Статистические методы контроля и управления качеством

Риск потребителя – вероятность приемки партии продукции, обладающей браковочным уровнем качества. В свою очередь, браковочный уровень качества – это уровень входного качества, которому по плану контроля соответствует относительно низкая вероятность приемки негодной партии продукций. Обычно предусматривают значение риска потребителя и браковочного уровня: =0,1%, =1,0%.

Ориентировочная номенклатура деталей, подлежащих входному контролю на предприятиях, капитально ремонтирующих автомобили, и перечень контролируемых параметров должны быть разработаны исходя из производственных особенностей конкретного авторемонтного предприятия. При разработке номенклатуры деталей и перечня контролируемых параметров руководствуются принципами: первоочередному контролю должны подлежать детали, определяющие качественные показатели узлов, агрегатов и автомобиля в целом; контроль параметров поверхностей, сопрягаемых с другими деталями, обязателен независимо от вида посадок.

При этом должны учитываться  такие факторы, как обеспеченность ремонтного предприятия запасными частями, объем, партионность и ритмичность поставок, технический уровень, возможность и оснащенность средствами контроля авторемонтного предприятия.

Учитывая вышесказанное  и то, что объемы поставок запасных частей на авторемонтные предприятия невелики, желательно применение многоступенчатого статистического контроля, при котором в среднем уменьшаются объемы выборок.

Как частный случай ниже дается методика, которая устанавливает  планы двухступенчатого выборочного контроля при альтернативной оценке качества отдельных деталей.

Планы контроля при приемочном уровне качества q =1% (табл. 3) и различных объемах контролируемых партий определяют: п₁ – объем первой выборки: п₂– объем второй выборки; с₁ – приемочное число первой выборки; и с₂– приемочное число суммы первой и второй выборок.

В случаях, когда проверка соответствия деталей требованиям нормативно-технический документации связана с их разрушением (определение структуры и химического состава материала, механические испытания), объем выборки должен назначаться произвольно, и сводится к минимальному.

При партии деталей менее 50 шт. выборочный контроль по альтернативным признакам нецелесообразен. В таких случаях применяют сплошной контроль.

Порядок проведения выборочного контроля следующий. Вначале устанавливают параметры, которые будут контролироваться в данной партии деталей. Контроль производится раздельно по каждому из контролируемых параметров. По табл. 2 определяют конкретный план контроля. Затем отбирается из партии деталей первая случайная выборка объемом n₁. Определяют качество каждой детали в выборке по первому контролируемому параметру, при этом дефектные детали откладывают отдельно от годных. Подсчитывают число дефектных деталей с' в выборке. Решение о качестве партии деталей принимают исходя из условий.

 

Таблица 2.

 

Показатели планов контроля	Объем партии
	99-50	100-199	200-299	300-499	500-799	800-1299
Объем первой выработки,шт	20	20	25	35	50	75
Объем второй выработки, шт.	40	40	50	70	100	150
Приемочное число для первой выборки с1, шт.	0	0	0	1	1	2
Приемочное число для суммы первой и второй выборок с2, шт.	1	1	2	2	3	5

 

Партия признается годной по первому контролируемому параметру  и контроль прекращается, если с' меньше или равно с₁;

 партия признается забракованной и контроль прекращается, если с' больше с₂;качество партии считается неустановленным, если с' больше с_1, но меньше с_2.

При принятии решения  о продолжении контроля отбирается из партии деталей вторая случайная  выборка объемом п₂.Определяют качество каждой детали во второй .выборке по первому контролируемому параметру, Дефектные детали, как и в первом случае, откладывают отдельно от годных. Затем подсчитывают число дефектных деталей с" и сумму дефектных деталей c' + c" и первой и второй выборках.

Окончательное решение  принимают исходя из следующих условий:

партия признается годной по первому контролируемому параметру, если c' + c"меньше или равно с_2;

партия признается забракованной  по первому контролируемому параметру  и контроль прекращается, если c' + c" больше с₂.

После того, как будет  принято решение о годности партии деталей по первому контролируемому параметру, осуществляется аналогичный контроль по другим контролируемым параметрам. Результаты контроля отражают в документе формы 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Схема проведения входного контроля качества запасных частей, поступающих на предприятие.

 

 

4. Оформление  и предъявление рекламаций поставщикам

 

Запасные части, комплектующие  изделия и полуфабрикаты, поступившие  на завод от поставщиков и не отвечающие по качеству требованиям ГОСТов, технических условий, чертежам, основным условиям поставки, бракуют и в производство не допускают. На забракованную продукцию поставщиков оформляют рекламационный акт о соответствии с требованиями инструкций Госарбитража при Совете Министров СССР от 25 апреля 1966 г- № П-7.

Если продукция бракована  при приемке на складах завода, работники входного контроля дают полное заключение о браке и через ОТК завода вызывают представителя поставщика. В случае обнаружения брака в процессе производства входной контроль оформляет брак и цех, в котором брак был обнаружен, передает его в заводской изолятор брака для предъявления поставщику. При этом учитывают, что приемку продукции по качеству и комплектности, исходя из условий рекламаций, производят в следующие сроки: при одногородней поставке не позднее 10 дней после получения продукции; при иногородней поставке не позднее 20 дней после получения продукции на станцию назначения.

Акт о скрытых недостатках, обнаруженных в продукции с гарантийным сроком службы, должен быть составлен в течений 5 дней по обнаружению недостатков, но в пределах установленного гарантийного срока. Если же на изделия гарантийный срок не установлен, акт о скрытых дефектах составляют в течение 5 дней по обнаружению недостатков, не позднее 4 месяцев со дня поступления продукции на завод.

. Для предъявления  претензий поставщику все расчеты  по рекламационным актам производит  бухгалтерия завода. Учет рекламаций, предъявленных поставщикам, и переписку с поставщиками осуществляет группа входного контроля через начальника ОТК завода.

 

 

                     Форма 2

 

Наименование авторемонтного завода	Карта№
№ детали	Наименование детали		Поставщик
Размер партии и деталей __________________	Размер случайной выборки _______________________		Завод-изготовитель
			Дата получения и № накладной « ___ » _________ _ г.
Контролируемые параметры	Нормальная величина параметра	Количество дефектных деталей  по каждому параметру	Характер и величина отклонения
1.
2.
3.

 

Заключение о годности

Начальник ОТК «    » ___________   ____ г.                     Контролер «   » _____________ _____ г.

 

 

Список литературы

 

1. Митрохин Н.Н. Контроль качества продукции авторемонтного производства / МАДИ. – М., 1989. – 78 c.
2. Технический контроль на авторемонтном предприятии. – М.: Транспорт, 1979. – 156 с.
3. Сушкевич М.В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники. –М.: Агропромиздат, 1988. – 254 с.