Определение критериев эффективности функционирования склада и его основные параметры на предприятии на примере Ульяновского райпо

Являясь частью логистического процесса, коммерческий склад должен соответствовать требованиям клиентов в части предоставления условий по приему, хранению, обработке и выдаче товаров, а также выполнения дополнительных операций с товарами. Основными клиентами коммерческого склада являются торговые и производственные компании, не имеющие своих складов.

Складские операции являются одной из важнейших частей логистического процесса и включают в себя такие основные операции, как:

• управление движением товароматериальных ценностей в складских помещениях;
• осуществление контроля и ведение учета их движения;
• осуществление приема, выдачи и хранения;
• ведения дополнительных операций с ТМЦ [8, c.302].

При перемещении от поставщика к потребителю товарно-материальные ценности проходят через склад как минимум два раза (Приложение 1, схема 1.1). Если при перемещении ТМЦ осуществляются смешанные виды перевозок, то к указанным складам поставщика и потребителя добавляются перевалочные склады. Таким образом, количество складских перевалок для ТМЦ увеличивается до четырех. При перевозках ТМЦ в контейнерах с использованием автомобиля, железной дороги, моря, железной дороги и снова автомобиля количество перевалочных складов увеличивается до 4, а всего с учетом складов поставщика и потребителя их количество составляет 6.

На первом этапе, связанном в основном с обеспечением потребности производства, осуществляются следующие операции:

• Размещение сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих на складе сырья и материалов.
• Отгрузка сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих со склада сырья и материалов.
• Перевозка сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих на склад производства.
• Перевозка и сдача сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих на транзитный склад.
• Перевозка сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих и сдача на другой транзитный склад.
• Получение с транзитного склада и перевозка сырья, материалов, полуфабрикатов или комплектующих на склад производства.
• Получение готовой продукции с производства и размещение на складе готовой продукции[8, c.303].

На втором этапе, связанном в основном с распределением готовой продукции, осуществляются следующие операции:

1. Отгрузка готовой продукции со склада готовой продукции.
2. Перевозка готовой продукции на склад покупателя: на оптовый склад или в распределительный центр.
3. Перевозка и сдача готовой продукции на транзитный склад.
4. Перевозка и сдача товара на другой транзитный склад.
5. Получение с транзитного склада и перевозка товара на склад покупателя [8, c.305].

Как видно, процесс продвижения товароматериальных ценностей от поставщика к получателю достаточно сложен, занимает длительное время, требует координации и взаимодействия участников и надлежащей организации.

Технологический процесс складской переработки товаров – это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском товаров. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и др. факторов.

Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов производства к товарополучателям. В свою очередь, скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских операций [24, c.44].

Рациональная организация технологического процесса предполагает:

- последовательное и планомерное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников, наиболее полном использовании оборудования и складских помещений;

- оптимальное использование емкости и оборудования складов;

- обеспечение сохранности и потребительских свойств товаров при их обработке и хранении;

- повышение автоматизации и механизации складских операций;

- снижение общего уровня складских расходов за счет использования прогрессивных методов работы [24, c.46].

На небольших складах практически все операции технологического процесса могут осуществляться одной группой работников. На крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подразделения.

Организация работ но приемке товаров на склад - первый этап технологического процесса складской переработки товаров. Приемка товаров - это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их причин.

Структура и характер операций по приемке на склад зависят:

-от способа доставки (ж/дорогой, водным, воздушным или автомобильным транспортом поставщика или покупателя);

- места приемки (на складе поставщика или покупателя);

- характера приемки (по количеству и качеству);

- вида поставки (в таре или без тары) и др.[15, c.88].

Общие виды работ, осуществляемые при выполнении этой операции:

- подготовительные мероприятия по приемке товаров;

- проверка целостности вагонов, контейнеров или упаковки;

- разгрузка;

- перемещение в зону приемки;

- распаковка;

- приемка товаров по количеству;

- приемка товаров по качеству;

-• определение мест хранения[1, c.89].

Подготовительные мероприятия по приемке товаров предполагают: установление мест разгрузки транспортных средств и мест хранения поступающих товаров; определение необходимого количества работников и оборудования, а также подготовку приемо-сдаточной документации.

Приемка начинается с тщательного наружного осмотра груза. При поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере либо с нарушенной пломбой необходимо провести сплошную проверку количества и качества товаров и составить коммерческий акт, который является основой для предъявления претензий поставщикам или транспортным органам [15, c.89].

Непосредственной приемке товаров предшествует разгрузка, проводимая с соблюдением установленных правил погрузочно-разгрузочных paбот. Распаковка товаров преследует двойную цель: упорядочение складирования товаров и сокращение времени выполнения заказов потребителей.

Доставляемые в зону приемки товары принимаются по количеству и по качеству. Приемка товаров по количеству - это установление точного количества поступившего товара и его соответствия данным сопроводительных документов, предусматривающее выполнение следующих операций:

- отбор тарных мест для вскрытия;

- вскрытия тары;

- подсчет количества единиц (взвешивание товаров);

- сверка с сопроводительными документами [24, c.125].

Приемка товаров по количеству осуществляется, как правило, путем сплошного подсчета единиц, меры и массы товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной упаковке), однако допускается и выборочная проверка количества товаров. При проведении приемки товаров по количеству проверяется соответствие фактического наличия товаров данным, содержащимся в транспортных, сопроводительных и (или расчетных) документах. К ним относятся: упаковочные листы, накладные, счета - фактуры и счета.

Приемка товаров по качеству - это определение достоинства товаров (т.е. их качества, комплектности) и маркировки. Приемка товаров по качеству предусматривает выполнение следующих операций: перемещение товаров к рабочему месту товароведов - бракеров; вскрытие тары; непосредственная проверка качества и его соответствия условиям договора. Как правило, проводится сплошная проверка качества и комплектности товаров. Однако допускается и выборочная проверка, если это предусмотрено условиями договора [24, c.125].

В случае несоответствия фактического наличия товаров или отклонений по качеству, комплектности, маркировке товаров от установленных в договоре и указанных в сопроводительных документах приемка товаров приостанавливается. Составляется акт, который является юридическим основанием для выставления претензий поставщику. При этом в сопроводительном документе делается отметка об актировании [27, c.116].

Акт составляется в пяти экземплярах и только на те товары, по которым установлены расхождения. При отсутствии сопроводительных и расчетных документов приемка товаров на складе производится по данным маркировки и внутренним упаковочным листам, а при их отсутствии - по фактическому наличию товара. Во всех случаях приемку товаров осуществляют материально ответственные лица. После завершения приемки каждый товар получает своё место на складе. При выборе места хранения учитываются количество товаров и периодичность их поступления.

Хранение товаров на складе – одна из важнейших операций технологическою процесса на складе, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад. Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность и ритмичность их движения в сферу потребления [27, c.116].

Однако хранение и содержание товаров на складах требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные средства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и при расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность пребывания товаров на складах определяется потребительским спросом на них, а количество - конъюнктурой рынка и возможностями поставщиков обеспечить их ритмичную доставку.

Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих операций:

- организация складского пространства;

- размещение товаров;

- создание необходимых условий хранения и охраны товаров;

- организация учета товаров;

- движение и перемещение товаров;

- обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования [27, c.118].

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тapy, пакетируют и перемещают в зону хранения. Для обеспечения сохранности товаров важное значение имеет разработка рациональной схемы размещения товаров, которая предусматривает закрепление за товарами различных групп, подгрупп и наименований постоянных мест хранения и индексацию (кодирование).

Индексация - это условное цифровое обозначение мест хранения товаров. На составление схемы размещения и выбор оборудования для хранения преобладающее влияние оказывает специфика хранимых товаров. На практике используется несколько способов хранения товаров: хранение товаров по принципу однородности; в зависимости от их размера и веса; раздельное хранение товаров повышенного и пониженного спроса; отдельное хранение специфических товаров.

Одним из условий рациональной организации хранения товаров является оптимальный выбор способа укладки, который определяется свойствами, формой и массой товара, особенностями его упаковки и другими факторами [27, c.120].

Различают 2 способа укладки товаров: штабельный и стеллажный.

Штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных товаров, затаренных в мешки, кули, ящики, бочки. Высота укладки товаров в штабеля зависит от прочности тары и свойств товаров.

Стеллажную укладку используют для товаров, хранящихся в распакованном виде и товаров во внешней таре. При стеллажном хранении товары располагают на полках. На стеллажах товары могут храниться в коробках, мешках, поддонах.

Стеллажный вид хранения позволяет более рационально использовать емкость складов за счет размещения товаров на максимальной высоте. Гарантом сохранности качества товаров и сокращения товарных потерь является соблюдение режима хранения, от которого зависит схема размещения товаров на складе и установление товарного соседства [8, c.549].

Отпуск товара со склада - заключительный этап складского технологического процесса, который заключается в выполнении заказов на хранящиеся на складе товары.

Отпуск товаров со склада предполагает выполнение следующих операций:

- прием заказа;

- оформление продажи (для оптовых торговых покупателей) или отпуска (для розничных торговых предприятий);

- отбор товаров с мест хранения;

- комплектование заказов и упаковка;

- перемещение укомплектованных товаров в зону погрузки;