Последовательность
и ритмичность технологического
процесса означает, что выполнение
всех взаимосвязанных операций должно
быть согласованно по времени. При этом
за счет равномерного распределения
рабочего времени и обязанностей
между исполнителями отдельных
операций создаются благоприятные
условия труда работников.
Эффективное
использование средств механизации
предполагает применение современной
подъемно-транспортной техники, которая
обеспечивает не только повышение производительности
труда работников склада, но и способствует
максимальному использованию площади
и емкости склада.
Рациональная
организация внутрискладского перемещения
грузов предусматривает применение транспортно-технологических
схем переработки грузов, обеспечивающих
движение грузопотоков по прямым кратчайшим
путям и исключающих встречные перевозки.
Обеспечение
сохранности товаров - это, прежде всего,
создание оптимальных условий хранения,
а также применение рациональной системы
размещения и укладки товаров с учетом
сроков их поступления на склад и товарного
соседства.[5, с. 115]
Операции
по отпуску товаров составляют заключительную
часть складского технологического
процесса. От правильности их организации
зависит рациональное и своевременное
снабжение розничной торговой сети
товарами в необходимом количестве
и ассортименте.
Эти операции включают в себя:
* отборку
товаров с мест хранения;
* комплектование
и упаковку отобранных товаров;
* оформление
документов и передачу подготовленных
товаров в экспедицию;
* погрузку
товаров и их отправку в
розничную торговую сеть.
Перечисленным
операциям предшествует работа по организации
продажи товаров оптовым покупателям
(магазинам и др.). При этом могут
быть использованы различные методы
оптовой продажи товаров, например, - посредством
передвижных складов и разъездных товароведов,
мелкооптовая посылочная торговля и некоторые
другие.
При реализации
сложного ассортимента товаров или
товаров, ранее неизвестных покупателям,
целесообразно организовать их продажу
с личной отборкой представителем розничного
торгового предприятия. При этом
методе продажи покупатели прибывают
на склад по заранее согласованному
графику и самостоятельно выбирают
товары, выставленные в зале товарных
образцов.
Зал товарных
образцов представляет собой обособленное
помещение склада, оснащенное специализированной
торговой мебелью (стеллажами, горками,
подиумами и др.), средствами рекламы
и информации. Площадь зала разделена
оборудованием на отдельные участки,
на каждом из которых представлены
образцы товаров одной или
нескольких товарных групп. При этом
каждой товарной группе отводится определенное
место, что позволяет постоянным
покупателям быстро находить нужные
товары. Здесь же находятся рабочие
места товароведов-коммерсантов.
Образцы
выставленных на торговом оборудовании
товаров снабжаются табличкой с
указанием наименования, артикула,
цены товара, а также других характеристик
в зависимости от вида товара (размер,
рост, цвет и т.п.). Желательно при
этом, чтобы были выставлены все
имеющиеся модели, фасоны, а если
позволяет площадь зала, то и цвета
каждого предлагаемого для продажи
товара. Для выкладки новых товаров
следует отводить определенное место
и указывать на ценнике, что это - товар-новинка.
Многие
товары в зале товарных образцов могут
быть представлены с помощью списков,
альбомов, каталогов, паспортов, инструкций.
Например, все продовольственные
товары, за исключением новых и
малоизвестных, а также крупногабаритные
товары (мебель, ковры, музыкальные
инструменты и т. п.) представляют
в виде списков; ткани, обои и другие
мерные товары -- в альбомах; технически
сложные товары -- в каталогах, инструкциях.
Данные
обо всех товарах, поступающих на
склад, заносятся в карточки количественно-стоимостного
учета.
Находящиеся
в зале товарных образцов передвижные
картотеки с такими карточками позволяют
товароведам иметь постоянную и
полную информацию о наличии на складе
товаров. Это, в свою очередь, способствует
своевременной информации покупателей
посредством списков о имеющихся
в наличии товаров, которые регулярно
рассылаются розничным торговым
предприятиям.
Следует
отметить, что товары простого ассортимента,
как правило, не требуют их личной
отборки покупателем, а заказы на
них могут передаваться, например,
по телефону.
На основании
полученных заказов покупателей
выписываются отборочные листы и
счета-фактуры, в соответствии с
которыми происходит отборка товаров
с мест их хранения и заполнение
товарно-транспортных накладных. Причем,
отборочные листы и счета-фактуры,
оформленные таким образом, при
котором последовательность записи
в них товаров соответствует
порядку размещения их в секциях
стеллажей, в штабелях или на вешалках,
значительно облегчают отборку товаров
работниками склада.
Различают
механизированную и ручную отборку
товаров с мест хранения.
Механизированная
отборка применяется в основном
на крупных складах. При этом груз,
спакетированный на поддоне, снимается
с помощью механизма с места укладки и
в виде целой транспортной единицы перемещается
в зону комплектования заказов.
Ручная
отборка осуществляется при отпуске
небольшого количества товаров, мелкоштучных
товаров сложного ассортимента, хранимых
на стеллажах.
На складах
применяют два метода отборки
товаров -- индивидуальный и комплексный.
Индивидуальная
отборка ведется по отборочному
листу, выписанному для одного покупателя.
При этом отборщик, обходя секции стеллажей,
отбирает требуемое количество товаров
и укладывает их на поддон, тележку
или контейнер, которые затем
перемещаются на участок комплектования.
Как правило, индивидуальная отборка
производится вручную.
Комплексная
отборка позволяет отбирать товары
одновременно для нескольких покупателей.
Товары при таком методе изымаются
с мест хранения последовательно
для всей партии заказов согласно
сводному отборочному листу, заранее
составленному в зале товарных образцов.
Рассортировка отобранных таким
образом товаров по отдельным
заказам производится в дальнейшем
на участке комплектования. Применение
комплексной отборки позволяет
повысить производительность труда
работников склада за счет использования
средств механизации, так как
товары отбираются, как правило, целыми
поддонами, контейнерами.
Отобранные
товары доставляются в зону комплектования
заказов покупателей, где проверяется
правильность отборки товаров в
соответствии с заказами покупателей.
Затем товары укладывают в инвентарную
тару отдельно для каждого магазина.
В качестве инвентарной тары используются
специальные разборные ящики, брезентовые
мешки и т. д. В последнее время
широкое распространение получили
контейнеры на роликах грузовместимостью
0,5 и 1,25 т. Контейнеры приспособлены
для захвата их вилочными погрузчиками.
Их погрузка и выгрузка может производиться
бортподъемником грузовой автомашины.
Перед пломбированием
тарных мест в них вкладывается один
экземпляр заполненного паковочного
ярлыка. Он выписывается работником склада
на каждое отдельное место, подписывается
материально ответственными лицами
и упаковщиком. Второй экземпляр
ярлыка (с указанием массы каждого
места) прилагается к счету-фактуре, а
третий - остается на складе.
Опломбированную
инвентарную тару перемещают в экспедицию,
где происходит помаршрутное комплектование
партий товаров в соответствии с расположением
розничных торговых предприятий на маршруте.
Формирование помаршрутных отправок должно
происходить с учетом максимального использования
грузоподъемности автотранспорта и минимального
его пробега.
Учет
принимаемых в экспедицию со склада
и отправляемых покупателям товаров
ведется в специальном журнале.
В нем указывается наименование
покупателя, номер, дата оформления и
сумма счета-фактуры, количество мест,
подлежащих отправке, номера тары. После
возврата счета-фактуры с распиской
получателя товаров в журнале
делается соответствующая отметка.
Из экспедиции
товары с помощью вилочных погрузчиков,
электротележек и других средств механизации
перемещают в зону погрузки транспорта,
откуда происходит их доставка автомобилями
в розничную торговую сеть.
1.3. Складская техника.
Характеристики и параметры
Эффективность работы любого
склада зависит от степени оснащения
и применения технологического оборудования
в складском процессе.
Для обслуживания складов
используют различные виды подъемно-транспортных
машин и механизмов. Выбор их зависит
от характеристик самих технических
средств и общей направленности
технической оснащенности склада. При
этом, высокий уровень механизации и автоматизации
складских работ, а значит, использование
высокопроизводительных технических
средств целесообразны на крупных складах
с большой складской площадью и устойчивым
однородным материальны потоком. На складах,
задействованных на снабжении различных
розничных предприятий, могут использоваться
и средства малой механизации
Применяемое на складе оборудование
разделяется на следующие основные
группы:
- оборудование для погрузочно-разгрузочных
работ (рампы-площадки, эстакады, пандусы,
мостки, погрузчики, конвейеры, краны
и пр.);
- оборудование для внутрискладской
транспортировки и обработки товаров
(сборно-разборные стеллажи различного
назначения, штабеляторы, ручные и напольные
тележки);
- оборудование для автоматизации
учетных операций;
- автоматизированные системы
управления.
Штабелёры
Штабелер — незаменимый на
складе инструмент для поднятия/опускания
грузов до 2 тонн и на высоту до 5 метров,
а также перемещения их на небольшие расстояния.
Он вобрал в себя лучшие черты сразу нескольких
машин – погрузчика, тележки и, в какой-то
мере, ричтрака. Штабелеры способны обеспечивать
значительные объёмы перемещаемых грузов
и очень функциональны. Все штабелеры
можно разделить на три основные группы:
ручной гидравлический штабелер, с электроподъемом
и штабелер самоходный.
Тележки
Гидравлические тележки
(роклы) широко используются практически
во всех областях складского хозяйства,
к примеру, таких, как производство, торговля
и другие сферы.
Гидравлическая тележка
- незаменимый помощник не только на
складе, но и на любом промышленном
предприятии. Это устройство можно
с успехом использовать для транспортировки
и удобной выкладки тяжелого или
негабаритного груза. Благодаря
своей простой, но весьма надежной конструкции,
вилочные гидравлические тележки маневренны
и совершенно неприхотливы в эксплуатации.
При всей своей компактности они
способны поднимать груз весом от 1000
до 5000 килограммов.
По принципу действия гидравлические
тележки можно сравнить с домкратом.
В основе – гидравлический механизм,
приводимый в движение нагнетателем
воздуха – насосом. Рабочий узел
устройства расположен на подвижной
площадке, управление которой осуществляется
поворотной рукояткой – плунжером.
Непосредственно захват груза гидравлическая
тележка
осуществляет при помощи специальных
вил, которые присоединяются к гидроузлу
угловой консолью-рычагом. Большинство
производителей сегодня поставляет модели
с возможностью как продольного, так и
поперечного захвата, что значительно
упрощает процесс погрузки.
Помимо базовой модификации,
современные гидравлические тележки
могут выпускаться с дополнительными
функциями. К примеру, возможностью
изменения расстояния между вилами.
Для одних моделей оно меняется
в большую сторону, для других
– меньшую. Это позволяет использовать
гидравлические тележки для работы
с паллетами и грузами нестандартного
размера.
Перевозчики
поддонов
Конструктивно перевозчики поддонов
принято делить на следующие разновидности:
- ручные гидравлические;
- перевозчики с ручным подъемом;
- перевозчики с электрическим подъемом;
- самоходные перевозчики;
- Самоходный перевозчик поддонов с платформой для оператора
- Одна из самых современных разновидностей перевозчика поддонов. Целесообразно использовать на больших складах, где важны высокие показатели грузоподъемности. Энергоемкие аккумуляторные батареи позволяют эксплуатировать перевозчик в течение нескольких суток. Скорость движения у каждой модели своя. Например, CBD20M развивает максимальную скорость 6,2 км/ч. Наличие подножки для оператора не только облегчает его работу, но и позволяет сохранять высокий темп работы. Грузоподъемность этой модели составляет 2000 кг. Самоходные перевозчики поддонов обладают такими преимуществами, как высокая скорость перемещения, низкий уровень шума, компактность (в своем классе).
Перевозчики с
двигателями переменного тока, сидением
для оператора
- перевозчик имеет компактные размеры и сравнительно небольшой радиус разворота.
Автопогрузчик
Данный автопогрузчик
находит широкое применение на пищевых,
фармацевтических и иных складах, где
предъявляются повышенные требования
к уровню выхлопных газов.
Для проведения операций по
погрузке/разгрузке осуществляется
подготовка места погрузки/разгрузки
под указанное транспортное средство
(трейлер, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное
оборудование. Разгрузка на современных
складах осуществляется на разгрузочных
автомобильных или железнодорожных рампах
и контейнерных площадках. Рампа (пандус)
— сооружение, предназначенное для производства
погрузочно-разгрузочных работ на производственно-складских
объектах.