Себестоимость – как главный источник повышения доходности предприятия

 

Себестоимость всей товарной продукции  по калькуляционному своду должна быть равна себестоимости товарной продукции по мете затрат на производство и реализацию. Калькуляционный свод позволяет проверить правильность расчетов по смете затрат, в свою очередь, смета затрат на производство и реализацию товарной продукции контролирует правильность составления калькуляций себестоимости отдельных видов изделий.

 

Составление сметы затрат начинается с разработки смет затрат вспомогательных  цехов, так как продукция вспомогательных  и обслуживающих цехов потребляется основными цехами предприятия и  затраты этих цехов включаются в себестоимость продукции основных производственных цехов. После составления смет затрат во вспомогательных цехах рассчитываются сметы затрат по основным цехам предприятия. На базе смет затрат  цехов формируется заводская смета затрат и определяются  показатели себестоимости товарной  и реализуемой продукции.

 

Основой разработки сметы затрат служит классификация затрат по

 

№ п/п	Элементы затрат	План на 2009 год
		Всего	в том числе на IV  квартал
1	Материальны затраты (за вычетом стоимости  возвратных отходов) В том числе:   сырьё и материалы   природное сырьё   топливо   энергия	110 000       104 000   640   584   1760	31 200       27 200   200   160   440
2	Затраты на оплату труда	45 444	11 792
3	Отчисления на социальные нужды: в том числе:   на социальное страхование   в Пенсионный фонд   в Государственный фонд занятости         на медицинское страхование	17 724   2456   12 724   908   1636	4600   636   3304   236   424
4	Амортизация основных фондов	14 000	3600
5	Прочие затраты	5600	1400
6	Итого затрат на производство	192 768	52592
7	Затраты, списанные на непроизводственные счета	9320	2420
8	Прирост (-), уменьшение (+)  остатков расходов будущих периодов	-1600	- 400
9	Прирост (-), уменьшение (+)  остатка  незавершённого производства	- 4400	- 1160
10	Производственная себестоимость  товарной продукции	177 448	48 612
11	Внепроизводственные расходы	3520	920
12	Полная себестоимость товарной продукции	180 968	49 532

 

 

 

Элементами сметы являются:  материальные затраты; затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды, в том числе на социальное страхование, в Пенсионный  фонд занятости, на медицинское страхование; амортизация основных фондов; прочие затраты. Они определяются традиционным способом согласно соответствующим инструкциям, методикам и положениям. Совокупность этих затрат по элементам (см.табл.), перечисленным в пп.1 – 5, составляет общий объём затрат на производство продукции. Однако общая сумма затрат, отражённая в смете затрат, включает не только расходы на производство товарной продукции, но и затраты, связанные  с приростом остатков незавершённого производства (в том числе полуфабрикатов собственного производства), расходами будущих периодов и оказанием услуг, не включаемых в товарную продукцию.

 

Для определения производственной себестоимости товарной продукции необходимо:

 

а)  из общей суммы затрат на производство исключить затраты, относимые на непроизводственные счета, – стоимость  работ по капитальному строительству  и капитальному ремонту зданий и  сооружений, которые выполнялись для своего предприятия, транспортные услуги, оказываемые сторонним организациям, непромышленным хозяйствам предприятия, стоимость научно-исследовательских работ, выполняемых для сторонних организаций, и т.п.;

 

б)   учесть изменение остатков расходов будущих периодов: при их увеличении сумма прироста вычитается из сумм затрат на производство, а при уменьшении – прибавляется;

 

в)   учесть изменение остатков незавершенного производства (в тех  отраслях, где оно планируется): прирост  уменьшает себестоимость товарной продукции, уменьшение – увеличивает.

 

Сумма, полученная после внесения изменений, предусмотренных пунктами а), б), в) (см. табл. п. 7-9), представляет производственную себестоимость товарной продукции.

 

Для определения полной себестоимости  товарной продукции необходимо к её себестоимости прибавить внепроизводственные расходы (см. табл. п. 11). Внепроизводственные расходы включают расходы на упаковку изделий на складе, транспортировку продукции, комиссионные сборы и другие расходы, связанные со сбытом продукции.

 

Полная себестоимость товарной продукции отличается от себестоимости  реализуемой продукции, на базе которой  определяется сумма прибыли, наличием остатков нереализованной продукции. Для определения себестоимости  реализуемой продукции необходимо к полной себестоимости товарной продукции прибавить себестоимость остатков нереализованной продукции на начало планируемого периода и вычесть себестоимость остатков нереализованной продукции на конец планового периода.

 

Смета затрат на производство используется при разработке финансового плана предприятия, для определения потребности в оборотных средствах, при составлении баланса доходов и расходов и определении ряда других показателей финансовой деятельности предприятия.

 

 

 

 

2.4. Пути снижения себестоимости.

 

 

Объём производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в  результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических  мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупнённым группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства труда, изменение объёма и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д.

 

Снижение материалоёмкости, или  материальных затрат,  – один из важнейших источников развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных  характеристик, профессиональный рост рабочих – станочников  – все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле :

 

Эм  =  (Но Цо  / Кмо  –  Н1Ц1  / Км1) Q,

 

где

 

Эм   –  экономия текущих издержек производства на сырьё, материалы, топливо;

 

Но,  Н1 – нормы расхода материала  до и после проведения мероприятия;

 

Цо,  Ц1 – цена единицы сырья, материала, топлива до и после  проведения мероприятия;

 

Кмо,  Км1 – коэффициент использования  материальных ресурсов до и после  проведения мероприятия;

 

Q – годовой объём производства.

 

Производительность труда, т.е. его  результативность и эффективность, измеряется трудоёмкостью (временем, затраченным  на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведённой за определённый промежуток времени). В результате  снижения трудоёмкости экономия достигается за счёт уменьшения затрат на оплату труда с учётом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчёте на единицу продукции, скорректированных на новый объём производства:

 

Эзп  =  (tоЧо / Квно  –  t1 Ч1 / Квн1) Кд  Кстр   Q1,

 

где             tо,  t1 – трудоёмкость единицы  изделия до и после проведения мероприятия в нормочасах;

 

Чо, Ч1 – среднечасовая тарифная ставка до и после проведения мероприятия;

 

Кд , Кстр – коэффициенты, учитывающие  дополнительную заработную плату и  отчисления на социальное  страхование;

 

Q1 – новый объём производства.

 

Экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле:

 

Эам  =  [ Ц  На  (Qн  – Qст ) ] / Qст,

 

где       Ц – первоначальная стоимость оборудования;

 

На – норма амортизации;

 

Qн , Qст – объём выпуска продукции при новом и старом уровне использования времени работы оборудования.

 

Экономия на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле:

 

Эуп   =  (Зуп  / Qст  ) (Δ Q тр  + Δ Qисп) ,

 

где       Зуп – условно-постоянные затраты;

 

Qст – объём производства до проведения мероприятия по повышению производительности труда и улучшению использования оборудования;

 

Δ Q тр  – прирост объёма производства в результате роста производительности труда,  Δ Q тр   =  Q1  – Qо(здесь  Qо , Q1  –  объём производства до и после проведения мероприятия);

 

Δ Qисп – прирост объёма производства в результате повышения уровня использования  времени работы оборудования,

 

Δ Qисп =  Qн  – Qст.

 

 

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости в результате использования внутрипроизводственных источников определяется как сумма долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемого каждым источником:

 

αсс   = α1 + α2  + …+ αi  = Σ αi,

 

где         α1  - доля снижения себестоимости продукции  или затрат на 1 руб. товарной продукции i-го источника;

 

k – количество внутрипроизводственных  источников, i  = 1, 2, 3, …, k.

 

Например, снижение себестоимости или затрат на 1 руб. товарной продукции в результате роста производительности труда может быть рассчитано по формуле:

 

α3  =  (1 – J3 / Jпр) q3,

 

где          α3 –  доля снижения затрат на 1 руб. товарной продукции или себестоимости;

 

J3 , Jпр – индекс роста заработной платы и производительности труда (отношение заработной платы и производительности труда в последующем году к заработной плате и производительности труда в предыдущем);

 

α3   – доля заработной платы  в себестоимости (или затрат на 1 рубль) товарной продукции.

 

Экономия в абсолютном выражении  равна;

 

Э  =  С αсс   или       Э  =  Зтп   αсс,

 

где         С –  себестоимость товарной продукции;

 

Зтп  - затраты на 1 руб. товарной продукции.

 

Пример. Рассмотрим индексный метод  расчёта снижения себестоимости по внутрипроизводственным источникам. За три года выпуск товарной продукции на предприятии увеличился в 1,6 раза, удельный вес сравнимой  продукции составил 78,1%, производительность труда в среднем возросла на 40%, средняя заработная плата – на 30%, удельный вес постоянной части цеховых расходов  β п.ч – на 25%, общезаводских β п.з – на 80%, условно-постоянные расходы – на 20%, условно-переменные – на 40%, потери от брака ликвидированы полностью.

 

Следует определить общий процент  снижения себестоимости сравнимой товарной продукции в t + 3-м году по нормам t – го и  t  + 3-го годов.

 

 

Расчёт снижения себестоимости  сравнимой продукции.

(вспомогательная таблица)

 

Статьи затрат	Себестоимость товарной про- дукции по ценам  t-го года, тыс.руб.	Структура себестоимости в  t – ом  году,%	Сравнимая товарная продукция в t+3-м  году по нормам и ценам, тыс.руб		Экономия,   тыс.руб	Снижение себестоимости сравнимой  товарной продукции, %
			t	t+3
Основные материалы     Вспомогательные материалы   Топливо технологическое   Энергия технологическая   Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих   Цеховые расходы   Общезаводские расходы   Потери от брака   Итого	100,0       8,0       2,0   4,0     30,0           100,0   40,0   16,0   300,0	33,3       2,6       0,7   1,4     10,0           33,3   13,3   5,4   100,0	125,0       10,0       2,5   5,0     37,5           25,0   50,0   20,0   375,0	125,0       10,0       2,5   5,0     34,8           109,4   41,0   -   327,3	-       -       -   -     2,7           5,6   9,0   20,0   47,3	-       -       -   -     0,7           4,2   2,4   5,3   12,6