Сущность организации маркетинга в системе управления маркетинга

К преимуществам такой структуры  можно отнести:

• Сокращение звеньев согласования
• Уменьшение дублирования работ
• Укрепление вертикальных связей и усиление контроля за деятельностью нижестоящих уровней
• Высокая компетентность специалистов, отвечающих за выполнение конкретных функций

К недостаткам:

• Неоднозначное распределение ответственности
• Затруднённая коммуникация
• Длительная процедура принятия решений
• Возникновение конфликтов из-за несогласия с директивами, так как каждый функциональный руководитель ставит свои вопросы на первое место.

В этой структуре нарушен  принцип единоначалия и затруднена кооперация.

Линейно-функциональная структура - ступенчатая иерархическая (Приложение, рис. 2). При ней линейные руководители являются единоначальниками, а им оказывают помощь функциональные органы. Линейные руководители низших ступеней административно не подчинены функциональным руководителям высших ступеней управления.

Основу линейно-функциональной структуры  составляет "шахтный" принцип  построения и специализация управленческого  персонала по функциональным подсистемам  организации.

По каждой подсистеме формируются "иерархия" служб ("шахта"), пронизывающая  всю организацию сверху донизу. Результаты работы любой службы аппарата управления оцениваются показателями, характеризующими реализацию ими своих целей и  задач.

Многолетний опыт использования линейно-функциональных структур управления показал, что они  наиболее эффективны там, где аппарату управления приходится выполнять множество  рутинных, часто повторяющихся процедур и операций при сравнительной  стабильности управленческих задач  и функций: посредством жесткой  системы связей обеспечивается четкая работа каждой подсистемы и организации  в целом. В то же время выявились и существенные недостатки, среди которых в первую очередь отмечают следующие: невосприимчивость к изменениям, особенно под воздействием научно-технического и технологического прогресса; закостенелость системы отношений между звеньями и работниками аппарата управления, обязанными строго следовать правилам и процедурам; медленную передачу и переработку информации из-за множества согласований (как по вертикали, так и по горизонтали); замедление прогресса управленческих решений.

Иногда такую систему  называют штабной, так как функциональные руководители соответствующего уровня составляют штаб линейного руководителя.

Дивизиональная (филиальная структура) (Приложение, рис.3.). Дивизионы (филиалы) выделяются или по области деятельности или географически.

Ключевыми фигурами в управлении организациями  с дивизиональной структурой становятся не руководители функциональных подсистем, а управляющие производственными отделениями. Структурирование организации по отделениям производится, как правило, по одному из трех критериев: по видам выпускаемой продукции или предоставляемых услуг (продуктовая специализация), по ориентации на те или иные группы потребителей (потребительская специализация), по обслуживаемым территориям (территориальная или региональная специализация). Такой подход обеспечивает более тесную связь с потребителями и рынком, существенно ускоряя реакцию организации на изменения, происходящие во внешней среде.

Мировая практика показала: с введением  дивизиональных принципов структура управления организацией (и входящими в нее отделениями) в основе своей остается линейно-функциональной, но одновременно усиливается ее иерархичность, то есть управленческая вертикаль. В результате существенно уменьшается нагрузка на верхний эшелон управления, который сосредоточивается на стратегическом менеджменте организации в целом. В то же время отделения, обретающие оперативно-хозяйственную самостоятельность, начинают работать как "центры прибыли", активно использующие предоставленную им свободу для повышения эффективности своей деятельности.

И все же в целом структура  управления оказывается усложненной, прежде всего за счет промежуточных (средних) уровней менеджмента, созданных  для координации работы различных  отделений. Дублирование функций управления на разных уровнях в конечном счете  вело к росту затрат на содержание управленческого аппарата.

Матричная структура (Приложение, рис. 4, 5) характерна тем, что исполнитель может иметь двух и более руководителей (один - линейный, другой - руководитель программы или направления).

Может быть охарактеризована как "решетчатая" организация, построенная на основе принципа двойного подчинения исполнителей: с одной стороны, непосредственному  руководителю функционального подразделения, которое предоставляет персонал и другие ресурсы руководителю проекта (или целевой программы), с другой, - руководителю временной группы, который наделен необходимыми полномочиями и несет ответственность за сроки, качество и ресурсы. При такой организации руководитель проекта взаимодействует с двумя группами подчиненных: с членами проектной группы и с другими работниками функциональных подразделений, подчиняющимися ему временно и по ограниченному кругу вопросов (причем сохраняется их подчинение непосредственным руководителям подразделений - отделов, служб). 

Переход к матричным структурам охватывает не всю организацию, а  лишь ее часть, причем успех здесь  в значительной мере зависит от того, в какой степени руководители проектов обладают профессиональными  качествами менеджеров и способны выступить  в проектной группе в роли лидеров. Масштабы применения матричных структур в организациях довольно значительны, что говорит об их эффективности, хотя система двойного ( а в ряде случаев даже множественного) подчинения вызывает немало проблем с управлением персоналом и его эффективным использованием.

Такая схема давно применялась  в управлении НИОКР, а сейчас широко применяется в фирмах, ведущих  работу по многим направлениям. Она  все более вытесняет из применения линейно-функциональную.

Множественная структура объединяет различные структуры на разных ступенях управления. Например, филиальная структура управления может применяться для всей фирмы, а в филиалах - линейно-функциональная или матричная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ МАРКЕТИНГА В ОАО  «ГОМЕЛЬСКИЙ МОТОРОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД»
1. Основные сведения о предприятии

Строительство Гомельского  мотороремонтного завода началось осенью    1964 года.           30 сентября 1966 года был подписан акт  о вводе его в строй действующих  предприятий республики.                                                        Завод построен по типовому  проекту  и был рассчитан на ремонт 6000 тракторных двигателей.

  Первой продукцией  завода  стали дизельные двигатели   Д-36, Д-48, Д-54.   Ремонт двигателей  осуществляется в моторном цехе.

    Моторный цех  занимает площадь   S=2414 м2.  В состав моторного цеха  входят: разборочно-моечный участок с отделением  дефекации деталей, механический участок; участок восстановления и изготовления деталей; участок по ремонту топливной аппаратуры;  участок по ремонту масляной аппаратуры; участок сборки узлов; участок сборки двигателей, обкаточный участок с отделением окраски двигателей.

      Организационно  в состав моторного цеха также  входит участок по переработке  полимерных материалов. Переработка  полимеров в основном производится  на термопластавтоматах.

В 1971 – 1975 г.г.  завод освоил ремонт двигателей новых модификаций    Минского моторного завода Д-50, Д-50Л к тракторам МТЗ и двигателя СМД-14.

      1976 – 1980 годы  ознаменовались специализацией  предприятия. С 1976 года завод  стал ремонтировать только двигатели   Д-50, Д-50Л к тракторам  МТЗ.  В эти годы объем производства  составил  5900 двигателей в год.  С 1978 года на заводе началось  освоение ремонта новой марки  дизельного двигателя  Д-240 и  его модификаций к тракторам  МТЗ-80 (82).

Годы 1981 – 1990 открыли новую  веху в развитии предприятия.

      В 1986 году  был построен и сдан в эксплуатацию  цех по ремонту узлов и агрегатов  кормоуборочного комбайна  КСК-100 .

Завод одним из первых в  республике начал освоение ремонта  агрегатов кормоуборочного комбайна КСК-100. Среди них:  жатка для  уборки трав,   аппарат измельчающий, аппарат питающий, гидростатическая передача ГСТ-90,  жатка для уборки кукурузы,  редуктор  КИС 0104000,  коробка  питающего аппарата  КИС 0114000,  коробка передач  КИС 0107020, подборщик КИС 0900000.

В 1986 году за  высокие показатели в труде коллектив завода был  награжден переходящим красным  знаменем   ЦК КПСС, СМ СССР, ЦК СПС,  ЦК ВЛКСМ.

В 1991 – 2000 годах получило дальнейшее расширение видов ремонтируемой  и серийно выпускаемой продукции.

      1992г. явился  началом серийного выпуска вакуумных  насосных станций   СН-60А, применяемых  в системах машинного доения  коров на молочно-товарных фермах.

С 1993г. на заводе начато переоборудование автомобилей семейства ГАЗ-53 и  ЗИЛ-130 с установкой дизельных двигателей Д-240/243,245/ Минского  моторного завода.

       С 1996г.  завод приступил к производству  капитально восстановительного            ремонта двигателей Харьковского  моторного завода СМД-62 устанавливаемых  на колёсных тракторах Т-150К  и СМД-72 устанавливаемых на комбайнах  КСК-100А. 

С декабря 2004 года на заводе началось освоения восстановительного ремонта коробки передач   700А.17.00.000 трактора «Кировец» К-701А и в январе 2005 года была выпущена первая продукция пять коробок передач.                                                                                                                                             

     За первое  полугодие 2005 года было отремонтировано  55 коробок передач трактора  К-701 «Кировец»

     С июня 2005 года  на заводе началось освоение  переоборудования автомобилей   ЗИЛ-4331 с установкой дизельного  двигателя ЯМЗ-236А.

      Работая  в направлении снижения металлоемкости  выпускаемых изделий, а соответственно  и снижения цены в водокольцевом  насосе ВВН-6, рабочее колесо, изготовленное  из сплава алюминия, во втором  квартале 2005 года было заменено  на рабочее колесо из полимерных  материалов.

2008 год ознаменовался  дальнейшим развитием производства  новых видов продукции. Так,  в конце марта месяца 2008 года  ОАО «Гомельский мотороремонтный  завод» и немецкая фирма   «Lemken» создали совместное производство 4-х метровых комбинированных почвообрабатывающих посевных агрегатов  АК-4Г  и  АК-4Р с пассивными рабочими органами.

Многофункциональные возможности  этих машин позволяют одновременно подготавливать почву и вести  сев. Это дает возможность уменьшить  число проходов техники по полю, сэкономить горючее и сохранить в почве необходимый запас влаги. 

В первом квартале  2010 года  мотопомпы поставлены на промышленное производство. Уже в третьем квартале 2010 года была выпущена промышленная партия изделий в количестве сорок  штук.

          В 2010 году также началось освоение выпуска электростанций с приводом от малолитражных двигателей,  производимых на предприятии.

          На заводе выполняется капитальный и восстановительный ремонт малолитражных двигателей  ДК-2, ДК-5, ДК-7, ДК-9, ДД4, ДД-6  производимых предприятием.

         Во втором полугодии 2010 года  на заводе получила начало  разработка самоходного разбрасывателя  минеральных удобрений  РМУ.

        Выполняя план по новой технике на заводе, планируется уже в конце 2010 года выпустить опытные образцы разбрасывателя минеральных удобрений РМУ.

        В первом квартале 2010 года  конструкторско-технологическим отделом завода был разработан и испытан доильный агрегат   АИД-1А с приводом водокольцевого насоса от малолитражного двигателя ДК-2,                                                                                   выпускаемого на предприятии.

      2010 год явился дальнейшим продолжением освоения капитального и восстановительного ремонта агрегатов энергонасыщенных тракторов Минского тракторного завода. Так в течение первого полугодия 2010 года на заводе освоен капитальный ремонт коробки передач трактора  БЕЛАРУС 2022,  корпуса сцепления трактора БЕЛАРУС 3022  и коробки передач трактора  БЕЛАРУС 3022.

      Завершая 2010 год предприятие, продолжает развиваться, осваивать производство новых видов продукции, совершенствовать существующие технологии внедрять передовые ресурсосберегающие технологии, расширяя географию поставок продукции на внешний рынок.                      

     На конец 2010 года  - первой половины 2011 года  номенклатура выпускаемой продукции была представлена рядом новых видов иэделий:                                  Насосная станция   СН-60А

     Станция насосная предназначена для создания вакуумметрического давления в системах машинного доения коров.

     Насосная станция рассчитана на работу от сети переменного тока с номинальным напряжением 380 в, частотой 50 Гц.Станция насосная СН-120            

     Станция насосная предназначена для создания вакуумметрического давления в системах машинного доения коров.

   Насосная дизельная станция  СНД-6. Вакуумная  насосная станция предназначена для использования в системах машинного доения коров во время летнего пастбищного периода, а также в стационарных условиях в периоды аварийного  отключения электроэнергии.