Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2014 в 16:40, курсовая работа
С наступлением XXI в. логистика, как наука и вид деятельности все заметнее переходит в новую стадию своего развития, которая обусловлена достижением конкурентных преимуществ как в производстве, так и в обслуживании. С этим связана одна из главных задач управления логистикой - планирование и контроль всей деятельности, необходимой для достижения желаемого уровня обслуживания и качества поставок.
Часть 1. Теоретическая часть………………………………………………………...….3
ВВЕДЕНИЕ.........................................................................................................................3
1 УПРАВЛЕНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ.....................................................4
1.1 Природа логистической системы, ее организация................................................4
1.2 Планирование логистической деятельности..........................................................6
1.3 Контроль как важнейшая функция управления логистической системой..........7
2 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И МЕХАНИЗМЫ КОНТРОЛЯ В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ........................................................................................................................8
2.1 Виды контроля по функциональным областям логистики...................................8
2.1.1 Закупочная логистика......................................................................................9
2.1.2 Производственная логистика..........................................................................9
2.1.3 Распределительная логистика.......................................................................10
2.1.4 Транспортная логистика................................................................................11
2.1.5 Информационная логистика..........................................................................11
2.2 Типы контрольных механизмов.............................................................................12
3 ВНЕДРЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ НА РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.............................................................................................................13
3.1 Система «Стандарт-Кост»......................................................................................13
3.2 Системы видеонаблюдения....................................................................................14
3.3 Индикаторный контроль.........................................................................................15
3.4 Спутниковая система ГЛОНАСС..........................................................................16
3.5 Система учета на базе информационных технологий.........................................17
3.5.1 Система GPS...................................................................................................17
3.5.2 Система «Каньон»..........................................................................................19
3.5.3 Система RFID……………………………………………………………….20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.................................................................................................................23
Список литературы……………………………………………………………………...24
Часть 2. Расчеты…………………………………………………………………………25
1.Определение потребности в материалах и их закупка…………………...…………25
2.Расчет планово-заготовительной стоимости материальных ресурсов…………….27
3. Определение оптимального размера заказа и общей суммы затрат на обслуживание запаса………………………………………………………………………………...30
4. Методика определения экономичного варианта величины закупочной партии при условии скидки с оптовой цены………………………………………………………...30
5. Непрерывная система регулирования запасов……………………………………...32
6. Периодическая система регулирования запасов………………………………........33
7. Определение структуры изделия и построение циклового графика его изготовле-ния………………………………………………………………………………………...33
8. Решение транспортной задачи……………………………………………………….41
Система «Каньон» позволяет проконтролировать весь маршрут движения транспортного средства, оценить оптимальность маршрута, простои в пути, добросовестность водителя. [18]
3.5.3 Система RFID
Wal-Mart, крупнейшая мировая розничная сеть, в 2005 г. осуществила реализацию первого крупномасштабного RFID проекта - потребовала у 100 своих ведущих поставщиков оснастить RFID тэгами коробки и паллеты, поставляемые в распределительные центры Wal-Mart. Это требование, а, по сути, приказ, позволило провести первый глобальный эксперимент по внедрению RFID в розничные сети, а также заставило поставщиков и конкурентов Wal-Mart узнать гораздо больше о технологии бесконтактной идентификации, которая призвана помогать производителям и продавцам идентифицировать и отслеживать любые объекты в цепи поставок. В настоящее время этот этап пройден, и начался следующий, под названием Next 200 - точно такие же требования предъявлены следующим по значимости поставщикам товаров в Wal-Mart.
Хотя эксперимент Wal-Mart и является наиболее ярким примером внедрения данной технологии, RFID пока еще остается глобальным феноменом. Несколько мировых гигантов, таких как Tesco, Marks&Spencer, Nokia уже в той или иной форме осуществили проекты в области RFID. Вне ритейла некоторые промышленные группы предъявляют аналогичные требования производителям и поставщикам. Министерство обороны США обязало 200 крупнейших поставщиков маркировать тэгами RFID продукцию, поставляемую в зоны боевых действий. И в дополнение ко всему, поставщики необходимого для интеграции RFID в существующие сети программного обеспечения, такие, как Оракул, SAP, Microsoft и IBM, активно готовятся к массовому внедрению RFID. Потенциальные выгоды для крупных поставщиков, широко внедряющих RFID в цепи поставок, давно просчитаны. Например, Procter&Gamble надеется избежать потери $3.5 млрд. благодаря экономии за счет полной прозрачности всех процессов в цепи поставок.
Немедленно появилось множество организаций, готовых помочь производителям и розничным продавцам с внедрением бесконтактных технологий. Компании IT активно создают специализированное программное обеспечение (ПО), чтобы модернизировать ПО, которое понадобится покупателям для совместимости оборудования RFID с существующими системами предприятия.
Усилия RFID, направленные на достижение максимальной прозрачности цепи поставок, тесно связаны с процессами производства, и именно эти процессы в ближайшем будущем будут подвергнуты изменениям. Переоснащая производство, пересматривая стратегии и возможности информационных систем предприятия, интегрируя в эти системы новые данные, которые реально получать с помощью RFID, есть возможность синхронизировать деятельность завода с остальными процессами, происходящими в цепи поставок. Так как чаще всего производители не располагают никакими данными, кроме стоимости внедрения, как им понять, какую выгоду можно получить в результате? Пока очевидно только то, что появляются существенные, еще не использованные преимущества для крупных производителей и поставщиков, за счет того, что RFID делает прозрачной всю цепь поставок, начиная с первых технологических операций.
Системы RFID обеспечивают поступление потоков данных в реальном времени, которые могут управлять существующими внутризаводскими программами. Информация RFID может использоваться, чтобы гарантировать, что необходимая рабочая сила, оборудование, инструменты и сырье доступны и готовы к использованию на каждом этапе обработки, в результате уменьшается документооборот и сокращается время простоя. В итоге, по мере того, как потребляется сырье и происходит сборка, контролеры могут устраниться от управления поступающими материалами, таким образом, совершенствуются текущие процессы и финальная обработка.
Маркируя сырье, можно добиться, например, чтобы автоматически подавался сигнал тревоги при нарушении техпроцесса, или в ситуации, если сырье поступило не на тот конвейер. Это поможет уменьшить нормы отходов и увеличить прибыль, гарантируя высокую степень надежности и качества обработки. Для технологических операций, которые требуют более пристального внимания и которые должны отвечать более высоким стандартам, система RFID может обеспечить дополнительные информационные потоки, позволяющие более тщательно осуществлять отслеживание и проверку процессов.
Растущие требования к качеству товара вынуждают производителя управлять информацией по товару, отслеживая происхождение сырья для производства этого товара, контролируя все производственные процессы и соответствие товара определенным стандартам. Если вдруг появится потребность в возврате товара, это должно быть сделано настолько быстро и точно, насколько возможно. Надежная, точная и своевременная информация является абсолютной необходимостью для достижения поставленных целей. Информационная система предприятия должна получать такие данные, как уникальный номер (ID) продукта, дату производства, технические характеристики, номер партии многое и другое на каждом этапе технологического процесса. Эта информация может быть записана на тег RFID и затем передана на склад, а затем в цепь поставок, обеспечивая способность производителя пройти тем же путем в случае отзыва продукта.
Маркировка активов многократного использования, таких, как машины, оборудование, кары, инструменты, погрузочно-разгрузочные устройства, является для компаний самым легким способом протестировать систему RFID в замкнутом цикле на предприятия. Маркировка активов обеспечивает информацию о ее местоположении, статусе, требованиях по обслуживанию, содержании, состоянии и так далее. Данные по этапам производства, обслуживанию оборудования, о производственном графике, основанные на этой информации, могут помочь увеличивать стоимость активов, оптимизировать эффективность их использования и максимизировать оборачиваемость активов. Уменьшая время простоя, а, также управляя производственным планом, или же внеплановым ремонтом оборудования более эффективно, можно положительно воздействовать на производственные параметры техпроцессов.
В условиях сегодняшнего производства для автоматизации наиболее часто используют технологию штрихового кодирования. Однако, как правило, штрих-кодовые устройства требуют непосредственное участие человека для того, чтобы получить данные с товара. Бесконтактная технология RFID должна устранить человеческий фактор, освобождая таким образом рабочую силу для выполнения других, возможно больше важных задач. Кроме того, RFID также позволяет получить точные и надежные данные очень быстро, гораздо быстрее, чем с использованием штрихового кодирования. Например, инвентаризация на складе с использованием оборудования RFID проходит в 20 раз быстрее, чем с использованием технологии штрихового кодирования. Это может иметь огромное значение, особенно в технологических операциях, осуществляемых с большой скоростью, где быстрота, точность, и своевременность являются критичными для эффективности работы в целом. RFID в состоянии оперативно воздействовать на основные аспекты деятельности на заводе, включая работу оборудования, конвейера, завода и, в конечном счете, на результативность всей деятельности предприятия.
Технология RFID дает уникальные возможности производству, позволяя оперативно получать данные по товару на всех стадиях, начиная с поступления сырья на склад, и заканчивая отгрузкой упакованного товара. Кроме того, система позволяет снизить затраты на рабочую силу, и самое главное, уменьшить вероятность производственных ошибок, в том числе на сборочных линиях. Скорее всего, технология RFID будет все активнее внедряться на производствах, т.к. выгоды от этого настолько существенны, что их нельзя не замечать. Один Wal-Mart планирует сэкономить почти 8.4$ миллиардов ежегодно после того, как система RFID будет полностью развернута по его цепи поставок и на складах. Учитывая сложность внедрения RFID, крупные предприятия, которые не отслеживают ситуацию в отрасли и не выбирают правильного стратегического партнера для внедрения новых технологий, могут потерять конкурентное преимущество. [20]
Внедрение перечисленных систем контроля на российских предприятиях позволяет решить комплекс проблем, связанных с управлением автотранспортом, значительно повысить эффективность, качество и безопасность перевозок, предотвратить повреждения продукции в процессе хранения. Кроме этого, эти современные системы дают возможность вести учет и оперативный контроль за логистическими затратами; снизить воровство в торговом зале и на складе, контролировать кассовые операции, а также совершенствовать организацию логистики в целом.
Логистическая система способствует созданию эффективного управления организации, которое обладает некоторыми характерными чертами независимо от масштабов проблемы или управляемого процесса. Эффективность системы и успех осуществления логистической деятельности во многом зависит от функций планирования и контроля. С помощью стратегического планирования определяются цели и задачи логистической системы и находятся оптимальные способы их достижения. Для гарантированного выполнения поставленных задач необходимы контроль за функционированием логистической системы и, если необходимо, внесение корректировок в ее деятельность. В соответствии с функциональными областями логистики выделяют различные виды контроля, начиная от контроля за составлением заявок на приобретение материалов вплоть до контроля за доставкой продукции.
Для эффективного управления организацией, достижения конкурентных преимуществ и удержания позиции лидера в сферах производства и обслуживания современным логистическим фирмам необходимо использовать соответствующие системы контроля. В настоящее время многие организации широко используют технологию «Индикаторного контроля», которая пользуется всемирным признанием. Данная технология позволяет избежать две главные причины повреждения груза: ненадлежащее обращение с продукцией вне транспортного средства и ненадлежащее выполнение грузовых операций внутри него. Внедрение российской навигационной системы ГЛОНАСС в сферу контроля за грузопотоками в будущем положительно скажется на скорости перевозок, повысит их надежность и уменьшит коррумпированность на транспортных потоках, в том числе на контейнерах.
Создание эффективных систем учета и контроля их использования на базе современных информационных и логистических технологий позволят значительно повысить эффективность, качество и безопасность перевозок; оптимизировать численность и структуру грузового автомобильного парка; обеспечить правовую и налоговую дисциплину за счет реального учета и контроля транспортной деятельности. К таким системам можно отнести систему GPS, внедрение которой дает возможность усовершенствовать организацию логистики и полностью контролировать работу автопарка. Сегодня общее число гражданских GPS-систем и устройств, эксплуатирующихся в Москве и Петербурге, оценивается различными специалистами в 1,5-3 тыс. Однако в последние полгода российские разработчики, производители и дилеры GPS-оборудования отмечают резкий рост интереса к нему в России. Другим видом информационных систем учета и контроля является технология RFID. Она дает уникальные возможности производству, позволяя оперативно получать данные по товару на всех стадиях, начиная с поступления сырья на склад, и заканчивая отгрузкой упакованного товара. Кроме того, эта система позволяет снизить затраты на рабочую силу, и самое главное, уменьшить вероятность производственных ошибок, в том числе на сборочных линиях. Скорее всего, технология RFID будет все активнее внедряться на российских производствах, так как выгоды от этого настолько существенны, что их нельзя не замечать.
Учебная литература:
1. Альбеков, А.У. Коммерческая логистика. [Текст]: учеб. пособие/ А.У. Альбеков, О.А. Митько; под ред. О.В. Морозовой. - Ростов н/Д.: Феникс, 2002. - 416 с.
2. Гаджинский, А.М. Логистика. [Текст]: Учебник для высших учебных заведений/ А.М. Гаджинский. - 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2003. - 408 с.
3. Кузьбожев, Э.Н. Логистика. [Текст]: учеб. пособие/ Э.Н. Кузьбожев, С.А. Тиньков. - М.: КноРус, 2004. - 224 с.
4. Леншин, И.А. Основы логистики. [Текст]: учеб. пособие/ И.А. Леншин; под ред. А.Г. Ганженко. - М.: Машиностроение, 2002. - 464 с.
5. Логистика. [Текст]: Учеб. для вузов / под ред. Б.А. Аникина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 368 с.
6. Миротин, Л.Б. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедры. [Текст]: учеб. пособие/ Л.Б. Миротин, Ы.Э. Ташбаев. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 252 с.
Периодические издания:
7. Друзьяков А. Индикаторный контроль против порчи и повреждений продукции// Логистика, 2007, № 3. С. 22-23.
8. Опачанов С. Грузовой транспорт России: контроль без жестких мер// Логинфо, 2006, № 9. С. 18-20.
9. Романова Е. Применима ли система «Стандарт-Кост» для контроля за логистическими затратами?// Логистика, 2006, № 4. С. 23.
Интернет-ресурсы:
10. Герасимов Д. Использование штриховых кодов в логистике. [Электрон.]: http://www.aqz.ru/in_log.htm
11. Иванов В. ГЛОНАСС может быть использована
для контроля за грузопотоками. [Электрон.]:
http://www.rosbalt.biz/2007/
12. Коновалова Р. Производственная логистика. [Электрон.]: http://www.rbp.ru/p_log.htm
13. Кулешова С. Воровство в магазинах: продавцы, кассиры,
охранники [Электрон.]: http://www.video_dozor.ru/
14. Мальцев Р. Управление логистической системой. [Электрон.]: http://www.kmsv.ru/about/74851
15. Мурашов,
М. А. GPS контроль транспорта [Электрон.]: http://www.guardmagic.com/old/
16. Никишова Н. Новая политика транспортных услуг. [Электрон.]: http://gsway.ru/about/ 65781
17. Прикатов
Т. GPS контроль транспорта и грузоперевозок.
[Электрон.]: http://lardi-trans.com.ua/
18. Система «Каньон». [Электрон.]: http://www.gps.avacco.ru
19. Стрельцов
А. Перспективы GPS. Все дело в точном позиционировании.
[Электрон.]: http://www.vantech.ru/desk.
20. RFID на производстве.
[Электрон.]: http://rfid_logist.ru/content/