Збірка поезій «Немає жодної різниці» з розробкою технологічних процесів перевидання

В якості матеріалу для  блоку обрано офсетний папір ВХІ марки Г з шириною рулону 90 см та масою 1 м² 65 г. Офсетний папір ВХІ марки «Г» призначений спеціально для друку високохудожніх видань – ілюстраційно-текстових видань і образотворчої продукції (книг, журналів, рекламної і паперово-білової продукції). Це чистоцелюлозний папір з високою мірою білизни і з поверхневим проклеюванням, володіє високими друкарськими властивостями. Для виготовлення обкладинки та форзаців обрано цей це папір, але з масою 1 м² 120 г.

Для виготовлення боковин передбачається використання палітурного картону марки А з товщиною 1,25 мм від ВАТ «Каменська БКФ» (Росія), який на сьогоднішній день є найбільш оптимальним враховуючи формат і обсяг книжкового блоку.

Для виготовлення палітурок  буде застосовано новий термоклей Ultracase фірми National Starch, а для виготовлення книжкових блоків, вставляння їх у палітурки та приклеювання форзаців буде використано NaKMО та нерозведену ПВАД.

Для оздоблення покривного матеріалу палітурки використаємо глянсову плівку для гарячого ламінування DioLam 75G з товщиною 25 мкн. До складу плівки входить поліетилентерефталат (ПЕТ) і поліетилен низької щільності. Клейовий шар є полімерним клеєм. Ламінування відбувається під впливом високої температури і тиску. Поверхня плівки стійка до появи подряпин, захищає віддруковане зображення від зовнішніх дій і вигорання кольорів. Кристально прозора плівка для ламінування робить зображення об'ємнішим, чіткішим і яскравим [26,27].

Обравши технологічне устаткування та витратні матеріали складемо загальну блок-схему виготовлення видання (рис. 3.1).

 

Рис. 3.1. Загальна блок-схема технологічного процесу виготовлення видання

Пояснення до блок-схеми:

Т1 – складання тексту, коректура та правка;

Т2 – сканування ілюстрацій для покривного матеріалу;

Т3 – обробка графічної  інформації;

Т4 – верстка;

Т5 – кольоропроба;

Т6 – виготовлення форм;

Т7 – розрізка рулонного  паперу на аркуші;

Т8 – задруковування покривного матеріалу палітурки;

Т9 – друкування накладу;

Т10 – розрізка форзаців;

Т11 – ламінування покривного матеріалу палітурки;

Т12 – фальцювання накладу;

Т13 – фальцювання форзаців;

Т14 – розрізка аркушів  покривного матеріалу палітурки;

Т15 – комплектування блоків;

Т16 – розкрій картону;

Т17 – розкрій палітурних матеріалів;

Т18 – шиття блоків;

Т19 – виготовлення палітурок;

Т20 – приклеювання форзаців;

Т21 – заклейка корінця блоку,

Т22 – обжим, сушка;

Т23 – обрізка блоку з 3-х сторін, вставка блоку в палітурку, пресування книг;

Т24 – контроль якості;

Т25 – упаковування готових книжок.

Y1 – робоча станція набору тексту GPU WS-C940; 

Y2 – багатофункціональний пристрій Xerox WorkCentre 5020/B;

Y3 – графічна станція GX-960;

Y4 – широкоформатний принтер Epson Stylus Pro 9900;

Y5 – формовивідний пристрій Escher-Grad Cobalt 8;

Y6 – різальна машина WHQ 1100;

Y7 – чотирьохфарбова аркушева друкарська машина Heidelberg SM 102-4;

 Y8 – однофарбова аркушева друкарська машина Thickmaster ZM300;

Y9 – різальна машина Perfecta 132;

Y10 – ламінатор  Axon E Q 1670/RS;

Y11 – фальцювальна машина ZYH 780;

Y12 – підбиральна машина ST-I;

Y13 – бобінорізальна машина VEGA LFQ-B 1100;

Y14 – ниткошвейна машина Purlux SX-01;

Y15 – машина для виготовлення палітурок Purlux HSK 660;

Y16 – форзацеприклеювально-окантовувальний автомат Kolbus VA;

Y17 – потокова лінія Muller Martini;

Y18 – пристрій для упаковування готових книжок ПУА-1.

Х1 – зверстаний макет;

Х2 – кольоропробний відбиток;

Х3 – друкарські форми;

Х4 – розрізаний на аркуші папір;

Х5 – розрізані форзаци;

Х6 – віддруковані аркуші покривного матеріалу палітурки;

Х7 – відруковані аркуші блоку;

Х8 – палітурки;

Х9 – зшиті блоки; 

Х10 – готові книги;

У – упаковані книги  в пачки.

 

 

4. ДЕТАЛЬНЕ ПРОЕКТУВАННЯ ЧАСТКОВОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

 

Фальцювання є однією з основних операцій у процесі брошурування і робить великий вплив на палітурно-брошурувальні роботи, зокрема, на підбирання, шиття і формування корінця блоку. Процес фальцювання порівняно простий, але саме він багато в чому визначає якість друкованої продукції.

Серед безлічі наявних  варіантів фальцювання найбільш поширеними залишаються стандартні, тобто перпендикулярний, при якому  кожен подальший згин перпендикулярний попередньому; паралельний, коли подальший  згин паралельний попередньому, і  комбінований, при якому аркуш  згинають і паралельними і перпендикулярними  згинами. Крім того, фальцювання може бути симетричним і зміщеним. Для  книжково-журнальної продукції використовують перпендикулярне і комбіноване  фальцювання, коли з віддрукованого аркушу великого формату складається восьми, 16-ти або 32-х (рідко - 64 і 128-ми) сторінковий зошит [28].

Вибір оптимального варіанту фальцювання дуже важливий, зазвичай він вирішується на рівні дизайну, з урахуванням друкованого зображення.

При виборі варіанту фальцювання  слід по можливості віддати перевагу 32-сторінковим зошитам, але тільки в тому випадку, якщо число зошитів  в книжковому блоці значне. Якщо в блоці менше чотирьох зошитів, то при позошитному шитті нитками скріплення марлі з блоком буде ненадійним, бажано застосувати 16-сторінкові зошити і шиття на марлі, а не приклейку марлі до корінця.

Не слід також застосовувати 32-сторінкові зошити, якщо книга віддрукована на товстому (більше 70 г/м²) папері і якщо книги дуже великого об'єму. (При фальцюванні багатооб'ємних зошитів дуже велика вірогідність утворення діагональних зморшок у верхніх корінцевих кутках на внутрішніх аркушах зошитів. Для усунення цього дефекту застосовують бігування або перфорацію по лінії передостаннього верхнього згину).

Фальцювальні машини можуть мати ножовий, касетний або комбінований принцип дії, коли обидві раніше названі  схеми використовуються спільно  в моноблоковому вузлі [29].

Принцип дії ножової фальцювальної  машини: аркуш паперу стрічковим транспортером  подається на стіл фальцювання і  зупиняється, торкнувшись обмежувача. Після цього ніж заштовхує  його по лінії фальцю в проміжок між двома фальцювальними валиками, які обертаються. Для надійного захоплення паперу, ніж опускається практично до торкання з валами, зазор між якими регулюється виходячи з щільності фальцуємого паперу. Аркуш захоплюється валами, а ніж повертається в початкове положення. Для формування більш якісного фальцю, аркуші можуть проходити через додаткові пари ущільнюючих валів. Ніж і фальцюючі вали можуть розташовуватися вздовж або впоперек напряму подачі аркушів.

У більш простій по конструкції  касетній фальцювальній машині, аркуш  постійно підштовхується вперед фальцювальними валами. Після того, як передній край його упреться в обмежувач касети, ведучі фальцвали продовжують проштовхувати аркуш, при цьому утворюється «петля», за яку наступні фальцвалики захоплюють аркуш,  при цьому відбувається складання аркушу.

Положення фальца в обох механізмах регулюється за рахунок  переміщення обмежувача касети, а  підстроювання під товщину паперу проводитися зміною зазору між фальцвалами.

Конструкція ножової машини забезпечує кращу якість фальців  і велику точність їх позиціонування. В цьому випадку можлива робота з щільнішим або багато разів  зфальцованним до цього папером. Платою ж за це є масивна і дорога конструкція машини, і дещо менша продуктивність. Машина має механізми з поворотно-поступальною ходою і кожному аркушу доводитися зупинитися перед формуванням фальцю. Проте, чисто ножові машини поступово виходять з вживання (виняток становлять фальцапарати рулонних друкарських машин, в яких реалізований ротаційний ножовий принцип). На сьогоднішній день найчастіше використовуються або цілком касетні фальцювальні машини, або комбіновані, коли перші модул