Анализ производственной мощности ОАО «Владхлеб»

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция  характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными  особенностями, но и технологией  изготовления, осуществляются группировка  всей номенклатуры производимой продукции  и выбор изделия-представителя.[3]

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

• состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.; 
• технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.; 
• степень прогрессивности техники и технологии производства; 
• фонд времени работы оборудования; 
• уровень организации производства и труда;
• производственная площадь предприятия (основных цехов); 
• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

Величина производственной мощности динамична и изменяется в зависимости  от условий производства и характера  выпускаемой продукции (выполняемых  работ, услуг), обеспеченности рабочей  силой и ее квалификации, режима работы предприятия и других факторов. Рассчитывается она, исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных  в плане или соответствующих  фактическому выпуску, и, как правило, на год. При этом применяются те же единицы измерения, в которых  планируется выпуск продукции, иногда в единицах измерения перерабатываемого  сырья или в условных единицах.[18]

Производственную мощность следует  отличать от проектной, предусмотренную  в порядке проектирования предприятия, фактическая величина которой может  быть меньше или больше производственной программы, но меньше производственной мощности. На начальных стадиях функционирования предприятий их производственная программа, как правило, меньше производственной мощности в течение некоторого времени (периода), когда происходит освоение технологических процессов, создается  необходимый задел незавершенного производства, формулируется квалифицированный  состав кадров, налаживаются кооперированные  связи и т.п. Такие периоды принято  называть периодом освоения производства (освоения проектной мощности).

Периоды освоения производства характерны не только для вновь вводимых предприятий  и их производственных подразделений. В связи с освоением новых  видов продукции или процессов  ее изготовления они могут периодически повторяться и на действующих. По окончании периода освоения выпуска  продукции, ее объемы достигают проектной  мощности.[19]

В дальнейшем, вследствие внедрения  в производство достижений НТП, например, более прогрессивной технологии и передовой техники, средств  механизации или автоматизации  и т.д., или наоборот, выбытия из-за ветхости цехов, агрегатов, зданий и  сооружений производственная мощность может изменяться (увеличиваться  или уменьшаться). В этой связи  различают среднегодовую введенную  и выбывшую, на конец года (выходную) и среднегодовую производственную мощность.

 

2. Виды производственных мощностей предприятия

Различают входную, выходную, проектную  и среднегодовую производственную мощность. [4]

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.[21] Она определяется расчетным путем:

М_вых = М_вх +М_вв– М_выб ,                                                                                   (1)

где:

М_вых – выходная производственная мощность;

М_вх – входная производственная мощность;

М_вв – вводимая производственная мощность;

М_выб – выбывающая производственная мощность.

Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

• ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
• реконструкции; 
• технического перевооружения производства;
• организационно-технических мероприятий, из них:

• увеличение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
• использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

• износ оборудования;
• уменьшение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
• окончание срока лизинга оборудования.

Среднегодовая производственная мощность – мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам.[25] Она определяется по формуле:

,                                                     (2)        

где:

М_с – среднегодовая производственная мощность;

М_вв – вводимая производственная мощность;

t₁ – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течении отчетного периода;

М_выб – выводимая производственная мощность;

t₂ – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.

Приведенная методика определения  среднегодовой мощности применима  в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно – технических мероприятий предусматриваются  сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.[5]

 

3. Методика расчета производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия  определяется производительностью  ведущих цехов, т.е. там, где, как правило, сосредоточена наибольшая часть  основных средств и затрачивается  наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на которой обычно выполняются самые  трудоемкие технологические операции.[22]

При выборе ведущего цеха для определения  производственной мощности принимается  во внимание специфика промышленного  предприятия. В машиностроении и  приборостроении, например, ведущими являются механические и сборочные цехи, на хлебопекарном предприятии — хлебопекарные печи, в автомобилестроении — сборочный конвейер. [1]

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий  по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся  подразделения, в которых выполняются  основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной  мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между  цехами, участками или группами оборудования.[23]

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно- технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия  начиная с низшего производственного  звена к высшему, т. е. от станка к  группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к  цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.[26]

При определении производственной мощности не учитываются простои  оборудования или недоиспользование  производственных площадей, вызванное  дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации  производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая  номенклатура приводится к одному или  нескольким видам однородной продукции.

Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени  работы оборудования. Различают:

1. Календарный фонд времени (Ф_к):

Ф_к = Д_к * 24,                                                                                                                  (3)

где Д_к – количество календарных дней в году.

2. Режимный (номинальный) фонд времени (Ф_р).

При непрерывном процессе производства календарный фонд равен режимному:

Ф_к = Ф_р.                                                                                                                         (4)

При прерывном процессе производства рассчитывается по формулам:

Ф_к = Д_р * Т_с * С,                                                                                                           (5)

где:

Д_р — количество рабочих дней в году;

Т_с — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С — количество смен в сутки.

Ф_р = С * [(Д_к – Д_вых) * Т_см – (Ч_н * Д_пред)],                                                                 (6)

где:

Д_к — количество календарных дней в году;

Д_вых – число выходных и праздничных дней в периоде;

Т_см – длительность рабочей смены, ч.;

Ч_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_пред – количество предпраздничных дней в периоде.

3. Эффективный (плановый, действительный) фонд времени (Ф_эф). 

Рассчитывается исходя из режимного  с учетом остановок на ремонт:

Ф_эф = Ф_р * (1 – α /100),                                                                                                 (7)

где – процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных  операций и межремонтного обслуживания (составляет 2-12%).

Эффективный фонд времени при непрерывном  процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Ф_эф = Ф_р.                                                                                                                        (8)

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

1. Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа. Возможны 2 варианта расчета.

1) по трудоемкости продукции:

                                                                                                                  (9)