формирования структурных подразделений, обеспечивающих погрузку и транспортировку изделий. 

 

Построение структурных подразделений по процессу используется и в сфере услуг. Это больницы, библиотеки, станции технического обслуживания, университеты и т.д.

Университеты формируют отдельные  факультеты и/или кафедры по изучению определенной области науки: экономика, техника, математика и т.д. Больницы организуют подразделения по реанимации, хирургии, педиатрии и т.д. 

 

Групповая форма обработки, используемая при формировании производственных структурных подразделений, совмещает в себе многие преимущества создания подразделений на основе изделия или процесса. Задачи структурных подразделений становятся более гибкими и эффективными.

Групповая форма построения подразделений производства (цехов) возникла как потребность повышения требований к удовлетворению запросов потребителей и сокращению времени выполнения заказов, а также ускорению процессов обновления продукции и технологий.

Структурные подразделения при групповой форме получают большую самостоятельность в принятии производственных решений как внутри групп, так и при взаимодействии с другими группами. Это, например, решение по улучшению содержания и функционирования производственной системы вплоть до остановки процесса производства и по его корректировке в процессе функционирования. Такие структурные подразделения называются также «Бригадные структуры организации работ и управления».

Наиболее перспективными при формировании бригадных структур являются структуры  на основе производственных ячеек и  групповой технологии. Производственные ячейки образуются группировкой операций, необходимых для производства сходных изделий. При этом оборудование группируется таким образом, чтобы объединялись все операции, необходимые для группы схожих частей, образуя ячейки, соты.

Работа подразделений рабочих групп на основе производственных ячеек позволяет уменьшить количество погрузочных и транспортировочных операций и объем запасов комплектующих. Однако переход к ячеечной форме работы подразделений может потребовать перепланировки и перемещения оборудования в структурных подразделениях.

Групповая технология является развитием  ячеечного производства и характеризуется  последующей группировкой изделий со сходными производственными характеристиками в семейства, а это требует систематического анализа значительного количества данных для определения семейств изделия.

Автоматизированная версия ячеечного  производства позволяет формировать гибкие производственные системы.

На уровне рабочих групп производственные структуры основаны на специализации работ. Наибольшее распространение получили рабочие группы (бригады).

2.3 Пути совершенствования производственной  структуры 

 

Основные  пути совершенствования производственной структуры подразумевают:

– регулярное изучение достижений в области проектирования и развития

производственных  структур с целью обеспечения  мобильности и адаптивности структуры  предприятия к нововведениям  и новой продукции;

– укрепление и разукрепление предприятий и цехов;

– поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов;

– оптимизация числа и размеров производственных подразделений предприятия;

– соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

– постоянная работа по рационализации планировки предприятий;

– обеспечение пропорциональности между всеми цехами предприятия;

– обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;

– обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;

– обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системы будет высоким;

– создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы) юридически самостоятельных  мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;

– быстрое изменение производственного профиля в условиях рыночной экономики, совершенствование специализации и кооперирования;

– развитие комбинирования производства;

– сокращение нормативного срока службы основных фондов;

– соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов;

– достижение конструктивно-технологической однородности продукции в результате широкой унификации и стандартизации;

– повышение уровня автоматизации производства;

– создание бесцеховой, где это возможно, структуры управления предприятием. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, доли прибыли в общей прибыли предприятия.

В структурном отношении экономика  предприятия должна формироваться  как экономика отдельных звеньев  и цехов. Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев  характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и  участков, связанных между собой  совместным изготовлением конечного  продукта. (12, с. 325)

Развитие  комбинирования приводит к комплексному использованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленного  труда, а также уменьшению вредного воздействия на окружающую среду.

Конструктивно-технологическая  однородность продукции создает  хорошие условия для углубления специализации производства, организации  поточного и автоматизированного  изготовления изделий, повышению их качества и снижению издержек, что  необходимо в условиях рыночной экономики.

Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления его подразделением, сокращению обслуживающего и управленческого аппарата, а, следовательно, к снижению издержек производства и лучшему реагированию на изменение спроса на продукцию. Правильно построенная производственная структура предопределяет пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что, в свою очередь, положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, ритмичность изготовления продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, сокращение численности управленческих кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, увеличение прибыли.