Особенности складирования товаров

Рампа

Для выполнения операций по погрузке/разгрузке используется погрузочно-разгрузочное оборудование. Эта группа оборудования отличается возможностью одновременного подъема и перемещения груза  на небольшие расстояния. Она включает: ручные тележки, ручные тележки с  подъемными вилами, электрические тележки, электротягачи, электропогрузчики (электрокары), электротали.

Тележки ручные применяются для горизонтального перемещения различных затаренных и штучных грузов на небольшие расстояния в магазинах и складах (грузоподъемность 50-1000 кг.).

Тележка ручная

Тележки гидравлические ручные с подъемными вилами применяют для погрузки, разгрузки, перемещения и штабелирования грузов, уложенных на поддоны.

 

Тележка гидравлическая ручная с подъемными вилами

Тележки электрические –  самоходные машины, используемые для  перемещения тарных и штучных  грузов на расстояние до 800 метров.

Тележка электрическая

Электротягачи применяют для горизонтального перемещения прицепных тележек на колесах.

Электротягач

Электропогрузчики представляют собой самоходную 3-4 колесную машину, в передней части которой смонтирован грузоподъемный механизм с вилочным захватом. [9]

Электропогрузчик

Электротали представляет собой компактную грузоподъемную машину, которая передвигается по рельсовому механизму, закрепленному в верхней части помещения. [1, с. 31]

Электроталь

Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор  погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить  погрузку/ разгрузку (в кратчайшие сроки  и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются  простои транспортных средств, а  следовательно, и снижаются издержки обращения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАЗДЕЛ 2. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

2.1. Технологические  зоны склада (приемки, хранения, комплектации, отгрузки)

Площади на товарных складах  обычно делят на помещения основного  производственного назначения и  вспомогательные. Первые служат для  выполнения основных технологических  операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены  для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также  различных служб и иных целей.

Организация работ по приемке  товаров на склад – первый этап технологического процесса складской  переработки товаров.

     Приемка товаров – это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их причин.

Структура и характер операций по приемке на склад зависят от:

- способа доставки (железной  дорогой, водным, воздушным или  автомобильным транспортом поставщика  или покупателя);

- места приемки (на  складе поставщика или покупателя);

- характера приемки (по  количеству или по качеству);

- вида поставки (в таре  или без тары) и др.

Общие виды работ, осуществляемых при выполнении этой операции:

- подготовительные мероприятия  по приемке товаров;

- проверка целостности  упаковки;

- разгрузка;

- перемещение в зону  приемки;

- распаковка;

- приемка товаров по  количеству;

- приемка товаров по  качеству;

- определение мест хранения.

Подготовительные мероприятия  по приемке товаров предполагают: установление мест разгрузки транспортных средств и мест хранения поступающих  товаров; определение необходимого количества работников и оборудования, а также подготовку приемо-сдаточной  документации.

Приемка начинается с тщательного  наружного осмотра груза. При  поступлении груза в неисправном  вагоне или контейнере либо с нарушенной пломбой необходимо провести сплошную проверку количества и качества товаров  и составить коммерческий акт, который  является основой для предъявления претензий поставщикам или транспортным органам.

Непосредственной приемке  предшествует разгрузка, проводимая с  соблюдением установленных правил погрузочно-разгрузочных работ.

Распаковка товаров преследует двойную цель: упорядочение складирования  товаров и сокращение времени  выполнения заказов потребителей.

Доставляемые в зону приемки  товары принимаются по количеству и  по качеству.

Приемка товаров по количеству – это установление точного количества поступившего товара и его соответствия данным сопроводительных документов, предусматривающее выполнение следующих  операций:

- отбор тарных мест  для вскрытия;

- вскрытие тары;

- подсчет количества единиц (взвешивание товаров);

- сверка с сопроводительными  документами.

Приемка товаров по количеству осуществляется, как правило, путем  сплошного подсчета единиц, меры и  массы товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной  упаковке), однако допускается и  выборочная проверка количества товаров.

При проведении приемки товаров  по количеству проверяется соответствие фактического наличия товаров данным, содержащимся в транспортных, сопроводительных и расчетных документах.

При отсутствии сопроводительных и расчетных документов приемка  товаров на складе производится по данным маркировки и внутренним упаковочным  листам, а при их отсутствии –  по фактическому наличию товаров.

Приемка товаров по качеству – это определение достоинства  товаров (т.е. их качества), комплектности (т.е. наличия всех предметов, входящих в данный комплект) и маркировки.

Приемка товаров по качеству предусматривает выполнение следующих  операций:

- перемещение товаров  к рабочему месту товароведов-бракеров;

- вскрытие тары;

- непосредственная проверка  качества и его соответствия  условиям договора.

Сроки приемки товаров  по качеству нормируются договорами поставки, ГОСТами и техническими условиями. Во всех остальных случаях приемка по качеству осуществляется в следующие сроки: на скоропортящиеся товары – не позже 24 часов с момента поступления; по остальным товарам не позднее 10 дней при одногородних и не позднее 20 дней при иногородних поставках.

Как правило, проводится сплошная проверка качества и комплектности  товаров. Однако допускается и выборочная проверка, если это предусмотрено  условиями договора.

Во всех случаях приемку  товаров осуществляют лица, на которых  возлагается материальная ответственность  за поступившие ценности, т.е. материально  ответственные лица.

После завершения приемки  каждый товар получает определенное место на складе. При выборе места  хранения товаров учитываются их количество и периодичность поступления.

Хранение – это одна из важнейших операций технологического процесса на складе, заключающаяся  в обеспечении условий для  сохранности потребительских свойств  товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения  товаров на склад.

Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность  и ритмичность их движения в сферу  потребления.

Однако хранение и содержание запасов на складах требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные средства, вложенные  в товары, высвобождаются только при  условии их продажи и при расчете  с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность пребывания товаров на складе определяется потребительским  спросом на них, а количество –  возможностями поставщиков обеспечить их ритмичную поставку.

Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих  операций:

- организация складского  пространства;

- размещение товаров;

- создание необходимых  условий хранения и охраны  товаров;

- организация учета товаров;

- движение и перемещение  товаров

- обеспечение возможности  использования подъемно-транспортного  оборудования.

Для обеспечения сохранности  товаров важное значение имеет разработка рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление  за товарами различных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения.

На составление схемы  размещения и выбор оборудования для хранения преобладающее влияние  оказывает специфика хранимых товаров.

Способы складирования 

Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и  форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают  влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты.

Правильное размещение и  укладка товаров на складе – непременное  условие рациональной организации  внутрискладского технологического процесса. При большом ассортименте товаров, хранящихся на складах, это позволяет создать надлежащие условия и режим хранения; сократить потери; повысить эффективность использования складских площадей; быстро отыскать нужный товар, вести точный учет его наличия, поступления, расхода; обеспечивает сохранность качества товаров.

На складах применяют  два основных способа складирования:

- напольный;

- стеллажный.

Напольный вид хранения является простейшей системой размещения грузов. Основным способом укладки при этом является штабель – укладка грузовых пакетов или товарных упаковок друг на друга.

Штабельная укладка целесообразна  для хранения больших партий однородных товаров. Для обеспечения свободной  циркуляции воздуха штабель укладывают на поддоне. Между штабелями и  потолком оставляют свободное пространство.

Высота штабеля определяется характером товара, видом тары, высотой  складского помещения, предельной нагрузкой  на 1 кв. м площади пола, степенью механизации труда на складах.

Штабель должен быть вполне устойчивым. Неустойчивый штабель может  разрушиться, испортить тару, вызвать  россыпь, повреждение товара и даже послужить причиной несчастного  случая. Устойчивость штабеля достигается  правильными способами его укладки:

- прямая укладка;

- в перекрестную клетку;

- в обратную клетку.

Прямая укладка применяется  для грузов, затаренных в ящики одинакового размера. Расположение каждого верхнего предмета в плане совпадает с расположение нижележащего предмета.

Укладка в перекрестную клетку  применятся для ящиков различных  размеров, в частности для длинномерных грузовых мест. Грузы верхнего ряда укладывают поперек грузов нижнего  ряда.

В  обратную  клетку, как  правило, укладывают товары, затаренные в мешки. Этот способ состоит в том, что каждый следующий ряд мешков кладут на предыдущий в обратном порядке.

Стеллажный способ хранение и укладки грузов обеспечивает максимальные удобства для проведения складских  операций, создает хорошие условия  для повседневного оперативного учета товаров и наиболее рационального  использования емкости складского помещения.

Выделяют следующие основные виды  стеллажного складирования:

- складирование в полочных  стеллажах до 6 м;

- складирование в полочных  высотных стеллажах;

- складирование в проходных  (въездных) стеллажах;

- складирование в передвижных  стеллажах;

- складирование в элеваторных  стеллажах и т.д.

В качестве преимуществ различных  способов складирования рассматриваются:

- высокая степень используемой  площади и объема;

- свободный доступ к  товару;

- обеспечение контроля  структурных изменений запасов;

- возможность высотного  складирования;

- легкость обслуживания;

- возможность автоматизированного  управления;

- выполнение принципа  ФИФО (груз «первым пришел –  первым ушел»);

- низкие капиталовложения  и строительные затраты;

- низкие эксплуатационные  расходы и затраты на техническое  обслуживание.

При отгрузке товаров со склада в  целях сохранности количества и  качества поставляемой продукции, создания условий для своевременной и  правильной приемки ее по качеству предприятия-изготовители (отправители) обязаны обеспечить:

-строгое соблюдение установленных  правил упаковки и затаривания  продукции, маркировки и опломбирования  отдельных мест;

-точное определение количества  отгруженной продукции (веса, количества  мест-ящиков, мешков, связок, кип, пачек  и т.п.);

-отгрузку (сдачу) продукции, соответствующей  по качеству и комплектности  требованиям, установленным стандартами,  техническими условиями, чертежами,  рецептурами, образцами (эталонами);

-при отгрузке продукции в  упакованных или затаренных местах - вложение в каждое тарное место предусмотренного стандартами, техническими условиями, особыми условиями поставки, иными обязательными правилами или договором документа (упаковочного ярлыка, кипной карты и т.п.), свидетельствующего о наименовании и количестве продукции, находящейся в данном тарном месте;

  - четкое и правильное оформление документов, удостоверяющих качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве и т.п.), отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о качестве и комплектности продукции ее фактическому качеству и комплектности;

  - четкое и ясное оформление отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанных в них данных о количестве продукции фактически отгружаемому количеству, своевременную отсылку этих документов получателю в установленном порядке;

  - своевременную отсылку документов, удостоверяющих качество и комплектность продукции, получателю - эти документы высылаются вместе с продукцией, если иное не предусмотрено основными и особыми условиями поставки, другими обязательными для сторон правилами или договором;