Технико-экономическое обоснование создания массозаготовительного цеха завода по производству функциональной керамики

Минобрнауки России                                                                           

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)»

 

 

УГС (код, наименование)      ________________________

                

Направление подготовки (код, наименование)    _________

 

Профиль (наименование)     Производственный менеджмент

 

Факультет   Экономики и менеджмента

 

Кафедра      Менеджмента и маркетинга

 

Учебная дисциплина Экономика предприятия

 

Курс  ______

 

Группа   ___________________

 

Курсовая работа (курсовой проект)

 

Тема   Технико-экономическое обоснование создания массозаготовительного цеха завода по производству функциональной керамики

 

Студент                          _____________          _________________        

                                          (подпись, дата)                      (инициалы, фамилия)                 

 

Руководитель,               _______________                          ________________

____________                  (подпись, дата)                      (инициалы, фамилия)

(должность)                          

 

Оценка за курсовую работу

(курсовой проект)                  ________________        ______________________

(подпись руководителя)

                                            

 

Санкт-Петербург

2014

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………………………….3

1. Организация производства…………………………………………………………………...4

    1.1 Организация производственного  процесса……………………………………………...4

    1.2 Режим работы проектируемого  объекта…………………………………………………4

    1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году……………………………………4

2. Расчет сметной стоимости проектируемого  объекта……………………………………….7

    2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений………………………………………7

    2.2 Расчет сметной стоимости оборудования……………………………………………….9

3. Расчет численности персонала...............................................................................................12

    3.1Баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего……………………….13

    3.2 Расчет численности основных производственных рабочих………..…………………13

4. Расчет производительности труда…………………………………………………………..18

5. Расчет фонда заработной платы  персонала………………………………………………...19

6. Расчет проектной себестоимости  продукции……………………………………………....22

7. Технико-экономические показатели проектируемого производства…………………….26

8. Выводы по проекту…………………………………………………………………………..29

Список литературы......................................................................................................................30

 

Введение

 

Технико-экономическое обоснование подготовлено для создания массозаготовительного цеха завода по производству функциональной керамики. Годовой выпуск продукции – 1000000 шт/год, производство – непрерывное. Условия труда – вредные.

Функциональная керамика - это керамика, обладающая возможностью изменять свои электрофизические параметры в зависимости от условий, в которых она находится. К числу функциональных керамик относятся такие материалы как сегнетоматериалы, полупроводники, люминофоры и т.д.

Свойства функциональной керамики используются при разработке датчиковой аппаратуры. Основу разнообразных датчиков составляет активный элемент, изготовленный из этой керамики. Качество керамики, в том числе повторяемость вырабатываемого датчиком сигнала при нахождении в одних и тех же условиях (т.е. минимизация разброса величины его электрофизических параметров), в конечном итоге определяет точность датчика.

Качество порошка, из которого спекается керамика, в большой степени определяет качество получаемой керамики. В частности, порошки должны быть либо наноразмерными (т.е. одна из сторон должна быть в пределах 100 нм), либо наноструктурными (т.е. макрообъект, измеряемый мкм, должен состоять из частиц наноразмера, и чем более однородных, тем лучше).

Технология непрерывного твердофазного синтеза (НС) относится к числу наиболее эффективных технологий, направленных на достижение требований, предъявляемых к порошкам синтезированных оксидных материалов. На начальном этапе синтеза образуется нанофаза, из которой затем, непосредственно в процессе синтеза, формируются макрообъекты. Гранулометрический состав синтезируемых порошков регулируется условиями непрерывного твердофазного синтеза: температура синтеза оказывает влияние на размеры формируемых макрообъектов, а время синтеза – на их процентное соотношение. Это позволяет оптимизировать гранулометрический состав порошков в соответствии с решаемой практической задачей.

Синтезированные ноноструктурные порошки не требуют последующего измельчения перед спеканием. Это позволяет упростить технологический регламент керамического производства в целом, а также избежать загрязнения порошков частицами истираемых мелющих тел, что негативно влияет на качество функциональных материалов.

 

 

1. Организация производства

 

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

 

1. Организация производственного процесса

 

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Состав процесса зависит от количества производственных операций. В свою очередь, состав операций зависит от принятого технологического процесса и применяемого оборудования. Как вспомогательные, так и переместительные операции могут выполняться параллельно с технологическими. В первом случае, их называют перекрываемыми, во втором – не перекрываемыми операциями. При организации производственного процесса учитываются все операции как технологические, так и переместительные и вспомогательные с учетом параллельности их выполнения.

 

2. Режим работы проектируемого объекта

 

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны  в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование. При вредных условиях труда, характерных для данного производства, продолжительность рабочей смены установлена восемь часов. Переработанные часы дополнительно оплачиваются. При этом достигается наиболее оптимальное распределение нагрузок и операций с наименьшим количеством их разрывов.

 

3. Расчет фонда времени работы оборудования в году

 

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (форма 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых режимом работы (остановки на капитальный ремонт коммуникаций).

 

 

 

 

 

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк:
В днях	365
В часах	8760
Нерабочие дни по режиму-всего	-
в том числе
праздничные	-
выходные	-
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму Др	360
То же в часах Чр	8640
Внутрисменные остановки(сокращенные часы рабочих смен в праздничные дни)	-
Номинальный(режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час
на капитальный ремонт Пкап	87,55817694
на текущей ремонт Пт	1179,396562
по технологическим причинам	120
ИТОГО	1386,954739
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	7253,045261
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,83

 

Эффективный фонд времени работы оборудования в году ТЭф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам и сводятся в таблицу (форма 2).

 

Форма2 Норма межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте
Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоев оборудования в ремонте, ч		Эффективный фонд времени, часы
	Текущими, Тт	Капитальными Ткап	Текущем, Рт	Капитальном Ркап
Индукционная печь	204	37300	28	378	7253,05

 

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

 

nрем =

nрем =

= 183

 

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

 б) количество текущих ремонтов (nт):

 

nт =

nт =

-1 = 182

 

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

 

Пк = Pк*

Пк = 378*

= 87,56

Тк.у. = 8640 ч.- принимается (условный календарный год)

 

б) в текущем Пт:

 

Пт = Pт*nт*

Пт = 28*182*

= 1179,39

 

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования:

 

Кэ =

Кэ =

= 0,83

 

 

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

 

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте (с целью упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.