Методы управления затратами для обеспечения качества

Основным инструментом технологии метода QFD является таблица специального вида, получившая название «домик качества». В той таблице удобно отображать связь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами) и вспомогательными показателями (техническими требованиями).

Такая технология работы позволяет учитывать требования потребителей на всех стадиях производства изделий, для всех элементов качества предприятия и, таким образом, резко повысить степень удовлетворенности потребителя, снизить затраты на проектирование и подготовку производства изделий.

 

 2.2. Бенчмаркинг, метод Just-In-Time

 

В 1979 г. Американская компания «Xerox» приступила к проекту «Бенчмаркинг конкурентоспособности» для анализа качества собственной продукции и затрат, связанных с производством, по сравнению с результатами японских производителей.⁸ С тех пор к бенчмаркингу стали относиться с доверием. Бенчмаркинг позволяет осуществлять следующие процессы:

- непрерывное улучшение  всех процессов жизненного цикла  продукции;

- определение областей, в  которых улучшение качества принесёт  наиболее значимые результаты  по ключевым вопросам бизнеса  или отношений с заказчиком;

- установление стандартов  там, где накоплен и определен  наилучший опыт;

- определение лучших организаций,  придерживающихся данных стандартов;

-  адаптация и применение  полученных результатов от таких подходов методов и опыта с целью проведения бизнеса в соответствии со стандартами и получение превосходства над ними.

В настоящее время бенчмаркинг становится искусством обнаружения того, что другие компании делают лучше: изучение, усовершенствование и применение их методов работы на собственных компаниях.

Бенчмаркинг охватывает очень широкий спектр вопросов – от политики организации, её стратегии, удовлетворении запросов потребителей до различных процессов и функций, выполняемых в организации.

В современных условиях особую значимость приобретает использование  передовых форм и методов организации труда и управления производством, применяемых в экономически развитых странах. В этой связи особый интерес представляет метод управления производством just-in-time (JIT, т. е. точно в срок).

Система JIT зародилось в Японии в середине 70 – х гг. 20 века в компании «Toyota» и в настоящее время с успехом применяется во многих промышленно развитых странах.

Суть системы JIT сводится к отказу от  производства продукции крупными партиями. Взамен этого создается непрерывно – поточное предметное производство. При этом снабжение производственных цехов и участков осуществляется столь малыми партиями, что, по – существу, превращается в поштучное. С практической точки зрения главной целью системы JIT является использование производственного потенциала предприятия.

Система JIT предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно – материальных запасов и выполнение производственных заказов не по месяцам и неделям, а по дням и даже часам. При применении этой системы часть затрат на предприятии из ряда косвенных переходит в разряд прямых. Это, в свою очередь, увеличивает точность исчисления себестоимости единицы продукции.

При системе учета JIT учет материалов и незавершенного производства ведется на одном объединенном счете. В этих условиях использование обособленного счета для контроля за складскими запасами материалов теряют свою актуальность. В условиях применения системы учета JIT прямые затраты на оплату труда и заводские накладные расходы на счета производства не списываются. В условиях JIT основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость операций, а не только на уровень закупочных цен.

2.3. Системы «Стандарт-Костс» и «Директ-Костинг», контроллинг

 

Совокупность объективных  факторов: концентрация производства, совершенствование его технологии и организации, разработка теории нормирование затрат труда и материальных ресурсов, развитие методов оперативного контроля затрат и регулирования себестоимости  – привели к созданию и распространению  системы «стандарт-костс». Система «стандарт-костс» в условиях РФ есть метод нормативного учета и регулирования затрат.⁹

Система нормативного определения  затрат больше всего подходит организации, чья деятельность состоит из ряда одинаковых или повторяющихся операций. Таковы, в основном, промышленные предприятия  с массовым или крупносерийным типом  производства.

Рассматриваемая система дает возможность детально и своевременно учитывать (выявлять) отклонение для каждого центра ответственности, указывая менеджерам на возникновение отклонений. Основное назначение нормативного учета состоит в следующем:

- вскрывать качество нормативов (стандартов) и намечать пути их совершенствования;

- устанавливать (корректировать) цели, которые необходимо достичь.

Нормативный метод является важным средством управления затратами на качество. Он обеспечивает решение целого ряда задач: создание системы действующих прогрессивных норм и нормативов и на их основе определение рационального (обоснованного) нормативного уровня затрат (себестоимости) на производство продукции; получение информации о затратах по нормам на отдельные виды продукции; получение информации о затратах по нормам на отдельные виды продукции в разрезе калькуляционных статей расходов; регистрация и учет в оперативном порядке изменений норм и нормативов, отклонений от норм по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности и причинам их возникновения; контроль и обобщение данных о фактических потерях и непроизводительных расходах; исчисление фактической себестоимости продукции (работ, услуг), на основе предварительно рассчитанных затрат (калькуляции). Нормативный метод предполагает раздельный учет фактических затрат, отвечающих нормам и отклоняющихся от норм.

Исчисление фактических  затрат как совокупности норматива  и отклонения особенно целесообразно  в условиях крупно серийного и  массового производства, но и в  масштабах мелкосерийного и единичного выпуска продукции компьютеризация  делает нормативный метод учета  столь же приемлемым и эффективным. Компьютеризация учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции вносит существенные коррективы в методологию учета, призванные использовать преимущества обработки с помощью ПЭВМ. Новизна современного подхода заключается в органической взаимосвязи учета затрат по видам, местам возникновения затрат и объектам калькулирования, что позволяет усилить его контрольные функции за счет обособления затрат по местам их возникновения.

При автоматизации метода практически отпадает потребность  в первичных бумажных документах, так как сведения об объеме выполненных работ и отклонениях автоматически фиксируются в ходе управления технологическим процессом системой датчиков и регистраторов.

Главная цель учета, классификации  и анализа изменений норм и  отклонений от них состоит в том, чтобы определить, как влияет на уровень каждой статьи изменение норм и нормативов в ходе производства и отклонений от них фактических затрат. Главная цель учета измерения норм и нормативов состоит в постоянной унификации норм, которые применяют при составлении первичных документов, оформляющих отпуск материальных ресурсов в производство, регистрирующих выработку

Продукции и начисление заработной платы, а также норм, используемых при расчете затрат на производство качественной продукции.

Для упорядоченной отчетности и анализа следует разработать  отраслевые системы кодификации  причин изменения норм, которые предприятия  и организации должны использовать при составлении собственных  перечней таких причин с учетом особенностей технологии, организации производства и т.п. Каждому изменению и его  причине необходимо присваивать  определенный код.

В 1950-х гг. в связи с  усилением конкуренции, развитием теории маркетинга и деления расходов на постоянные и переменные сформировалась система «директ-костинг», в основу которой положен принцип контроля затрат в связи с колебаниями объема производства или степени загрузки оборудования. Название, происходящее от английского выражения direct costing – учёт прямых затрат, не совсем отражает суть системы, так как лишь классическая её модификация предполагает исчисление только прямых (основных) затрат, все из которых – переменные (сырьё и расходы на персонал).  

По системе «директ-костинг» оценивают незавершенное производство и готовую продукцию, а постоянные расходы списывают на счет прибылей и убытков.

Система «директ-костинг» предполагает оценку расходов, непосредственно связанных  с производительностью и, как  уже отмечалось, поддающихся контролю. Исчисление прямых затрат помогает разрабатывать  эффективный план прибылей, сбытовые планы и на их основе – производственный план, при составлении которого для  каждого вида продукции находят  прямые затраты и максимально  возможную прибыль.

Частичная, рассчитанная по переменным затратам, себестоимость  служит более надежным ориентиром при принятии решений, в силу того, что деление расходов на постоянные и переменные позволяет оценить затраты будущего периода, что необходимо для формирования ассортимента продукции, выбора между производством и закупкой отдельных компонентов изделия. Кроме того, такое деление требуется для сопоставления затрат при различной производительности.

Дальнейшее развитие теории и практики управления затратами  на качество продукции и обеспечения прибыльной деятельности предприятий привело к формированию в 1970-х гг. контроллинга как целостной концепции экономического управления предприятием, ориентирующей руководителей на выявление всех шансов и рисков, которые связаны с получением прибыли.

Контроллинг основан на принципах директ – костинга, но может также включать в себя элементы «стандарт-костс» и подобных ей.¹⁰ Он шире двух названных систем, разнообразнее по назначению, функциям, методам планирования, учета и анализа, степени использования информации. Контроллинг часто выполняет функции внутреннего контроля на предприятии, поддержания эффективности работы подразделений и организации в целом. В отличие от ревизии, он ориентирован на текущие результаты деятельности и не связан с документальной проверкой, необходимостью выхода на месте совершения хозяйственных актов и операций.

Специфическим инструментом контроллинга является сумма покрытия, которая показывает, какая часть от реализации продукции по рыночным ценам остается у предприятия после вычитания из нее прямых переменных затрат на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг. Сумма покрытия включает постоянные затраты предприятия и прибыль. Вычитая из суммы покрытия, исчисленной для конкретного изделия, постоянные расходы, мы оперативно получаем прибыль от производства и реализации этого изделия. Таким образом, нам удается без выполнения трудоемких учетных операций и расчетов оценить тот вклад, который вносит в  покрытие постоянных затрат и формирование прибыли предприятия каждое изделие или производственное подразделении, разные изделия, продуктовые группы иди производственные подразделения предприятия вносят розничный вклад в суммы покрытия предприятия.

Контроллинг особенно эффективен, когда функции управления предприятием делегированы его отделам и службам. В этом случае он помогает достичь максимально возможного общего результата деятельности. В совокупности функций контроллинга можно выделить предоставление информации, необходимой для управления, и функцию обоснования управленческих решений и их координаций. Эта информация включает в себя заданные и фактические данные, отклонения, выявленные средствами учета в разрезе подразделений.

Функция обоснования решений  состоит в использовании данных анализа отклонений, ставок покрытия, общих результатов деятельности для выработки управленческих мер.

Таким образом, контроллинг – это деятельность объединенных в определенную структуру субъектов, которая направлена на гарантированное достижение наиболее эффективным способом поставленных целей путем устранения «узких мест», выявленных при исследованиях.

3. Качество продукции ООО «Родник» как главный фактор конкурентоспособности предприятия

 

Для определения органолептических  показателей проведена оценка качества безалкогольных напитков: «Лимонад» (Завод «Спасо-Бородинские воды») (таблица 1),  безалкогольный напиток «Калинов Родник Морсовые ягоды Клюква» (OOO «Форте Аква») (таблица 2), безалкогольный напиток «Coca-Cola»  (OOO «Кока-Кола ЭйчБиСи Евразия») (таблица 3).

Таблица 1

Органолептическая оценка качества безалкогольного сильногазированного напитка «Лимонад» по ГОСТ 28188-89

Показатели	По ГОСТу	Фактически	Соответствие стандарту
Цвет	Непрозрачная жидкость. Допускается  наличие взвесей или осадка частиц хлебных припасов, без семян и посторонних включений, не свойственных продукту	Непрозрачная жидкость, без  осадка и посторонних включений	Соответствие стандарту
Вкус и запах	Характерный для данного вида напитка, без посторонних привкуса и запаха	Характерный для данного вида напитка, без посторонних привкуса и запаха	Соответствие стандарту

 

Вывод: Согласно ГОСТ 28188-89 безалкогольный сильногазированный напиток «Лимонад» соответствует стандарту по всем органолептическим показателям и допускается для реализации в розничной торговле.

Таблица 2

Органолептическая оценка качества безалкогольного негазированного напитка «Калинов Родник Клюквенные ягоды Клюква» по ГОСТ 28188-89

Показатели	По ГОСТу	Фактически	Соответствие стандарту
Цвет	Непрозрачная жидкость. Допускается  наличие взвесей или осадка частиц хлебных припасов, без семян и посторонних включений, не свойственных продукту	Непрозрачная жидкость, без  осадка и посторонних включений	Соответствие стандарту
Вкус и запах	Характерный для данного вида напитка, без посторонних привкуса и запаха	Характерный для данного вида напитка, без посторонних привкуса и запаха	Соответствие стандарту