Оценка логистической окружающей среды

Рисунок 16.8.  Основная цепочка создания стоимости

ПУ

ПУ

ПМ

ПМ

ПУ

ПМ ПУ

ПМ

ПМ

П	мок запасов с нарастающей добавленной стоимостью
			Материально-техническое обеспечение производства
	Снабжение			Физическое распределение
	Информационный поток

 

ПУ

 

438

Часть третья. Проектирование логистических систем

ки может в значительной степени «подменить собой» страховые запасы, на которые до сих пор полагаются традиционные системы, работающие в ожидании спроса.

Привлекательность для компании тех или иных специализированных поставщиков услуг напрямую соотносится с гибкостью ее логистической стратегии. Если фирма предпочитает систему прямых поставок, ей нужен высоконадежный и быстрый транспорт. Ориентация на эшелонированную систему поставок требует услуг регулярных перевозчиков, манипулирующих крупными грузами, а также фирм, специализирующихся на эксплуатации перевалочных терминалов. Стратегия, сочетающая достоинства эшелонированных и прямых поставок, нуждается в интегрированных услугах специализированного логистического посредника. Важно помнить, что выбор логистической стратегии прямо влияет на структуру канала и на отношения между его участниками. Информационные технологии в значительной степени принуждают фирмы к пересмотру устоявшихся, косных методов ведения бизнеса. Для того чтобы наглядно представить себе процесс обновления в этой области, давайте рассмотрим, каких действий требует от менеджеров внутренняя и внешняя интеграция логистических операций.

Стратегическая   интеграция

Достижение высокого уровня компетентности в логистике требует от фирм сведения множества операционных факторов в интегрированную стратегию. Для такой интеграции можно использовать структуру логистической цепи, рассмотренную уже в главе 4. На рисунке 16.8 схематически представлена основная цепочка создания стоимости, дополненная набором символов, обозначающих потребителей (П), поставщиков материальных ресурсов (ПМ) и поставщиков услуг (ПУ). Эти независимые деловые предприятия образуют операционную среду, к которой фирма должна приспособиться, чтобы выжить. Для устойчивого долгосрочного процветания фирме нужно достичь такого уровня внутренней и внешней интеграции, который обеспечивал бы реализацию основных целей бизнеса. .

Как уже отмечалось в этой главе, для того чтобы превратить логистику в ключевую сферу компетентности, любая фирма должна разработать программы отношений с поставщиками и потребителями, способствующие внутренней интеграции логистических ресурсов. Совместные усилия фирмы и ее предпочтительных поставщиков материальных ресурсов и услуг, в свою очередь, должны быть сосредоточены на создании стоимости для избранных потребителей.

Для развития логистики как ключевой сферы компетентности фирме необходимо осваивать лучшие образцы гибкой логистической практики. На рисунке 16,9 показана цепочка создания стоимости, которая образует систему формализованных отношений на основе межорганизационной координации. Полное раскрытие потенциала логистики требует поиска наиболее совершенных форм внешней интеграции. Для улучшения общих результатов хозяйственной деятельности расширение границ организационной структуры должно благоприятствовать развитию ключевых сфер компетентности всех дедовых партнеров. Внешняя интеграция является критическим фактором повышения эффективности логистической цепи, ибо логистика не ограничивается операциями внутри фирмы, ;

Рисунок 16.8.  Основная цепочка создания стоимости

ПУ

ПУ

ПМ

ПМ

ПУ

ПМ ПУ

ПМ

ПМ

П	мок запасов с нарастающей добавленной стоимостью
			Материально-техническое обеспечение производства
	Снабжение			Физическое распределение
	Информационный поток

 

ПУ

ное базовое обслуживание на стандартных условиях. Конечным результатом интеграции логистики являются серии синхронизированных действий, реализующих принципы управления в режиме реального времени и обеспечивающих эффективное использование ресурсов ради удовлетворения нужд потребителей.

Интеграция с поставщиками материальных ресурсов и услуг позволяет в полной мере раскрыть все возможности «незамкнутого» делового предприятия. На рисунке 16.9 показана интеграция поставщиков в рамках функциональных циклов снабжения и производства. Ключевая цель этих отношений — наиболее производительное использование совокупных логистических ресурсов поставщиков для достижения максимальных преимуществ от совместной деятельности. Далее в этой главе мы рассмотрим инструменты управления в реальном времени, помогающие менеджерам координировать логистические операции.

Техника   управления   логистикой   в   реальном   времени

Для эффективного внедрения логистики, работающей в реальном времени, в гибкую операционную структуру менеджер нуждается в разнообразной технике управления. Каждый метод управления обладает индивидуальными характеристиками и возможностями, которые позволяют использовать его в соответствующих ситуациях. Для удобства изложения мы будем делить эти методы на «ориентированные на предложение» и «ориентированные на спрос». Впрочем, такая классификация не исчерпывает весь диапазон существующих методов управления.

Методы,  ориентированные  на  предложение

Есть две группы методов управления, ориентированных на предложение: поставки «точно-в-срок» и планирование потребностей. Обе группы предназначены для координации поступления запасов в точном соответствии с запланированными потребностями. В силу этого их большей частью используют в условиях зависимого спроса15. Как мы покажем ниже, одна из разновидностей метода планирования потребностей с успехом применяется в таких программах управления потоком запасов в интегрированной логистической цепи, как эффективный ответ потребителям.

Стратегия «точно-в-срок». Эта популярная логистическая технология была разработана в Японии в 1950-х годах, когда компания Тоуо1а МоТог ввела систему под названием капЬап16. Популярность метода «точно-в-срок» заключается в том, что он позволяет избавиться от незавершенного производства, ограничивая объем закупок и производства деталей и компонентов строго тем количеством, которое требуется для соблюдения графика сборки конечной продукции. Первоначально метод «точно-в-срок» был нацелен на то, чтобы детали и узлы поставлялись в точно заказанном количестве, строго вовремя и куда требуется. Смысл организации производства по системе «точно-в-срок» в том, что спрос на детали и компоненты зависит от графика выпуска готовой продукции. Таким образом, производственные потребности легко определить, исходя из плана производства «головного» или конечного продукта. Как только составлен производственный график, можно планировать поставки узлов и деталей «точно-в-срок» в полном соответствии с требованиями сборочной линии, так чтобы свести к минимуму складские запасы и сопутствующую грузопереработку. Для достижения этой цели в первоначальной версии системы «точно-в-срок» использовались технологи- ческие карты, с помощью которых менеджеры контролировали материальный поток и производство деталей и компонентов. По воздействию на логистику этот метод сходен с двухуровневой системой контроля за состоянием запасов в производстве (см. гл. 9), но без всяких ограничений, связанных с минимальным объемом поставки. Основная исходная предпосылка — все производится в точном соответствии с рыночным спросом.

По мере развития первоначальная концепция «точно-в-срок» вбирала в себя самые передовые производственные технологии. Строго говоря, сегодня в ней воплощается стремление создать производство, работающее с нулевым запасом, или «прямо с ко/гес»17. Как мы уже отмечали, производственная и технологическая культура изменяется в направлении большей гибкости. Среди современных вариантов системы «точно-в-срок» можно отметить такие производственные концепции, как уменьшение серийности производства, быстрая переналадка, выравнивание загрузки, групповая технология, статистический контроль, кружки качества и планово-профилактическое обслуживание оборудования. Эти концепции применимы как к производствам, работающим «на склад», так и к разнообразным сборочным линиям и производствам, работающим только под заказ.

Недавно появился новый вариант системы «точно-в-срок», который назвали «точно-в-срок II». Его предназначение — как можно более полное использование опыта, навыков и знаний сотрудников в процессах планирования и координации. Идея заключается в том, что привлечение работников к процессам планирования потребностей в материальных ресурсах помогает заранее выявлять потенциальные проблемы. Отчасти причиной обращения к этому методу было массовое разочарование американских компаний в результатах попыток внедрить японские технологии управления. Такие крупные фирмы, как Рейега1-Моёи], Оепега! Моюгз, \УЫг1роо1, Сепега! Е1есгпс, Согшп§ и пр., начали искать другие способы организации поставок. К числу подобных альтернатив относится более совершенная техника планирования потребностей, о которой мы расскажем ниже.

Планирование потребностей. Самыми популярными методами планирования потребностей являются система планирования производственных потребностей в материальных ресурсах (ППП) и система планирования потребностей распределения (ППР), с которыми мы подробно познакомились в главе 9, где речь идет об управлении запасами. Как следует из названий, система ППП предназначена для управления внутрипроизводственными (входящими) материальными потоками, а система ППР — для планирования размещения готовой продукции в каналах распределения. Усовершенствованные варианты метода ППР нацелены на увязку планов размещения готовой продукции в складской сети, основных производственных графиков и потребностей в запасах на предприятиях розничной торговли. Когда система ППР применяется для планирования пополнения запасов на всем протяжении логистического канала, это уже напоминает логистические технологии, ориентированные на спрос'8. Однако в сфере распределения — особая операционная среда. Отношения между производителем и потребителями не отличаются стабильностью, характерной для производственного графика. Предприятия оптовой и розничной торговли заказывают товары, исходя из конечного потребительского спроса, воплощенного в реальных покупках.

Методы, ориентированные  на  спрос

Методы, ориентированные на спрос, лучше всего подходят к условиям независимого спроса. Иными словами, это техника, обеспечивающая максимально быструю и полную реакцию на любые сигналы рынка. На практике используют четыре разновидности такой техники: пополнение запасов в соответствии с точкой заказа, быстрое реагирование, непрерывное пополнение запасов и автоматическое пополнение запасов.