Разработка ЭИС планирования закупок для предприятия химической отрасли

Исполнимость  планов при этом определяется вероятностью исполнения заказов поставщиками. Хранение в планах информации о заказах  позволяет обосновать запланированные  объемы. Важно помнить, что для  приведения планов в актуальное состояние  при изменении информации в заказах  может потребоваться перепланирование.

Еще одним  поводом для планирования закупок  является оценка складских запасов. Для поддержания оптимальной  величины текущего складского остатка  в прикладном решении используется механизм планирования закупок по «точке заказа». Если складской остаток  уменьшается до уровня, который находится  ниже значения «точки заказа», то это  означает, что запасы нужно пополнить.

Одной из основных проблем, возникающих при закупке  товара, является выбор поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке  функционирует большое количество поставщиков одинаковых товаров, но главным образом тем, что поставщик  должен быть надежным партнером предприятия  в реализации ее логистической стратегии. Рассмотрим основные этапы выбора поставщика.

Определение и оценка требований покупателей  к количеству, качеству, срокам поставки и сервису, прилагаемому к товару.

Определение типа закупок: установившиеся (постоянные) закупки, модифицированные закупки (в  которых меняется поставщик или  параметры закупаемых товаров), новые  закупки (закупки, связанные с изменением конъюнктуры рынка).

Поставщик может  функционировать в различной  рыночной среде и типе рынка: монополистическом, олигополистическом, высококонкурентном. Знание и анализ рынка поставщиков  помогают логистическому персоналу  фирмы определить количество возможных поставщиков, позицию на рынке, профессионализм и другие факторы, позволяющие правильно организовать закупки.

После отбора наиболее подходящих поставщиков продукции  происходит окончательный выбор  поставщика. При этом используется метод многокритериальной оценки, включающий такие показатели как уровень  цены, надежность поставок, качество сопутствующего сервиса и др.

Реализация  процесса поставок конкретной номенклатуры товаров от поставщика посреднической фирме: оформление договорных отношений, передача прав собственности на продукцию, транспортировка, грузопереработка, хранение, складирование и т.п.

После завершения процесса доставки должен быть организован  входной контроль качества продукции. Эффективность управления закупками  оценивается в результате непрерывного контроля и аудита выполнения условий  договоров по срокам, ценам, параметрам поставок, качеству продукции и сервиса.

3. Обоснование необходимости и цели использования  вычислительной техники для решения  задачи

Для описания существующей технологии планирования закупок в дипломной работе решено использовать стандарт функционального моделирования IDEF0.

На Рисунке 1.2 представлена контекстная диаграмма  планирования закупок.  Контекстная  диаграмма содержит изображение  основной моделируемой функции и  потоков входящей и исходящей  информации.

На Рисунке 1.3 представлена детализация контекстной  диаграммы. Для получения плана  закупок необходимо сформировать план продаж. На его основании с использованием норм расхода материалов рассчитывается потребность в материалах. Полученные данные корректируются с учетом информации о текущих остатках материалов в  производстве.

 

 

Рисунок 1.2 ― Контекстная диаграмма существующей технологии планирования закупок

Рисунок 1.3 ― Детализация контекстной диаграммы существующей технологии планирования закупок 

В результате определяется чистая потребность в  материалах. На основании справочника-ценника  на материалы рассчитываются данные о планируемых затратах на материалы.

К недостаткам  текущего подхода необходимо отнести  низкую оперативность получаемой информации (год в разрезе месяцев), ограничение  расчета только потребностью в материалах без учета транспортных партий, периодичности  поставок.

4. Постановка  задачи

Функциональная  модель предметной области с использованием информационной системы представлена на Рисунке 1.4. Детализация расчета плана закупок представлена на Рисунке 1.5.

Новая технология работы принципиально отличается от предыдущей. В отдельную форму  выделяется номенклатурный план производства (ранее был совмещен с планом продаж). Отличием плана производства является возможность группировки заказов  по датам запуска-выпуска. На основании дат запуска партий в производство и норм расхода материалов рассчитывается потребность в материалах на производственный план. Далее рассчитывается план закупки материалов. Конечным этапом работы системы является формирование аналитических отчетов.

Функция расчета  плана закупок материалов включает выбор поставщика, расчета срока  поставки, получения данных о текущих  остатках и формирования плана закупки. От выбора поставщика зависят такие  параметры поставки, как транспортная партия (минимальный объем партии заказа), цикл заказа (время на доставку заказа), цена материала. 

В процессе планирования закупок необходимо определить:

• номенклатуру требуемых материалов;
• количество требуемых материалов;
• время, когда материалы должны поступить на склад и в производство;

 

Рисунок 1.4 — Модель технологии планирования закупок

 

 

Рисунок 1.5 — Детализация функции расчета плана закупок материалов

 

 

 

• возможности поставщиков  относительно сроков, ассортимента, качества и других параметров;
• расходы на закупку.

Для эффективного планирования закупок для предприятия  химической отрасли необходимо разработать  информационную систему, предоставляющую  следующие функциональные возможности:

• ведение справочника готовой продукции;
• ведение справочника материальных ресурсов; 
• ведение справочника-ценника на материальные ресурсы; 
• ведение состава продукции;
• ведение плана производства продукции;
• формирование плана потребности в материальных ресурсах с учетом остатков материалов на складе;
• формирование плана закупок материальных ресурсов;
• расчет плана затрат на материальные ресурсы; 
• учет ограничения транспортными партиями;
• учет периодичности поставки.

5. Анализ существующих разработок

1. Информационная  система « Управление снабжением 8»

«Управление снабжением 8» ― решение для автоматизации планирования закупок, состоящее из программной части и методики оптимального управления складскими запасами. Основные особенности решения:

• реализует методику оптимального управления товарными запасами;
• работа с любыми плечами поставок;
• возможность автоматического формирования планов продаж по данным истории товародвижения (наряду с непосредственным вводом данных);
• учет сезонности спроса ― механизм товарных трендов;
• учет поставок «под заказ»;
• учет ожидаемых поступлений;
• ключевые параметры (страховой запас и т.д.) вводятся в днях расходования;
• возможность расчета заказа по группе товаров поставщика;
• несколько алгоритмов расчета заказов;
• анализ показателей качества снабжения по истории товародвижения;
• работа с новыми товарами;
• отображение результатов расчетов в наглядном графическом виде;
• механизмы выгрузки/загрузки исходных данных и результатов расчета заказов;
• возможность встраивания решения в основную учетную систему на базе «1С»;

 

 Решение реализовано на базе платформы «1С:Предприятие 8» и поставляется в нескольких вариантах:

1. Отдельная конфигурация ―  рекомендуем как основной вариант, особенно если основная учетная система работает не на базе «1С:Предприятие 8» или представляет из себя целый ряд отдельных учетных баз. 
2. Набор объектов ―   рекомендуем в случае, если основная учетная система работает на базе «1С:Предприятие 8», учет ведется в одной базе, нагрузка на базу невелика. Набор объектов встраивается в основную учетную систему.
3. Проект внедрения ― включает предпроектное обследование, решение, комплекс услуг по адаптации решения под специфику бизнеса заказчика, разработку методики работы в системе, обучение сотрудников. Обеспечивает комплексное решение вопроса оптимального управления товарными запасами на предприятии. Стоимость решения составляет 100 тысяч рублей и более.

2. Информационная система «1С: Управление производственным предприятием»

«1C:Управление производственным предприятием 8» является комплексным прикладным решением, охватывающим основные контуры управления и учета  на производственном предприятии. Решение  позволяет организовать комплексную  информационную систему, соответствующую  корпоративным, российским и международным  стандартам и обеспечивающую финансово-хозяйственную  деятельность предприятия.

Прикладное  решение создает единое информационное пространство для отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия, охватывая основные бизнес-процессы. В то же время четко разграничивается доступ к хранимым сведениям, а также возможности тех или иных действий в зависимости от статуса работников.

От эффективности  управления закупками товарно-материальных ценности зависит качество производимой продукции, бесперебойность снабжения производства, соблюдение сроков выполнения заказов в рамках плановой себестоимости. Конфигурация обеспечивает менеджеров, отвечающих за снабжение, информацией, необходимой для своевременного принятия решений о пополнении запасов, для снижения затрат на закупки и четкой организации взаимодействия с поставщиками.

Конфигурация  автоматизирует планирование запасов по следующим двум категориям:

• операционные запасы — данная категория обеспечивает операционную деятельность предприятия;
• страховые запасы — данная категория запасов формируется для защиты от непрогнозируемого поведения покупателей и срывов сроков поставок заказанных товаров.

Операционные  запасы планируются по известным  потребностям предприятия.

На основании  укрупненного плана закупок и  уточненного плана производства формируется уточненный план закупок.

При этом конфигурация использует данные учета товарно-материальных ценностей предприятия.

Потребности в закупках товарно-материальных ценностей (ТМЦ) рассчитываются с учетом имеющихся  свободных остатков ТМЦ на складах  и с учетом необходимости остаточного страхового запаса ТМЦ после выполнения производственной программы.

Страховые запасы планируются с использованием механизма  управления запасами по точке заказа. Данный механизм предусматривает автоматизированное формирование заказов поставщикам при снижении запасов ниже предопределенного уровня — точки заказа. Механизм помогает контролировать момент формирования заказов поставщикам и определять требуемый объем заказа. Точка заказа и размер страхового запаса могут быть определены пользователем отдельно для каждого вида номенклатуры. Для этого могут использоваться различные стратегии расчета: установка фиксированного значения, по среднему размеру партий номенклатуры, по оптимальному размеру заказа.

Материалы планируются  с точностью до номенклатурной позиции  и цели ее использования — заказа, проекта, наименования готового изделия.

В числе возможностей, которые предоставляет конфигурация:

• оперативное планирование закупок на основании планов продаж, планов производства, неисполненных частей заказов покупателей, внутренних заказов;
• оформление заказов поставщикам и контроль их исполнения;
• управление запасами по точке заказа — формирование заказов поставщикам по достижении запасами предопределенного уровня (точки заказа)
• регистрация и анализ выполнения дополнительных условий по договорам с фиксированными номенклатурными позициями, объемами и сроками поставок;
• поддержка различных схем приема товаров от поставщиков, в том числе прием на реализацию и получение давальческого сырья и материалов;
• анализ потребностей склада и производства в товарах, готовой продукции и материалах;
• планирование закупок с учетом прогнозируемого уровня складских запасов и зарезервированных товарно-материальных ценностей на складах;
• подбор оптимальных поставщиков товара по их надежности, истории поставок, критериям срочности исполнения заказов, территориальному и прочим произвольным признакам; автоматическое формирование заказов для подобранных поставщиков;