Проектирование организации инновационной деятельности на предприятии ОАО «ВСМПО – АВИСМА»

Технологический процесс механической обработки  в цехе № 54 представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Технологический процесс механической обработки

Цех № 54 относится  к основному цеху. В данном цехе выполняется определенные стадии производственного  процесса по превращению сырья в  материал и готовую продукцию.

 

2.2. Характеристика организации инновационной деятельности предприятия ОАО «ВСМПО - АВИСМА»

Перспективный план развития.

Предприятия для осуществления  своей деятельности используют различные  экономические ресурсы, включающие основные производственные фонды и  оборотные средства. Для производства своей продукции предприятие  должно своевременно приобрести у своих  поставщиков необходимые ресурсы  в таком количестве, которое оно  считает необходимым.

Перспективное планирование потребности различных ресурсов на предприятии ВСМПО – АВИСМА ориентируется на удовлетворение имеющегося спроса на продукцию и соответствующего предложения с максимально возможной эффективностью производства.

Существует два подхода  к совершенствованию перспективного планирования ресурсов:

- необходимость применять в стратегическом планировании укрупненные методы определения потребности экономических ресурсов;

- возможность использовать натуральные показатели (измерители) расхода производственных ресурсов.

Планируемая потребность  входных ресурсов определяется произведением  годовых объемов выпуска продукции  и норм расхода соответствующих  материалов на одно изделие. В ходе планирования перспективной потребности  в материальных ресурсах необходимо учитывать их наличие в будущем, а также ожидаемый рост рыночных цен. В планируемой перспективе  потенциальный дефицит и рост цен на отдельные виды ресурсов могут  часто сочетаться.

Перспективное планирование потребности предприятия в технологическом  оборудовании осуществляется двумя приближенными методами:

– соотношением общей станкоемкости  выпускаемой продукции и эффективного фонда времени работы единицы  оборудования;

– делением совокупного  объема производства продукции, работ  или услуг на производительность одного станка.

Выбор метода планирования потребности производственного  оборудования зависит от применяемых  исходных данных. В первом случае необходимо иметь годовые, квартальные, месячные или недельные показатели станкоемкости  производимой на соответствующем оборудовании продукции. Во втором - объемные натуральные показатели изготовления изделий на данных типах станков.

Планируемая потребность  предприятия в производственных площадях, сооружениях зависит от количества дополнительно вводимого  оборудования. Зная число станков  и занимаемую одним станком площадь, можно рассчитать и общую производственную площадь, а также решить вопрос о  возможности ее аренды или сооружения в перспективном плане. Плановые решения, связанные с производственными сооружениями и технологическим оборудованием, всегда зависят от оценок будущего спроса. Поскольку такие оценки содержат некоторые неточности и возможные ошибки, то необходимо предусматривать плановые меры предосторожности, позволяющие в дальнейшем использовать оборудование в более широких целях, чем первоначально планировалось. Гибкость планов и способность к расширению деятельности предприятия являются наиболее очевидными защитными мерами против неопределенности перспективного планирования производственных ресурсов, в том числе и трудовых.

Планируемые натуральные  показатели перспективной потребности  разнообразных экономических ресурсов служат основой для определения  необходимых капитальных вложений или инвестиций в предприятие.

Принимая во внимание тенденции  рассредоточения производственных цепочек в мировом самолетостроении и присутствие положительного опыта  в совместном производстве ОАО «Корпорация  ВСМПО-Ависма» и Boeing - Ural Boeing Manufacturing, титановый кластер должен быть ориентирован на привлечение и концентрацию на своей территории значительного числа технологических этапов производства в самолетостроении, при этом сохраняя направленность на титановые полуфабрикаты. Потенциальными отраслями-потребителями продукции, предполагаемой к производству участниками кластера, стоит также рассматривать химическую и нефтехимическую промышленность, металлургию и машиностроение.

В этой отраслевой канве  наиболее вероятно включение в титановый  кластер следующих производственных направлений:

- изготовление деталей методом холодной и горячей формовки, суперпластической деформации и диффузионной сварки из листовых заготовок;

- механическая обработка заготовок для самолетов;

- механическая обработка заготовок для авиационных двигателей;

- изготовление заготовок методом фасонного литья;

- изготовление подсборок (сложносоставных компонентов готовых узлов)

из титановых и алюминиевых  сплавов;

- изготовление комбинированных подсборок (титан + композитные материалы). Прогнозы развития основных рынков продукции титановой продукции представлены в приложении А.

Развитие производственного  потенциала направлено, прежде всего, на перенос на территорию базирования звеньев мировых производственных цепочек «титан - конечная продукция».

 «Титановая долина»  создана в конце 2010 года в  соответствии с постановлением  правительства РФ № 1032 «О создании  на территории муниципального образования Верхнесалдинский городской округ Свердловской области особой экономической зоны промышленно-производственного типа».

Основная цель создания - развитие обрабатывающих отраслей экономики через создание на территории ОЭЗ современных промышленных комплексов, способных обеспечить производство высокотехнологичной продукции глубокой переработки в целях удовлетворения потребностей российской экономики и стимулирования экспорта за счет масштабного привлечения отечественных и иностранных инвестиций.

Приоритетные задачи создания на территории Свердловской области  особой экономической зоны «Титановая долина»:

- увеличение глубины переработки титановых изделий в отечественной промышленности, расширение использования титановой продукции в экономике страны, предоставление российскому промышленному комплексу широкого спектра готовой титановой продукции;

- усиление роли России на мировом рынке титановой продукции для авиакосмической отрасли, расширение сфер присутствия России на мировом титановом рынке;

-создание условий для масштабного привлечения инвестиций в промышленность региона;

- создание условий для формирования на базе ОЭЗ в долгосрочной перспективе крупных территориальных кластеров.

Строительство первой очереди освоения ОЭЗ начнется в конце 2012 года и продлится до начала 2015 года.

Массовый запуск производств в эксплуатацию осуществят по завершении общих строительных работ на первой очереди освоения - в 2015 году.

Планируется, что первая очередь освоения будет заполнена  резидентами в три этапа к 2016 году, а вторая очередь - в шесть этапов к 2020 году.

Таким образом, по пессимистичному  сценарию подготовительный (краткосрочный) этап функционирования ОЭЗ закончится к 2015 году, а период привлечения потенциальных резидентов (среднесрочный этап) - к 2019 году. С 2019 года функционирование «Титановой долины» стоит рассматривать по модели долгосрочной перспективы.

Разработка и дальнейшее производство новых видов продукции  военного назначения предприятиями  интегрированной структуры будет  осуществляться в соответствии с  Государственной программой вооружений на период до 2020 года.

Основные направления  научно-технологического развития ВСМПО – АВИСМА.

Программа инновационного развития Корпорации ВСМПО – АВИСМА, утвержденная Советом Директоров Корпорации является одним из важнейших элементов Стратегии Корпорации на период до 2020 года.

 Целью реализации Программы  является достижения миссии Корпорации  – лидерство в машиностроении  на условиях эффективной интеграции, роста удовлетворенности потребителей  и качества жизни сотрудников.

Задачей Программы является повышение стоимости бизнеса  Корпорации ВСМПО – АВИСМА за счет:

- эффективной системы  поддержки и оборота инноваций;

- повышения кадрового  потенциала;

- повышения и поддержки  критических технологий;

- качественной модернизации  научно-производственной базы;

- создания новых, востребованных  рынком продуктов;

- эффективного управления  качеством и издержками;

- эффективного управления  инновационными проектами.

Программа обеспечивает сбалансированное внедрение инноваций по следующим  приоритетным направлениям:

- разработка и выпуск  инновационных продуктов;

- освоение современных  технологий;

- инновации в управлении.

Инвестиционный  проект «Организация производства механической обработки штамповок авиационного назначения из титановых сплавов».

C целью освоения рынка  готовых изделий из титановых  сплавов и позиционирования предприятия  как изготовителя продукции по  полному циклу «сырье - деталь» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» учредила ООО «ВСМПО – Новые технологии» для создания высокотехнологического центра механической обработки штамповок.

Эффект от реализации проекта  заключается в том, что в настоящий  момент при механической обработке деталей до 70% металла уходит в стружку, повторное вовлечение стружки в производство приведет к снижению стоимости деталей до 30%, что снизит потребность корпорации в основном сырье.

Реализация проекта подразумевает  строительство площадки для механической обработки титановых заготовок  общей площадью 8875 кв. метров. Разместить производство планируется на территории ОЭЗ ППТ «Титановая долина».

Основным потребителем продукции  будет американская компания Goodrich Landing Gear (Cleveland, OH) - разработчик и производитель сложных узлов и агрегатов для авиакосмической промышленности.

Стоимость проекта оценивается  в 1689,8 млн рублей, общий объем капитальных затрат - 1 537 млн рублей. Информация о проекте представлена в приложении Б.

 

2.3. Осуществление инновационных мероприятий и их результативность

В период с 2011 по 2020 годы корпорация «ВСМПО – АВИСМА» будет развивать существующий модельный ряд по каждому из продуктовых направлений для улучшения технических параметров техники, повышения эффективности эксплуатации в течение всего жизненного цикла техники.

Проведение модернизации существующих моделей техники или  разработка принципиально новых  видов техники осуществляется на основе проведения исследований потребностей существующих и потенциальных потребителей, а также с учетом лучших мировых  практик зарубежных компаний.

 Среди планируемых  на 2011-2020 годы мероприятий в области  освоения новых технологий –  мероприятия по модернизации производства внедрению в производство современного высокотехнологичного производственного оборудования, новых технологических решений; проекты по реконструкции производственных мощностей с целью их обновления, снижения себестоимости, увеличения объемов выпуска производимой продукции, повышения производительности труда, экологичности и энергоэффективности.

 В связи с тем,  что новые новая продукция  должна обладать характеристиками, соответствующим и превышающими  международный стандарты подготовка  производства под эти изделия  потребует приобретение оборудования  высочайшего технологического уровня, для чего необходимо существенное  изменение сегодняшнего технологического  процесса.

 Для организации производства  новых изделий по переделу  термической резки потребуется  создание дополнительных производственных  мощностей на базе современных  машин газовой резки и автоматизированных  линий плазменной и лазерной резки, обеспечивающих повышенную точность изготовления изделий. Сборочно-сварочное производство также потребует создания новых мощностей в связи со значительными конструктивными отличиями новых изделий.

 Применение в новых  изделиях спецсталей и конструкционных  материалов предъявляет дополнительные  требования к сварочному оборудованию: наличие цифрового программного  управления, блокирующих систем  и систем стабилизации режимов  сварки. Кроме того, для обеспечения  требований по охране окружающей  среды, необходимо строительство  нового гальванического цеха, кузнечно-прессового  передела, создание нового литейного  производства. Помимо обеспечения  требований по экологичности,  создание нового сталеплавильного  производства позволит обеспечить  высокое качество стали, увеличить  выпуск жидкой стали, улучшить  условия труда рабочих. Создание  металлургического комплекса позволит  снизить себестоимость выпускаемой  продукции и позволит замкнуть  весь цикл изготовления продукции  в рамках корпорации.