Гравитационные методы обогащения

    N = k × Q _ф / q × F = 1.5 × 26,8 / 4,5 ×  5,6 = 1,6 » 2 шт.

 (принимаем к установке грохоты ГИСЛ – 42, по одному на каждую секцию) 

    - для отмывки магнетита и обезвоживания  отходов (принимаем к установке грохоты ГИСТ – 72  с площадью сита  15 м²):

    N = k × Q _ф / q × F = 1.5 × 72,4 / 5,0 ×  15 = 1,5 » 2 шт.

    (принимаем к установке грохоты ГИСТ – 72, по одному на каждую секцию)

    - определяем количество магнетита,  идущего на регенерацию с потоками некондиционной и части кондиционной суспензии:

М_р^1ст = 0.08×0.25×2×2×4500×(1569 - 1000) / (4500 - 1000) = 58,52 т /ч

    - определяем количество магнитных  сепараторов (принимаем к установке сепараторы ЭБМ - 90 / 250):

    N = 1.25 × 58.52 / 80 = 0,91 » 1 шт.

    Для сбора кондиционной и некондиционной суспензии принимаем 2 бака- сборника (для кондиционной суспензии - один бак, для некондиционной суспензии - один бак).

    - определяем количество магнетита, идущего на регенерацию с потоками некондиционной и части кондиционной суспензии при обогащении мелкого машинного класса:

М_р = 0.0035×0.25×249,3×4500×(1507 - 1000) / (4500 - 1000) = 142,2 т /ч

    - определяем количество магнитных  сепараторов (принимаем к установке сепараторы ЭБМ - 80 / 170):

    N = 1.25 × 142,2 / 45 = 3,9 » 4 шт.

    (дополнительно  принимаем по 1 резервному сепаратору  на каждую секцию).

    Сведения  о количестве и характеристиках  рассчитанного оборудования сведены  в таблицу 2.6 
 
 
 
 

Таблица 2.6 Основное технологическое оборудование

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВЫВОДЫ

    В результате проделанной работы спроектирован цех гравитационного обогащения, перерабатывающий угли марки «К» (коксовый), поступающие с шахт №1 и №2. Разработана технологическая схема и рассчитаны качественно-количественные показатели обогащения углей гравитационной крупности. Произведен выбор и расчет количества основного технологического оборудования. В графической части проекта представлена технологическая схема гравитационного цеха с качественно-количественными показателями по всем грузопотокам схемы и схема цепи аппаратов.

    Разработанная в проекте технологическая схема  цеха гравитационных методов обогащения позволяет получить концентрат в  количестве 38.20 % с зольностью 6.9 % для коксования и промпродукт в количестве 5,42 % с зольностью 33,7 %. Зольность отходов составляет 78.9 %. Полученные результаты удовлетворяют требования потребителей готовой продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК.

1. Нормы технологического проектирования углеобогатительных фабрик (ВНТП 3-86). – М. : 1986. – 176 с.
2. Артюшин С.П. Сборник задач по обогащению углей. – М.: Недра, 1979. – 223 с.
3. Зозуля И.И., Назимко Е.И., Самойлик Г.В., Смирнов В.А. Проектирование углеобогатительных фабрик. – К.: УМК ВО, 1992. – 284 с.
4. Справочник по обогащению углей / Под ред. И.С. Благова, А.М.Коткина, Л.С. Зарубина // М.: Недра, 1984. – 614 с.

 

     ПРИЛОЖЕНИЕ А

   Ситовый и фракционный состав углей шахты  № 1 и № 2

 
 
 
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б 

Теоретический и практический балансы проектируемого цеха, рассчитанные с помощью программы  «GRAVCALK».