Разработка проекта плана по производству, труду, заработной плате и себестоимости продукции завода с расчетом технологических параметров

- -

СОВРЕМЕННЫЙ ГУМАНИТАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

 

 

Кафедра

«УПРАВЛЕНИЕ ФИНАНСОВОЙ И  ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ»

 

 

 

Разработка проекта плана по производству, труду, заработной плате и себестоимости продукции завода с расчетом технологических параметров поточной линии и распределением заказа по видам оборудования

 

 

Курсовая работа

студентки IV курса

заочного отделения

группа ЗМ-01-А99

Салмаси Марианы

Жеановны

 

Научный руководитель

доцент

Рыбкина С.Г.

 

 

 

 

Дата сдачи_____________

 

Дата защиты ___________

 

Оценка________________

 

 

 

 

Москва, 2002

Оглавление

 

Введение           стр. 3

 

Задание 1           стр. 4

Задание 2          стр. 11

Задание 3          стр. 21

 

Заключение          стр. 27

 

Библиография          стр. 28

 

Приложения          стр. 29

 

Введение

 

Организация производства на действующем предприятии представляет собой комплекс общих принципов и частных решений, регламентирующих ход производительного процесса, в т.ч., определяющих схемы и последовательность выполнения отдельных и взаимосвязанных работ. Аппарат для принятия указанных решений дает теория организации.

Теория организации включает в  себя общие закономерности и принципы организации, теоретическую постановку, модели и методы решения организационных задач в типовых производственных условиях.

С учетом обеих функций (формирование производства и его текущее обеспечение) в теории организации производства определяется совокупность принципов, решений, обеспечивающих наиболее эффективную подготовку и функционирование производственной системы за счет взаимосвязи ее частей и элементов.

Теория организации является основной, т.к. позволяет объединить и увязать  в единое целое функции управления, планирования и др.

Теория организации производства обусловливает «экономизацию производства», т.е. «экономизацию всех элементов и ресурсов производства». «Экономизация производства» возможна только при соблюдении принципов разделения труда, концентрации и гармонии. Таким образом, организация производственных систем – это способы, выбора, разделения и кооперации элементов производства для достижения поставленных целей при минимальных затратах ресурсов.

Целью курсовой работы является ознакомление с методикой организации промышленного производства, его планирования и прогнозирования, планирования труда и заработной платы, решения задач линейного программирования симплексным методом на максимум целевой функции.

 

ЗАДАНИЕ 1 (ВАРИАНТ 2)

Расчет производственной программы и плана по труду, заработной плате и себестоимости продукции для ремонтного завода

 

Расчет показателей  начинается с определения планируемого валового объема работ в нормо-часах (табл. 1).

Исходные данные к расчету производственной программы (табл. 1)

Вариант	Годовая произв. программа выпуска продукции, ед.	Трудоемкость, нормоч/ед.	Цикл ремонта, дни	Объем услуг и работ промышленного ха-рактера в % к объему основной продукции	Фактический остаток незавершенного производства на начало год (заделы) в % к объему годовой продукции	Коэффициент готовности незавершенного производства (заделов) на конец планируемого года
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0	50 60 100 80 70 90 110 120 55 85	50000 45000 45000 50000 50000 45000 50000 45000 45000 50000	48 40 42 40 45 42 40 35 25 20	10 8 15 5 8 10 11 14 12 10	4 3 4 6 5 4 6 3 4 3	0,6 0,7 0,6 0,6 0,5 0,7 0,6 0,5 0,6 0,5

 

Расчет планируемого валового объема работ в нормо-часах (чел-ч) В_нч:

В_нч = Г+У+DН_г+DН_у,

где Г – готовая  основная продукция, равная годовому выпуску  продукции в нормо-ч;

У – услуги и работы промышленного характера в нормо-ч;

У = 2700000 × 8% = 216000

DН_г, DН_у – остатки незавершенного производства по основной продукции и услугам в нормо-ч.

DН_у = 216000 × 8% = 17280

В_нч = 2700000 + 216000 + 288123 + 17280 = 3221403

Объем готовой  основной продукции П_г:

П_г = N_изд × Т_изд,

где N_изд – годовой выпуск готовых изделий в единицах изделий;

Т_изд – трудоемкость ремонта одного изделия в нормо-ч (чел-ч).

П_г = 60 × 45000 = 2700000 = Г

Остаток незавершенного производства основной продукции:

DН_г = Н_кг – Н_нг,

где Н_кг, Н_нг – объем незавершенной продукции соответственно на конец и начало года, нормо-ч (чел-ч)

DН_г = 207123 + 81000 = 288123

Н_кг

,

где Т_ц – длительность производственного цикла ремонта изделий в днях (табл. 1);

Т – планируемый  период (Т = 365 дней);

К_г – коэффициент готовности изделий на конец года (табл. 1)

Н_кг

= 207123

Н_г = Н_ф + Dh,

где Н_ф – фактический остаток незавершенного производства на момент планирования, нормо-ч;

Dh – прирост незавершенного производства до начала планируемого периода; можно принять Dh=0.

Н_г = Н_ф = 270000 × 3% = 81000

Объем работ  по услугам и работам промышленного  характера, а также незавершенное  производство по этим видам деятельности берется в % от объема работ по основной продукции.

Планирование численности промышленно-производственного

состава

Планирование численности ведется по следующим категориям работников предприятия:

• производственные рабочие Р_пр;
• вспомогательные рабочие Р_вр;
• инженерно-технический состав Р_итс;
• служащие Р_сл;
• младший обслуживающий персонал Р_моп;

Численность производственных рабочих:

Р_пр =

,

где F_эф – эффективный фонд рабочего времени, ч;

В_нч – общая трудоемкость производственной программы, чел.-ч;

К_вн – коэффициент выполнения норм (К_вн = 1¸1,5).

Р_пр =

Расчет потребностей численности остальных категорий  работников производится на основе заданной штатной структуры согласно табл. 2.

Производственные рабочие Рпр	Вспомогательные рабочие Рвр	ИТР Ритр	Служащие Рсл	МОП Рмоп	Всего Рр
74 %	6 %	18,5 %	0,75 %	0,75 %	100 %
1936	157	483	20	20	2616

При расчете  эффективного фонда рабочего времени  надо учитывать потери номинального рабочего времени F_н планируемого периода

F_н = (Д_год – Д_пр – Д_вых) × t_пол = (Д_год – (Д_пр + Д_вых)) × t_пол,

F_н = (365 – 115) × 8 = 2000

F_эф = (Д_год – Д_пр – Д_вых – Д_пот) × t_ср = (Д_год – (Д_пр + Д_вых) – Д_пот) × t_ср,

F_эф = (365 – 115 – 35,45) × 6,87 = 1474

где Д_год – количество дней в году; Д_год = 365;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Д_вых -×количество выходных дней в году (при 5- или 6-дневной рабочей неделе); Д_пр + Д_вых = 115

Д_пот – целодневные потери за год, дни; Д_пот =35,45

t_пол – полная продолжительность рабочего дня в часах; определяется делением продолжительности рабочей недели (40 часов) на количество дней в неделю (n_p)

t_пол =

,

t_ср – средняя продолжительность рабочего дня, ч;

t_пол =

= 8

t_ср = t_пол (1-К_пот),

где К_пот – коэффициент внутрисменных потерь рабочего времени. Исходные данные для расчета F_эф см. в таблице П1 приложения.

t_ср = 8 (1-0,1418) = 6,87

Результаты  расчетов сводятся в таблицу 3.

Наименование  показателей	Фонд времени	%
1. Годовой календарный  фонд времени (в днях) 2. Номинальный  фонд рабочего времени (в днях) 3. Целодневные  потери рабочего времени (в  днях) по болезни; декретные отпуска; очередные и дополнительные отпуска, включая отпуск по учебе; выполнение общественных и государственных обязанностей; дежурства с отрывом от производства; прочие невыходы и простои. Итого: Целодневные  потери (в днях)	365 250   3,13 0,75 24,73   1,50   4,97 0,37 35,45	100   1,25 0,30 9,89   0,60   1,99 0,15 14,18
4. Полезный фонд рабочего времени (в днях)	214,55	85,82
5. Полезная продолжительность  рабочего дня, ч 6. Внутрисменные  потери, ч: простои; техучеба с отрывом от производства; прочие.; Итого: Внутрисменные  потери, ч	6,87   0,12 0,21 - 0,33	100   1,45 2,66 - 4,11
7. Средняя продолжительность  рабочего дня, ч	6,87
8. Эффективный фонд  рабочего времени, ч	1473,95	73,69

Планирование  фонда заработной платы

Фонд заработной платы производственных рабочих  З_пр включает основной фонд заработной платы плюс доплаты:

З_пр = З_осн + З_доп,

где З_осн – основной фонд заработной платы;

З_доп – суммы доплат в долях от основного фонда.

З_пр = 1.356.026.015 + 211.540.058 = 1.567.566.073

Укрупненно  считаем, что все производственные рабочие оплачиваются по сдельно-премиальной системе:

,

где – среднечасовая тарифная ставка, определяется по таблице П3 приложения в соответствии со средневзвешенным разрядом производственных рабочих согласно таблице П2 приложения

= 1.356.026.015

.

При расчете  заполнить табл. 4

= = 254

К_ин – коэффициент инфляции, К_ин = 1,7

Доплаты, начисляемые  производственным рабочим:

,

где П_i – надбавка к основному фонду времени в % из таблицы П4 приложения.

= 211.540.058

Расчет средней  тарифной ставки (табл. 4)

Разряд	Условия работы	Число произ-ных рабочих, Рпр1		Тарифная ставка, Стар1
		чел.	%	руб./ч	руб./ч	руб./ч
III	Нормальные Тяжелые и вредные Особо тяжелые	271 290 172	14 15 9	576 648 693	156096 187920 119196	21850 28149 10590
IV	Нормальные Тяжелые и вредные Особо тяжелые	387 136 155	20 7 8	637 717 767	246519 97512 118885	49278 6850 9518
V	Нормальные Тяжелые и вредные Особо тяжелые	155 97 39	8 5 2	717 807 863	111135 78279 33657	8898 3922 678
VI	Нормальные Тяжелые и вредные Особо тяжелые	97 77 58	5 4 3	821 924 988	79637 71148 57304	3990 2830 1717
Итого		1936	100	9158	1357288	148270