Совершенствование логистической системы управления запасами (на примере ООО "Адидас")

Данную систему регулируют параметры, такие как: размер заказа и «точка заказа».

При условии достижения запасом нижней критической границы и организации очередного заказа на поставку требуемых материальных ресурсов, уровень запасов на момент организации заказа должен быть достаточным для непрерывной работы во весь период логистического цикла.

При этом страховой запас должен остаться нетронутым. В таких случаях, иногда используют плавающую точку заказа. Она не может фиксироваться заранее, и при этом определяться момент подачи заказа с учетом выполнения поставщиком своих обязательств или с учетом изменения спроса на производимую продукцию и т.д.

Минимальный размер запаса в рассмотренной системе будет зависить от интенсивности расходов (потребления) материальных ресурсов в периоды времени между подачей заказа и поступлением партии на склад в логистической системе. Условно допускается, что данный интервал времени в заготовительном периоде является постоянным.

Система с фиксированным размером заказа также еще называется «двухбункерной», поскольку в данном случае предусматривается, что запас храниться как будто бы в бункерах. Из первого бункера материальные ресурсы расходуются с момента поступления очередной партии до момента подачи заказа, а со второго бункера – в период между подачей заказа и его выполнением, т.е. до момента поставки.

Таким образом, данная система контроля над товарными запасами предусматривает защиту предприятия от образования дефицита. На практике система управления запасами с фиксированным размером заказа используется в основном, в следующих случаях:

– значительные потери вследствие отсутствия запаса;

– большие расходы на хранение запасов;

– высокая стоимость заказываемого товара;

– высокая степень неопределенности спроса;

– наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества;

– наложение поставщиком ограничения на минимальный размер партии поставки.

Существенным недостатком этой системы является то, что она предусматривает постоянное наблюдение остатков материальных запасов на складах логистической системы, с тем, чтобы не пропустить момент достижения «точки заказа». При наличии большой номенклатуры материалов, необходимым условиям применения данной системы будет являться использование автоматизированной технологии распознавания штриховых кодов.

Модель Вильсона

Проблема оптимизации материальных потоков от источника возникновения до конечного потребителя в данный момент времени в нашей стране является самой важной. Состоит движение материального потока из передвижения товарно-материальных ценностей и его составляющих и остановок этих ценностей на рабочих местах, на складах в виде запасов.

Если давно рассчитанный оптимальный размер заказа в большей степени отличается от реального, то этот результат не следует принимать, в качестве невозможности применить формулу Вильсона [13, с. 34, 37.с.76]. Даже, наоборот, в соответствии с таким результатом формулу Вильсона можно назвать практически важно значимой, так как она помогает представить привычную ситуацию иначе и заметить насколько практика, которая сложилась раньше противоречит экономической эффективности работы предприятия и создать новые пути по совершенствованию логистической системы, а также подчеркнуть стратегические важные изменения, которые должна претерпеть внешняя среда.

Расчет оптимального размера заказа с помощью формулы Вильсона помогает выявить неэффективную организацию работ с другими номенклатурами, группами товаров или поставщиками.

В самом деле, если расчет оптимального размера заказа будет показывать, что в среднем находится на уровне низкой отметки реальных партий закупок, к примеру в 3-4 раза, а по одной из номенклатурных позиций это отношение равно 8, тогда аналогичным будет вопрос, почему для этой позиции запаса влияние внешних факторов будет выражено в большей степени, чем для других. Пытаясь найти ответ на поставленный вопрос, следует определить узкие места в связях между поставщиками этой позиции и найти пути усовершенствования работы логистической цепи.

Проблема оптимального уровня запасов связана с общей проблемой содержания запасов. В основе оптимального уровня запасов лежит расчет оптимального размера заказа, который восполняет запас до оптимального уровня (см. рисунок 1). Критерием оптимизации является, как правило, минимум затрат, которые связаны непосредственно с запасом.

Условия применения формулы Вильсона

Несмотря на очевидную привлекательность, которую имеет формула Вильсона для решения задач оптимизации размера заказа, использование ее даже теоретически ограничено.

Вывод формулы Вильсона определяется рядами допущений, большее число которых не может применяться к практической части бизнеса. К таким допущениям можно отнести следующие:

1. Модель применяется к определенному виду продукта.
2. Уровень спроса является постоянным на протяжении всего планового периода времени.
3. Средний уровень запаса составляет половину размера заказа.
4. Постоянный интервал времени между поставками.
5. Постоянное время доставки.
6. Зависимости стоимости хранения запасов от размера запаса.
7. Постоянные затраты на размещения заказа.
8. Постоянные цены на закупку.
9. Отдельная поставка для каждого заказа.
10. Одновременно приходуется поставка на склад, то есть в одном учетном периоде.
11. Отсутствие потерь от дефицита.

Все выше перечисленные ограничения существенно могут упростить реальные бизнес - ситуации и привести товарные запасы к движению. Несмотря на это, применить формулу Вильсона вполне возможно для решения практических задач.

Рис. 1.2.1.Зависимость среднего уровня запасов от размера заказов

В состав затрат, связанных с созданием и поддержанием запасов входят:

1. Затраты на хранение запаса;
2. Стоимость выдачи заказа;
3. Стоимость закупки партии заказа,  которая восполняет запаса, или стоимость заказа.

Расчет затрат на создание и поддержание запаса.

Формула Вильсона

 Q=

         Q - объемы партии закупки;

S- потребность в материалах или в готовой продукции за отчетный период;

О- постоянные затраты, которые связаны с выполнением одного заказа;

С- затраты на хранение единицы запасов за отчетный период.

Суть формулы Вильсона сводится к тому, чтобы правильно рассчитать, какой объем должны иметь размеры партий, чтобы в дальнейшем доставить определенный объем товаров в течение заданного периода времени. Сумма постоянных и переменных затрат при этом должна быть соответственно сведена к минимуму.

1.3. ABC-анализ товарного ассортимента в розничной торговле

Работа самого магазина начинается с покупки товара. После того, как организация определит свою целевую аудиторию, определится со своей позицией и выберет местоположение в структуре своей дальнейшей товарной матрицы, начнется постоянная работа, которая, будет ориентирована на то, чтобы площадь всего магазина пополнялась товарами. Важно понять, как правильно будет организована система товарных запасов и текущего пополнения ассортимента, и как будет зависеть, при этом прибыль магазина.

Для более тщательного изучения товарных запасов на складе часто применяют следующие показатели [23,с.38]:

1. Сумма товарных запасов измеряется в натуральном и стоимостном выражении. На практике, как правило, определяют три вида данного показателя:

- минимально допустимый  объем, что говорит о необходимости пополнять товарные запасы,

- максимальная сумма, которая  характеризует предельное значение величины запасов,

- резервная сумма, гарантирующая  владельцам непрерывный режим работы предприятия в чрезвычайных ситуациях.

2. Уровень товарных запасов.

Необходимостью расчета средней величины товарных запасов является то, что объемы запасов учитывается только за определенный промежуток времени (так как, в процессе товарооборота происходит изменение этой величины, которое зависит от скорости поставок и от изменений ситуации на рынке). Для расчета средней величины запасов применяется два способа.

Предприятие должно стремиться к увеличению товарооборота, так как в результате ускорения:

- увеличивается объем  товарооборота и вполне удовлетворяется покупательский спрос,

- уменьшаются затраты обращения (расходы на хранение, потери, % за кредит) и увеличивается прибыль,

- улучшается финансовое  состояние предприятия, потому что быстрее освобождаются средства, которые были вложены е в товар, которые можно направить на расчеты с поставщиками, банком, бюджетом,

- увеличивается объем  производства товаров.

3. Оптимальный размер запасов.

Перед оптимизацией запасы разделяются на две основные цели: минимизация издержек и максимизация удовлетворения спроса.

Анализ оптимального размера товарных запасов фактических товарных запасов в днях сравнивают с нормой и определяют отклонение в днях и в сумме.

Отклонение по запасам (в днях) = фактические запасы (в днях) - норма запасов (в днях);

отклонение по запасам (в сумме) = однодневный товарооборот х отклонение по запасам (в днях).

Например, если норма запасов составляет 23 дня, а фактические запасы - 21 день, то отклонение тогда составит - 2 дня. Такое отклонение со знаком «-» означает, о необходимости пополнить товарные запасы, иначе объем товарооборота в следующем периоде может быть уменьшен. И, наоборот, отклонение со знаком «+» говорит о том, что имеются сверхнормативные товарные запасы. В этом случае нужно выяснить, каким образом они возникли. Если товары были получены в последние дни месяца и их не успели реализовать, это означает, что они будут увеличивать товарооборот в предстоящем периоде. Если эти товары уже давно не участвуют в реализации, то они занимают торговую площадь соответственно увеличивая издержки. Затем необходимо принять следующие меры для их реализации (например, установить скидки).

Доли неликвидных товарных запасов, а также устаревших и залежалых товаров, в общем объеме товарных запасов, может рассчитываться отдельно для более детального изучения причин возникновения такой ситуации.

Рассмотренный выше анализ может быть проведен только по запасам текущего хранения. Если на предприятии имеются товарные запасы сезонного накопления, тогда их объем должен быть вычтен из общей суммы фактических товарных запасов.

Следует отметить, что оценка оптимального размера товарных запасов совершается не по всем видам товаров. Так нет необходимости переходить к расчету данного показателя по товарам, оборот которых в среднем составляет один день.

Для анализа товарных запасов предприятия ООО «Адидас» целесообразно использовать АВС-анализ.

В связи с тем, что на предприятии, ООО «Адидас» не очень хорошо развита система анализа товарных запасов, рациональнее будет внедрить программу АВС-анализа. Это позволит в дальнейшем повысить эффективность управления товарными запасами.

ABC-анализ является методом, с помощью которого можно объединять ресурсы предприятия по их степени важности [26, с.90]. В основе АВС-анализа лежит принцип Парето, согласно которому: 20 % всех товаров дают 80 % оборота. По отношению к ABC-анализу принцип Парето будет звучать так: контроль 20 % позиций позволяет на 80 % вести контроль над системой, будут это запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия. АВС-анализ является наиболее эффективным методом, выделяющий множество факторов, которые имеют особое значение для того, чтобы достичь поставленных целей и поэтому они должны обладать высоким приоритетом.

Преимущество АВС-анализа заключается в простоте его использования, метод позволяет быстро сделать выводы, которые способствуют лучшему обзору проблемной области. С помощью АВС-анализа лучше реализовывается возможность последовательной ориентации на принцип Парето, который концентрирует деятельность на важных аспектах любой проблемы. Деятельность сосредоточена на решении важнейших задач, возникающих в результате возможности уменьшения издержек на остальные сферы деятельности предприятия.

Слабым местом АВС-анализа является поиск объективных критериев оценки критериев, элементов, имеющих решающее значение для достижения поставленных целей. Данная проблема решается относительно просто для измеримых факторов (есть объективные меры, которые можно использовать для сравнения). Для качественных критериев (например, анализ качества производственной программы) подходят существенно широкий список требований к принимающему решения.

ABC-анализ – это анализ товарных запасов путём деления на три категории:

• А - наиболее ценные, 20 % - товарных запасов; 80 % - продаж

• В - промежуточные, 30 % - товарных запасов; 15 % - продаж

• С - наименее ценные, 50 % - товарных запасов; 5 % - продаж

В зависимости от целей анализа выделяется определенное произвольное количество групп. Время от времени аналитики изучают и расширяют данный сегмент и выделяют товары, склонны к более долгосрочной перспективе или к росту, а также товары, показывающие наибольший объем прибыли при наименьших затратах.

В общем, ABC-анализ - это ранжирование ассортимента по различным параметрам. Ранжировать таким образом можно и поставщиков, складские запасы, и покупателей - всё, что имеет достаточное количество статистических данных. Результатом АВС анализа является определенная группа объектов по степени влияния на общий результат.

АВС-анализ состоит из принципа дисбаланса, при проведении которого строится график зависимости общего эффекта от объема элементов. Такой график называется кривой Лоренса, кривой Парето или ABC-кривой. По общим результатам данного анализа группируются и ранжируются ассортиментные позиции в зависимости от размера их вклада в совокупный эффект. В логистике ABC-анализ используется для того, чтобы следить за объемами отгрузки определённых групп товаров и частоты обращений к той или иной позиции ассортимента, а также для ранжирования клиентов по количеству или объёму сделанных ими заказов.