Электроснабжене карьера восточный

Буродоставочный горизонт 1 расположен параллельно откаточному               горизонту и на 15,5 м выше уровня головки рельса. Буродоставочный  горизонт                 2 расположен на 15 м выше буродоставочного горизонта 1. Буродоставочный     горизонт 3 расположен на Юм выше буродоставочного горизонта 2.    Буродоставочный горизонт 4 расположен на 14 м выше буродоставочного           горизонта 3.

На севере и юге на горизонте 2 и 4 пройдены уклоны под углом 8                градусов с буродоставочных горизонтов 1,3.

Буродоставочный горизонт 5 расположен на 25 м выше горизонта 3. Буродоставочным  горизонтом 6 является вышележащий  горизонт откатки. Буродоставочный  горизонт 7 расположен на уровне горизонта подсечки. На буродоставочных горизонтах 1,3,5 с междублоковых ортов пройдены буродоставочные и траншейные штреки. Расстояние между буродоставочными и траншейными штреками 14 м. С каждого буродоставочного штрека проходятся двухсторонние смещённые   через 9 м погрузочные   заезды   в траншейные  штреки.

Рудный массив отбивается секциями, толщина которых определяется              проектом массового взрыва. Отбитая  руда из погрузочных заездов доставляется машинами "TORO-400Е" и "TORO-400D" в рудоскаты, расположенные на междублоковых ортах. Надштрековые целики на горизонтах 1 и 5                отрабатываются системой с торцевым выпуском руды.

Свежий воздух для проветривания проходческих работ при подготовке буродоставочных  горизонтов подаётся с горизонта откатки по принудительной            схеме проветривания.

2.3. Технология  и направление горных работ

Проходку горных выработок планируется  производить буровзрывным            способом. При этом, для бурения  шпуров будут применяться ручные перфораторы     ПР-30, буровые каретки "MINIMATIK", УБШ-207,208,221. Уборку породы планируется производить скреперными лебедками ЛС-30, погрузочно - транспортными машинами ПТ-4, "ТОRО-400Е" и "ТОRО-400D", а также погрузочными машинами 1ППН-5. При проходке горноподготовительных и         нарезных выработок планируется использование автосамосвалов "ТОRO-35D". Бурение под штанговое крепление и обезопашивание горных выработок будет осуществляться установками "ROBOLT", "MONOMATIK" и "SCAYLER".

Разделка выпускных воронок будет производиться телескопными  перфораторами ПТ-36, ВВД-46 и скважинами диаметром 76 и 105 мм с использованием буровых станков НКР-100М.

Отбойку руды планируется  производить взрыванием глубоких скважин,         бурение которых будет производиться станками 2СБШ-200Н и СБШ-250МНА - на открытых работах , НКР-100М и буровыми установками "SOLO" - на подземных работах.

Добычу руды на подземных работах  планируется осуществлять скреперными  лебедками 2ЛС-100С и вибропитателями  ВДПУ-4ТМ, а также ПДМ "ТОRО-400D" и "ТОRО-400Е". Транспортировка руды к опрокидывателям - электровозами К14 и К14М в вагонетках ВГ-9 и ВРГ-4,5.

На открытых работах погрузка руды и выемка вскрышных пород будет  производиться экскаваторами ЭКГ-4,6 в автосамосвалы БелАЗ-7523.

2.4. Открытые горные работы

Добычу руды и выемку вскрышных  пород в 2002 году планируется            производить в Северном карьере  по уступам:

—  440/430 и 430/420 в разрезах 1/4;

—  344/332 и 332/317 в разрезах 18/25;

—  430/420 и 420/410 в разрезах 12/17.

Горные работы в зонах, где ранее производились подземные работы, будут производиться согласно специального проекта на отработку месторождений комбинированным способом. В 2002 году в эту зону попадают работы на уступе 344/332 в разрезах 20/25 Северного карьера. Для определения заполнения выработанного пространства в этом районе предусмотрено бурение контрольных скважин, которое производится перед бурением взрывных. По результатам контрольного бурения, геолого - маркшейдерской службой выдается заключение на дальнейшее ведение работ.

Вся добытая руда будет транспортироваться на рудный склад Северного           карьера и отгружаться в думпкары с последующей доставкой на АНОФ-2. В исключительных случаях возможна доставка руды к рудоспуску 2/21 и  перепуском через подземный ДЦК рудника.

Вскрышные породы вывозятся на отвал  горизонта +460м или                используются на нужды ОАО "АПАТИТ" (отсыпку карьерных автодорог, изготовление щебня и т. д.).

В Саамском карьере будут производится работы, связанные с ликвидацией  карьера.

Бурение скважин будет производиться  станками 2СБШ-200Н и СБШ-              250МНА. Погрузка руды будет осуществляться экскаваторами ЭКГ-4,6 в автосамосвалы  БелАЗ-7523.

На производстве отвальных работ, планировке и зачистке площадок и  забоев планируется использовать бульдозеры ДЭТ-250 и Т-330.

Вентиляция на открытых горных работах  осуществляется за счет               естественных атмосферных потоков.

Доставка материалов и оборудования в подземный рудник осуществляется:

—  через доставочную штольню  в Саамском карьере (отметка +317м);

—  через автоуклон №1 Северного  карьера (отметка +392м).

2.5. Подземные  горные работы

Добыча руды в 2002 году будет производиться:

—  на Юкспорском крыле - горизонты +460м, +4 Юм, +322м, + 252м;

—  на Кукисвумчоррском крыле - горизонт +252м, во второй половине года –                                                                           горизонт + 172м.

При системе разработки этажного принудительного  обрушения со                  скважинкой отбойкой и площадным выпуском месторождение отрабатывается           этажами высотой 70 метров. Этажи разделяются на выемочные блоки, равные по простиранию двум - трем геологическим разрезам (124 - 192 м) и вкрест                простирания - горизонтальной мощности рудного тела (до 400 м). Днища блоков подготавливаются откаточными ортами, пройденными, в зависимости от вида            доставки: через 20 - 22 м (при вибровыпуске) или через 64 м (при скреперной              доставке руды).

Скреперные выработки  проходятся через 11,6 м длиной до 36 м, на них со           стороны висячего бока проходятся выпускные дучки и разделываются воронки диаметром 8 - 9 м по верху. Доставка руды к вагонеткам производится скреперами емкостью 1м³ с помощью скреперных лебедок 2ЛС-100С и безлюковой погрузки. Вторичное дробление руды производится взрыванием накладных зарядов ВВ путем постановки фугасов при зависании руды в дучках или на скреперной дорожке.

Вибровыпуск руды производится вибропитатели ВДПУ-4ТМ, на каждый из        которых разделываются по две выпускные воронки. Ниши под установку          вибропитателей проходят через 17-24 метра. Для фугасирования зависаний,                дробления негабаритов в воронках и проветривания после взрывных работ             проходятся контрольно - вибрационные выработки.

Разбуривание  массива, подлежащего отбойке, производится буровыми          станками НКР-100М. Зарядка взрывных скважин осуществляется                пневмозарядчиками типа ЗМБС-2.

При системе разработки подэтажного принудительного обрушения  с              площадным выпуском бурение скважин предусмотрено буровыми станками                 НКР-100М или самоходной буровой установкой "SOLO". Целики над            буродоставочными штреками разбуриваются буровой установкой "SOLO".              Разделка траншей ведётся из траншейных штреков на высоту 14м самоходной           буровой установкой "SOLO".

В опережающей выемке погрузка руды и доставка её в рудоспуски                производится погрузочными машинами "TORO-400Е" и "TORO-400D". По            рудоспускам руда с буродоставочных горизонтов перемещается на горизонт                откатки и, посредством ВДПУ-ТМ, грузится в вагонетки: ВРГ - 4,5, ВГ-9, ВГ-4,5А             и ВГ-9А. Транспортировка руды от мест погрузки осуществляется электровозами              К14 и К14М к опрокидывателям ОКЭ2х4,5-750.

 

 

2.6.Крепление  горных выработок

Виды и параметры крепления  выбираются в зависимости от                горнотехнических и геомеханических  условий эксплуатации горных выработок. Определение объемов крепления  выработок произведено на основании:

—  рекомендаций институтов НИИ;

—  технологической инструкции по креплению горных выработок на рудниках ОАО "АПАТИТ".

Все горизонты объединённого рудника  ниже +322м относятся к                                 опасным по горным ударам. В связи  с этим проектом предусматривается                 применение опережающей разгрузки массива при проходке выработок с              применением:

—  опережающего камуфлетного взрывания;

—  бурения разгрузочных скважин.

В соответствии с рекомендациями ГИГХСа проектом предусматривается применение указанных мероприятий при проходке 42% всех подготовительно-             нарезных выработок.

Для крепления выработок, проходимых по новой технологии, предусматриваются  следующие виды крепи:

—  железобетонные штанги с последующим  набрызгбетонированием;

—  монолитным бетоном класса В-12,5 различной толщины.

Крепь из монолитного бетона предусматривается  на участках выработок, проходимых в  зонах тектонических нарушений.

Кроме того, проектом учтены эксплуатационные расходы (материалы,           трудозатраты и оборудование) на:

1) упрочнение        пород        приконтурной        зоны        выработок        методом смолоинъектирования;

2)  временное  крепление   участков  неустойчивых  пород  в  зонах тектонических                 нарушений металлическими рамами из спецпрофиля;

3)  применение сварной сетки  типа 100/100/8 в сочетании со штанговой  крепью на участках сильнотрещиноватых  пород.

В целом на руднике рекомендуются  следующие виды крепления:

1)   откаточные выработки горизонтов   +322м, +252м и +172м - железобетонные штанги с последующим набрызгбетонированием;

2)    выработки   разгрузочной   зоны,   буровые   выработки,   погрузочные   заезды, траншейные   орты   и   штреки,   материально-ходовые   орты,   автоуклоны   и вентиляционные     сбойки     -     железобетонные     штанги     с     последующим набрызгбетонированием толщиной 50-60 мм;

3)    доставочные   орты   и   штреки   -   железобетонные   штанги   с   последующим  набрызгбетонированием толщиной  не менее 70 мм;

4)    восстающие     выработки     -     железобетонные     штанги     с     последующим набрызгбетонированием;

Ниши     питателей,     околоствольные     дворы,  ремонтные  базы,   камеры погрузки и дробления крепятся монолитным бетоном.

2.7. Организация  производства

В 2002 году добыча и отгрузка руды будет производиться 6 дней в неделю. Продолжительность смены на подземных работах - 7 часов, на открытых работах - 8 часов. Все участки рудников работают 5 дней в неделю с единым выходным днем -воскресенье. Второй выходной день предоставляется трудящимся рудника в течение недели в соответствии с разработанным перед началом каждого месяца графиком.

Смены распределяются:

I смена - с 1 до 8 часов;

II смена - с 7 до 14 часов;

III смена - с 11 до 18 часов;

IV смена - с 18 до 1 часа.

Общее количество смен в сутки - 4. Из них:

а) по добыче и доставке руды

-   три смены рабочие

-   одна  ремонтная

б) по проходке горных выработок

-   две  смены бурения и уборки горной  массы

-   одна  для взрывных работ

-   одна  для проветривания

в) по бурению  глубоких скважин

-   две рабочие смены

-   одна  резервная

Массовые взрывы производятся в  общевыходные дни, зарядку скважин    производят непосредственно перед взрывом. В период завозки и подъема ВМ,          зарядки скважин, минных камер, добычные и проходческие работы в радиусе            опасной зоны прекращаются.

Руда, добытая  подземным способом, будет выдаваться: на Кукисвумчоррском месторождении - через  ДДК, с Юкспорского месторождения - по Южной и           Северной шахтам, а также по рудоспускам №1 и №2 в Юкспорский тоннель.

Отгрузка руды через станцию " Погрузочная", "Юкспорский тоннель" и с              рудного склада будет производиться 7 дней в неделю.

Горные участки включают в себя рабочих основных и вспомогательных профессий. Основные подразделяются на бригады: проходчиков, взрывников, подносчиков ВМ, люковых и машинистов скреперных лебедок и виброустановок. Многие рабочие освоили смежные специальности и есть отдельные комплексные бригады. Оплата труда в основном повременно-премиальная. Сдельная и сдельно-премиальная лишь у проходчиков и машинистов скреперных установок и виброустановок. Оплата труда ИТР - повременно-премиальная (при условии выполнения плановых объемных показателей рудником и участком).