Контроль качества на примере ОАО «ММРЗ»

Негосударственное образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования

«Западно-Сибирский  Институт Финансов и Права»

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  работа

 

 

 

по дисциплине: Основы менеджмента

Вариант 6

 

 

 

 

                                                            Выполнил: Дусталиев Р.Ш.

                                                           Группа:  М-951

                                                           Проверила: к.ф.н., доцент Мясникова С.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2012

                                 

 

                                         СОДЕРЖАНИЕ

 

 

    Введение……………………………………………………………………….3

1. Методы контроля качества………………………….……………………….5

1.1.Основные  цели и принципы управления  качеством……………………….5

1.2.Статистический  приемочный контроль по альтернативному  признаку...9

1.3. Стандарты  статистического приемочного контроля…………………….12

2. Инструменты контроля качества…………………………………………..14

2.1.Понятие уровня дефектности……………………………………………….16

2.2.Планы и схемы контроля……………………………………………………22 3. Контроль качества на примере ОАО «ММРЗ»…………………….…….....25

3.1.Общая характеристика ОАО «ММРЗ» и его правовая основа…………...25

3.2. Организация  и методы контроля качества ремонтируемых изделий…..32

   Заключение…………………………………………………………………….39

   Список литературы…………………………….……………………………...40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Актуальность. Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

В отраслях промышленности статистические методы применяются для проведения анализа  качества продукции и процесса. Анализом качества является анализ, посредством  которого с помощью данных и статистических методов определяется отношение  между точными и замененными  качественными характеристиками. Анализом процесса является анализ, позволяющий  уяснить связь между причинными факторами и такими результатами, как качество, стоимость, производительность и т.д. Контроль процесса предусматривает  выявление причинных факторов, влияющих на бесперебойное функционирование производственного процесса. Качество, стоимость и производительность являются результатами процесса контроля.

Статистические  методы контроля качества продукции  в настоящее время приобретают  все большее признание и распространение  в промышленности. Научные методы статистического контроля качества продукции используются в следующих отраслях: в машиностроении, в легкой промышленности, в области коммунальных услуг.

Основной  задачей методов контроля является обеспечение производства пригодной  к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими  затратами.

Методы контроля качества продукции дают значительные результаты по следующим показателям:

• повышение качества закупаемого сырья;
• экономия сырья и рабочей силы;
• повышение качества производимой продукции;
• снижение затрат на проведение контроля;
• снижение количества брака;
• улучшение взаимосвязи между производством и потребителем;
• облегчение перехода производства с одного вида продукции на другой.

Главная задача – не просто увеличить качество продукции, а увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению.

Целью данной курсовой работы является изучение сущности методов контроля качества. Исходя из поставленной цели, определим основные задачи:

-Основные цели  и принципы управления качеством,

-Статистический  приемочный контроль по альтернативному  признаку,

-Стандарты  статистического приемочного контроля,

-Понятие  уровня дефектности,

-Планы  и схемы контроля.

 

1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

1.1.Основные цели и принципы  управления качеством

 

Система управления качеством продукции  разрабатывается с учетом следующих  принципов:

• ориентация на потребителя;

• продуктовый подход;

• охват всех стадий жизненного цикла  продукции (принцип «петли качества»);

• сочетание обеспечения управления и улучшения качества;

• предупреждение проблем и др.

Такая система создается на предприятии  как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели в области качества.

Комплексное управление качеством  — это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за разработку показателей качества, их достижение, поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономном уровне при полном удовлетворении требований потребителя. Комплексное управление качеством требует участия всех подразделений предприятия, включая производственное, отделы проектирования, снабжения, сбыта, технического контроля качества, стандартизации и др.

Система комплексного управления качеством  имеет две взаимосвязанные цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к совершенству.

Главная цель — стремление к совершенству. Чтобы достичь ее, необходимо воспитать  у работников привычку постоянно  улучшать продукцию. Привычка к улучшению  направлена на достижение совершенства. Эта цель, характерная для японской системы управления качеством, одновременно близка и противоположна тому, что практикуется большинством западных компаний.

Общее в том, что уровень качества на данный период времени измеряется степенью его соответствия проектным  характеристикам. Однако в западной практике краткосрочная целевая  установка в отношении качества исходит из допущения определенного  процента бракованных изделий. Целями борьбы за качество в Японии являются преодоление сложившегося уровня выпуска  брака и стремление к полному  соответствию продукции технической  документации.

Как на Западе, так и в Японии качество зависит от усилий служб  маркетинга, проектирования, закупок, отделов разработки технологии, контроля качества, от производственных подразделений. Однако западные предприниматели убеждены, что следует стремиться к какому-то оптимальному уровню качества, так  как склонность потребителей оплачивать дополнительные усилия по улучшению  продукции имеет свои границы. Японские промышленники следуют стратегии, которая, не игнорируя затраты на повышение качества, базируется на утверждении, что постоянное улучшение  качества обуславливает расширение доли рынка.

Японская система комплексного управления качеством с ее ориентацией  на создание совершенного изделия связана  с полным перераспределением ответственности  за обеспечение качества. Она опирается  на множество вспомогательных принципов, концепций, методов и средств  достижения этой цели.

Выделяют следующие основные принципы системы комплексного управления качеством:

• контроль производственного процесса — регулирование производственного процесса путем измерения показателей качества изделий на всех этапах производства. На Западе контроль ведется на отдельных этапах производственного процесса. Руководство контролем качества имеет указания, как выбрать этап, подлежащий контролю. При этом основное внимание уделяется приемочному контролю партий готовой продукции;

• наглядность измерения показателей качества — дальнейшее развитие общепринятого западного принципа «измеримость показателей качества». На японских заводах везде размещены наглядные стенды. Рабочие, администрация, заказчики продукции и посетители могут ознакомиться с показателями качества, текущими результатами проверки, программами повышения качества и т.д. Западные понятия об измерении показателей качества занимают у японцев особое место, однако обеспечение наглядности — исключительно японское достижение;

• соблюдение требований к качеству также имеет западное происхождение, однако иногда этот принцип игнорируют. На предприятиях зачастую уступают требованиям производственников и пропускают узлы и детали, которые не полностью соответствуют стандартам;

остановка линий тесно связана с соблюдением требований к качеству. У японцев задачи обеспечения качества стоят на первом месте, а выполнение плана — на втором. Каждый рабочий может остановить производственную линию для исправления замеченных дефектов. На предприятиях же западных фирм, где на первом месте стоит план производства, производственный процесс не останавливается и не замедляется для ликвидации дефектов;

• самостоятельное исправление ошибок — рабочий или бригада, допустившие брак, сами переделывают бракованные детали;

• 100%-ая проверка продукции — контролю подлежит каждое изделие, а не выборка из партии. Этот принцип применяется к контролю готовой продукции, а иногда и к комплектующим узлам и деталям. Если проверять каждое комплектующее изделие нецелесообразно (слишком дорого), используется принцип n = 2, то есть проверяется два изделия: первое и последнее. Долгосрочная цель состоит в том, чтобы усовершенствовать процесс, чтобы можно было осуществлять 100%-ую проверку качества всех изделий. Главное, что отличает японский подход от принятой на Западе практики, — это контроль качества готовой продукции. Стандартная западная методика заключается в оценке всей партии изделий по результатам контроля статистической выборки.

К принципам, способствующим дальнейшему  совершенствованию качества, относятся:

1) организация процесса улучшения  качества — ответственность за  обеспечение качества продукции  полностью ложится на производственные  подразделения, а задача управленческого  персонала — обеспечение большей  эффективности процесса совершенствования  качества;

2) последовательное и целеустремленное  решение проблем качества на  основе передовых достижений  теории и практики в этой  области;

3) последовательная и настойчивая  работа по налаживанию системы  изучения рекламаций потребителей;

4) стремление к всеобщему участию  — от национального законодательства  до углубленной оценки ошибок, допускаемых изготовителями продукции;

5) понимание того, что даже отлично  работающая система управления  качеством со временем будет  терять эффективность;

6) систематическое обучение мастеров, бригадиров и других работников  передовым методам организации  работ по повышению качества;

7) мобилизация физического и  интеллектуального потенциала работников  на конкретных участках производства;

8) систематическая пропаганда повышения  качества продукции;

9) ежедневная проверка технического  оборудования, оснастки, инструмента;                                              

10) изучение и применение на практике принципов Э. Деминга, как программы действий для руководителей предприятий и. их подразделений, которые хотели бы вести дела, основываясь на научных разработках и следуя здравому смыслу.

Философия Деминга основана на всеобъемлющей концепции качества и понимании природы его изменчивости, связанной с третьей стороной — потребителем. Э. Деминг подчеркивает, что потребителя необходимо рассматривать как «самую важную часть производственной цели» и что «всегда необходимо быть впереди потребителя».

 

1.2.Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку

 

Потребитель, как правило, не имеет возможности  контролировать качество продукции  в процессе ее изготовления. Тем  не менее, он должен быть уверен, что  получаемая им от изготовителя продукция  соответствует установленным требованиям, и, если это не подтвердится, он вправе потребовать от изготовителя замены брака или устранения дефектов.

Основным  методом контроля поступающих потребителю  сырья, материалов и готовых изделий  является статистический приемочный контроль качества продукции.