Этапы развития теории организации производства

Метод организации поточного производства. Этот метод используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса:

- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;

- специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций;

- передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки;

- ритмичность выпуска, синхронность операций;

- детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

Поточный метод организации можно применять при соблюдении следующих условий:

- объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

- затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине;

- обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Организация поточного производства связана с проведением ряда расчетов и подготовительных работ. Исходным моментом при проектировании поточного производства является определение объема выпуска продукции и такта потока. Такт - это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии.

Метод групповой организации производства. Этот метод применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу. Так, несмотря на многообразие и различие конструкций, детали машин имеют много сходных конструктивных, размерных и технологических признаков. Пользуясь определенной системой, можно выявить эти общие признаки и свести детали в определенные группы. Объединяющими качествами в группе могут быть общность применяемого оборудования, технологического процесса, однотипность оснастки.

Характерными признаками организации производства являются:

- подетальная специализация производственных подразделений;

- запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам;

- параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ.

Метод организации синхронизированного производства. Основные принципы организации синхронизированного производства разработаны в 60-е годы прошлого века в японской компании «Toyota». Метод синхронизированного производства интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов, оперативного планирования, контроля складских запасов, управления качеством продукции. Суть метода сводится к отказу от производства «выталкивающего типа» (осуществление производства на полную мощность), к «вытягивающему типу» (производить столько продукции, сколько требуется клиентам).

 

 

 

 

 

 

Тема 2.3 Виды производственных структур

1. Общая, производственная и организационной структуры предприятия
2. Производственная структура предприятия и принципы ее рациональной организации

 

1*. Структура предприятия - это его внутреннее строение, характеризующее состав подразделений и систему связи, подчиненность и взаимодействие между ними. Различают понятия производственной, общей и организационной структур управления.

Общую структуру предприятия представляет совокупность всех производственных, непроизводственных (по обслуживанию работников и членов их семей) и управленческих подразделений предприятия.

Типовая общая структура промышленного предприятия приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 Типовая общая структура промышленного предприятия

 

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Организационная структура управления - это система управления, которая определяет состав, взаимодействие и подчиненность ее элементов.

Между элементами системы управления существуют связи, которые можно подразделить следующим образом:

1) линейные связи - возникают между подразделениями разных уровней управления, когда один руководитель административно подчинен другому (директор - начальных цеха - мастер);

2) функциональные связи - характеризуют взаимодействие руководителей, выполняющих определенные функции на разных уровнях управления, между которыми не существует административного подчинения (начальник планового отдела - начальник цеха);

3) межфункциональные связи имеют  место между подразделениями  одного уровня управления (начальник основного цеха - начальник транспортного цеха).

Известны несколько типов организационных структур управления:

Линейное управление - наиболее упрощенная система, между элементами которой существуют только одноканальные взаимодействия. Каждый подчиненный имеет только одного руководителя, который единолично отдает распоряжения, контролирует и руководит работой исполнителей. Преимуществами линейного управления являются: оперативность, четкость взаимоотношений, непротиворечивость команд, повышение степени ответственности руководителей, снижение расходов на содержание управленческого персонала. Но руководитель не может быть универсальным специалистом и учитывать все стороны деятельности сложного объекта. Поэтому линейное управление используется на малых предприятиях с простейшей технологией производства и в нижнем звене крупных предприятий - на уровне бригады производственного участка.

Линейно-штабное управление используется в управлении цехами и отделами. Единоначалие сохраняется, однако руководитель подготавливает решения, приказы и задания для исполнителей с помощью штабных специалистов, осуществляющих сбор информации и ее анализ и разрабатывающих проекты необходимых распорядительных документов.

Функциональное управление предусматривает разделение функций управления между отдельными подразделениями аппарата управления, что позволяет рассредоточить административно-управленческую работу и поручить ее наиболее квалифицированным кадрам. Однако это приводит к необходимости сложных согласований между функциональными службами при подготовке важного документа, снижает оперативность работы, удлиняет сроки принятия решений.

Дивизиональное управление позволяет централизовать стратегические общекорпоративные функции управления (финансовую деятельность, разработку стратегии фирмы и др.), которые сосредоточиваются в высших звеньях администрации корпорации, и децентрализовать оперативные функции управления, которые передаются производственным подразделения. Это приводит к гибкому реагированию на изменения во внешней среде, быстрому принятию управленческих решений и повышению их качества, но в то же время - к увеличению численности аппарата управления и затрат на его содержание.

Матричное управление выделяет временные предметно-специализированные звенья - проектные группы, которые формируются из специалистов постоянных функциональных отделов. При этом они лишь временно подчинены руководителю проекта, а после завершения работ над проектом возвращаются в свои функциональные подразделения. Преимущества: исключительно высокая гибкость системы управления и ориентация на нововведения.

В хозяйственной практике часто встречается сложный вид управления - сочетание перечисленных типов организационных структур управления на разных уровнях управления предприятием.

 

2*. В соответствии с назначением производственных процессов, выполняемых цехами, различают основные, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. В свою очередь цехи основного производства в машиностроении, как правило, подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, сборочные. 

В зависимости от полноты производственного цикла выделяют следующие виды производственных структур:

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 - К определению видов производственных структур.

1. предприятия с полным технологическим циклом (имеются заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений);
2. предприятия  подетальной специализации - производятся  отдельные группы деталей или отдельные детали (валы, зубчатые колеса и т.д.);

3) сборочные заводы, выпускающие изделия только из деталей, изготавливаемых другими предприятиями;

4. предприятия, специализированные на производстве заготовок определенного вида (обычно имеют предметную специализацию);
5. предприятия с неполным технологическим циклом (механосборочные предприятия, получающие заготовки со стороны).

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода.

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных работ.

Производственная структура цеха - это состав его производственных участков, других внутрицеховых подразделений и формы их взаимосвязей.

Примерная производственная структура цеха показана на рис. 2.

Рисунок 2. - Производственная структура цеха

 

 

Тема 3.1 Общие принципы организации структур и процессов

1. Принципы рационального  разделения и кооперации на предприятии

2. Принципы организации  эффективного хода производственного  процесса

 

1*. Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

К наиболее важным принципам организации производства относятся принципы дифференциации, комбинирования, концентрации, специализации, универсализации, пропорциональности, параллельности, ритмичности, непрерывности, прямоточности.

Принцип дифференциации предполагает деление производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделий в пределах одного участка, цеха, производства.

Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, т.е. реализуется принцип дифференциации. При небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи, т.е. реализуется принцип комбинирования.

Приоритет в применении принципов дифференциации и комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические характеристики производственного процесса.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах.

При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, упрощается управление ходом производства.

При концентрации в подразделении технологически однородных работ упрощается процесс перехода на выпуск новых видов продукции, возрастает загрузка оборудования.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. При реализации данного принципа происходит закрепление за каждым подразделением и рабочим местом предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий.

Предметная специализация - это специализация на производстве одинаковых или конструктивно сходных деталей, узлов, изделий. Средством повышения предметной специализации производства является конструкторская унификация предметов труда.

Технологическая специализация - это специализация на определенном виде обработки при широкой номенклатуре изделий. Технологическая специализация достигается за счет использования одного и того же оборудования различных размеров и мощности.

Высокая степень специализации производства способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, минимизации затрат на переналадку оборудования. Вместе с тем, узкая специализация приводит к снижению квалификации работников, ограничивает их инициативу.