Производство этанола

Өндіріс орнында ауаны, жұмыс зоналарын, қоршаған орта атмосферасын ластайтын шекті рұқсат етілген концентрациядан (100мг/м3-тан жоғары) асатын зиянды тастаулар жоқ. Атмосфераның ластануы құрамында жоғары мөлшерде күкірт (әсіресе күкіртсутек және меркаптан) бар шикізатты пайдаланған кезде ғана мүмкін. Мұның алдын алу үшін жобаланатын қондырғыда шаралар тізімі қарастырылған:

-қолданылатын шикізатты  қышқылдық және сілтілік жуу  арқылы демеркаптандау;

-әуе тастандыларын вакуумды  насостан әуе желісінде арнайы  құрылғымен аулау тәсілімен тазарту  және ластанған суды әлсіз  сілтілі ерітіндімен (қайта өңдеу  кезінде технологиялық пеште  меркаптанды күкіртті жіктегенде  күкіртсутек түзіледі де, соңғысы  жүйеден вакуум насос арқылы  шығады)  оны күкіртсутектен босату  мақсатында нейтралдау;

-технологиялық пеш ретінде  аз шығын және отынның толықтай  жануын, төмен ластануды қамтамасыз  ететін әуе бассейнін пайдалану.

-отындар ретінде құрамында  күкіртті қосылыстары аз табиғи  газды пайдалану.

Су қоймаларын ластанудан қорғау

Құрамында аз мөлшерде мұнай фракциялары бар едендердің шайындыларының және жөндеу кезіндегі құбырлар мен аппараттарды буландырудың ағынды сулары арнайы жерасты сыйымдылықтарына тұндырылуға және мұнай өнімдерінен тазарту үшін жіберіледі. Аппараттардың және құбырөткізгіш коммуникацияларының құрғатқыш қалдықтары жоғары концентрацияларда арнайы сыйымдылықтарда немесе бөлек ыдысқа жиналып процеске қайтады. Жобаланатын қондырғыда канализацияға еш нәрсе тасталмайды. Жылуалмастырғыштардың салқындатқыш агенті ретінде қолданылатын техникалық су қоймасы арқылы циркуляцияланады да, судың жоғалтылған бөлігі булану есебінен бөлшектеп толады.Мұнай өнімдерімен ластанған су ВВН-12 вакуум насостан (әсіресе керосин фракциясы -1,5г/л немесе 1,5 кг/м3) жерасты сыйымдылығына (V=60м3) жиналып, сол жерде концентрацияланып, процеске қайта оралады.

Шикізат сапасына байланысты қайнау температурасы 300-400°С мұнайды бергенде колоннаның үстінен 35-180°С температура шегінде қайнайтын бензин фракциясы бөлінеді. Тоңазытқышта алынған АТ-1/3 АЕ-3 сыйымдылықтарында жиналады, АТ-1/3 суытылуы сумен жүргізіледі. Су жылуалмастырғыштың құбырлы бөлігіне беріледі, ал жеңіл УВ булары жылуалмастырғыштың құбыраралық кеңістігіне беріледі, АК-1 колоннасындағы температура төрт нүктеде тіркеледі: жоғарғы, ортаңғы, ортаңғыдан төмен және колонна кубы. Саптамалы колонна кубтан (V=5,5-6м3; D=1,6м; Н=3м) және саптамаларды жүктеу үшін төрт жүктесікпен жабдықталған цилиндрлі колоннадан, яғни Рашиг сақинасынан тұрады. АТ-1/2 рекуператордан шығарда шикізат температурасы тіркеледі. АТ-1/2 рекуператорынан кейін дистиллят (керосин фракциясы) АС-1/2 сепараторына түседі, мұнда ол жеңіл булардан бөлініп СФ-2 қарағыш фонарь арқылы АЕ-2 сыйымдылығына өздігінен ағады.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ҚОРЫТЫНДЫ

Соңғы жылдарды экономикалық дамудың нәтижесінде Қазақстан Республикасында жалпы әлемдікке ұқсас үрдіс қалыптасуда - мұнай өнімдері тұтынылуының өсуі және тұтынылатын мұнай өнімдері сұрыпталымының өзгеруі, отын сапасына қойылатын талаптардың, экологиялық талаптардың қатаюы.

Сонымен, біз өндірістік тәжірибемізді мұнайды және мұнай құрамды қалдықтарды  қайта өндейтін ЖШС «ЛАД» зауытында өткен болатынбыз. Бұл өндірістік тәжірибе бізге мамандығымызды терең түсінуге көп септігін тигізді. Біз мұнай туралы білуге тиіс біршама заттарды игердік. Болашақта ол, әрине, жақсы маман атануымызға көмегін тигізеді. Сондықтан осы өндірістік тәжірибе есебімізде мұнай және осы кәсіпорын туралы, озімізге берілген тапсырмаларды толық ашуға тырыстық. Оған әр түрлі кітаптарды пайдалана отырып аяқтадық.

Жалпы осындай өндірістік тәжірибелер арқылы студенттер білімдерін ары қарай шыңдап, мамандықтарына одан әрі сүйіспеншіліктері артады деп ойлаймын. Бұл, әрине, үлкен жетістік. Алдағы уақытта осылай өндірістік тәжірибелер көбейе берсе, нұр үстіне нұр болар еді.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ:

 

1. Гольденбалт И.И.,   Сизов А.М.,  Справочник по расчету строительных конструкций на устойчивость и колебания, 1952

2. И.Ф.Бабицкий, Г.Л.Вихман, С.Н.Вольсон  Расчет и конструктирование аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов,  Москва, 1965

3. Гуревич И.Л. Технологические переработки нефти и газа. М: «Химия», 1972

4. Эмирджанов Р.Т. Основы технологических расчетов в нефтепереработке, М «Химия», 1965

5. В.С.Алиев, В.С.Гутыря, Переработка нефтяных отхлдов, 1957

6. А.Г.Сарданашвили, А.И.Львов  Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа, М «Химия» 1980

7. Либерман Л.Я. Пейсихас М.И .Справочник по свойствамсталей применяемых в котлотрубстроениях и промышленных печах пиролиза,1958, Машгиз

8. Строительные нормы и правила, стальные конструкции,  нормы проектирования СНиП, П-В, 3-62, 1962

10. Расчет анкерных болтов, Нефтяное хозяйство, №11,1957

11. Расчет сооружений на сейсмические воздействия, под ред.Корчинского, Госстройиздат, 1960

12. Н.В.Совалев, Н.А.Стрельчук, П.Нермилов, Б.Л.Канер,Основы техники  и противопожарной техники в химической промышленности, Изд. «Химия», 1966

13. П.А.Долин, Справочник по ТБ, Энергодом-издат, 1984

14. В.И.Смирнов автоматика и пожарная безопасность технологических процессов, М.,1962

15. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружеий Сн 305-77, М, 1978

16. СН и ПИ-4-79, Естественное и искусственное освещение. Светотехниа , 1979

17. СН 81-80, Инструкция по проектированию электрического освещения стоительных площадок, стройиздат, 1980

18. Технические требования по взрывобезопасностикотельных установок и промышленных печей работающих на мазуте или природном газе, М «Энергия», 1975

19. СН и П П-2-80, Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.  Нормы проектирования, Госстройиздат,198