Разработка проекта плана по производству, труду, заработной плате и себестоимости продукции завода с расчетом технологических параметров

Фонд заработной платы i-й категории работников рекомендуется определять, исходя из средней месячной заработной платы работников i-й категории и численности работников этой категории R*

.

.

Планируемая среднемесячная заработная плата работника соответствующей категории (в составе прочих категорий) определяется исходя из сложившегося соотношения его среднемесячной зарплаты и среднемесячной зарплаты производственного рабочего в отчетном периоде в соответствии с данными таблицы П5 приложения и планируемой среднемесячной зарплатой производственного рабочего, определяемой по формуле:

З_мес =

З_мес =

= 8341

Годовой фонд заработной платы работников З_год:

SЗ_год = З_пр + З_год

SЗ_год = 1.567.566.073 + 165.156.288 = 1.732.722.361

Результаты  расчетов сводятся в таблицу 5.

Результаты расчетов (табл. 5)

№ п/п	Наименование  показателей	Размеренность	Величина
1	Потребная численность  работников, всего в т.ч.: производственные рабочие вспомогательные рабочие ИТР Служащие МОП	чел.	2616   1936 157 483 20 20
2	Среднемесячная зарплата по категориям работников: производственные рабочие вспомогательные рабочие ИТР Служащие МОП	руб.	8341 7507 10426 6673 3336
3	Годовой фонд заработной платы, всего	тыс. руб.	1.732.722,361

Планирование себестоимости продукции

В структуру  себестоимости продукции входят следующие статьи затрат:

• материальные затраты;
• расходы на зарплату с начислениями;
• амортизация основных средств;
• цеховые расходы;
• прочие расходы.

Материальные  затраты включают расходы на материалы (сырье) и запасные части при ремонте  изделий, оказании услуг промышленного  характера.

Расходы на заработную плату включают оплату труда всех работников предприятия. Отчисления на социальные нужды составляют 39 % от заработной платы.

Амортизация основных средств включает расходы на восстановление первоначальной стоимости зданий, сооружений и оборудования, которые находятся на балансе предприятия.

В цеховые расходы  входят следующие затраты:

• текущий ремонт производственного оборудования и транспортных средств;
• транспортные расходы;
• плата за воду, электроэнергия и др.

Прочие расходы  включают налог на имущество, страхование имущества, выплаты по процентам за предоставляемый кредит и др.

Расчеты величины затрат по статьям себестоимости  продукции выполняются укрупненным методом исходя из уровня затрат по отдельным статьям по отношению к затратам на оплату труда (табл. 6).

Себестоимость готовой продукции равна:

З_изд = З_нч × Т_изд,

где З_нч – себестоимость одного нормо-ч (чел.-ч)

З_нч = З / В_нч,

где З – суммарные  затраты по статьям себестоимости  продукции.

Себестоимость продукции (табл. 6)

Статьи затрат себестоимости продукции	Уровень затрат к статье П.2, %	Величина затрат, тыс. руб.
Затраты – всего В том числе Материальные затраты Расходы на заработную плату Начисления на заработную плату Амортизация основных средств Цеховые расходы Прочие затраты   Итого: себестоимость  единицы продукции	250 100 39 81 115 95	11.772.512,04   4.331.805,90 1.732.722,36 665.761,72 1.403.505,11 1.992.630,71 1.646.086,24   168.692,69

 

ЗАДАНИЕ 2 (ВАРИАНТ 2)

Расчет параметров поточной линии с распределительным конвейером с односторонним расположением рабочих мест

 

В процессе изготовления изделие последовательно  проходит обработку в цехах: кузнечном, механическом №1, термическом, механическом №2, сборочном, лакокрасочном и испытательном. Продолжительность операций по цехам и вариантам представлена в табл. 7.

Продолжительность операций по вариантам  и цехам (табл. 7)

Цехи	Продолжительность операций, tшт/ч по вариантам
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Кузнечный Механический № 1 Термический Механический № 2 Сборочный Лакокрасочный Испытательный	2 1 2 0,5 1,5 2 1	1,5 6 1 2 3 3 2	1,2 8 4 3 2 1,5 1	1 7 3 4 2 1,5 1	1,5 3 2 5 2 3 2	2,2 4 5 5 3 2 1	3 2 6 1 4 1,2 2,1	1,4 3 2 3 1,8 1,3 3	4 6 3 0,7 2 2 1,5	2,5 1,5 2 1,5 2,2 3 4

Необходимо:

1. Определить минимальный размер партии изделий, если подготовительно-заключительное время составляет 20% от , a=0,05.
2. Построить график движения партии изделий по операциям при различных видах движения. Определить длительность операционного цикла при различных видах движения изделий.
3. Определить периодичность запуска (выпуска) партии изделий и нормативы опережения в сдаче продукции, если среднесуточная потребность в изделиях составляет n_ср.сут. = 8 изделий.
4. Определить производственный (цикловой) задел, если месячная программа выпуска изделий N по вариантам составляет (табл. 8)

Показатель	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Месячная программа  выпуска изделий (N), шт.	80	90	100	70	60	50	110	120	125	130

При этом длительность производственного  цикла на 20% больше операционного  цикла. В месяце 21 рабочий день, цехи работают в 2 смены по 8 часов.

5. Рассчитать параметры поточной линии с распределительным конвейером с односторонним расположением рабочих мест.

На непрерывно-поточной линии с  регламентированным тактом предусмотрен выпуск 180 деталей в сутки. Планируемые технологические потери P_тп = 1%. Линия работает две смены в сутки. Для каждой смены установлены четыре перерыва по 5 мин. каждый. На поточной линии осуществляется пять операций. Продолжительность проектируемых операций по вариантам приведена в табл. 9. Скорость движения конвейера V = 0,5 м/мин.

Продолжительность проектируемых  операций (табл. 9)

Номер проектируемой операции	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1	10,1	9,4	5,5	6,5	7,5	4,7	8,4	11,5	12	5,0
2	18,9	8,0	4,9	5,3	6,3	19,7	17,0	15,6	16,4	12,5
3	5,4	6,4	9,5	8,0	11,0	10,0	5,0	9,0	7,7	8,7
4	4,8	5,8	5,1	7,1	8,2	18,8	10,8	12,9	13,5	5,5
5	15,2	12,2	14,1	12,0	13,1	5,3	11,1	17	16,3	12,8

Исходя из приведенных данных:

1. рассчитать такт и ритм поточной линии;
2. определить число рабочих мест и коэффициент загрузки рабочих мест;
3. произвести планировку и разметку распределительного конвейера. Определить чередования в обработке 6 изделий на каждом рабочем месте;
4. рассчитать общую длину поточной линии и начертить ее схему.

Результаты расчетов свести в табл. 10, 11.

Результаты расчетов (табл. 10)

Показатели	Номер проектируемой  операции
	1	2	3	4	5
Продолжительность операции, мин	9,4	8	6,4	5,8	12,2
Расчетное число рабочих  мест	1,8	1,6	1,3	1,1	2,5
Принятое число рабочих  мест	2	2	1	1	3
Коэффициент загрузки рабочих  мест	0,9	0,8	1,3	1,1	0,8

 

Закрепление номеров изделий за рабочими местами (табл. 11)

Номер операции	Число рабочих мест	Номер рабочего места	Номер изделий, закрепляемый за рабочим местом
1	2	1	6, 5, 4, 3
2	2	2	2, 1, 6, 5
3	1	3	4, 3, 2
4	1	4	1, 6
5	3	5	5, 4, 3, 2, 1, 6, 5

При выполнении расчетов по данному заданию искомый размер партии изделий устанавливается из условий наилучшего использования оборудования по формуле: