Разработка и анализ бизнес-плана производства приборов учета, контроля и регулирования тепло- и водопотребления (н

 

Примечание – Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

 

 Из данных таблицы 2.1 видно, что за анализируемый период наблюдается рост как в относительном, так и в абсолютном выражении основных показателей финансово-хозяйственной деятельности изучаемой организации. Так,  темпы роста годового объема производства продукции в стоимостном выражении (в действующих ценах без учета НДС и других косвенных налогов) в 2008 году по отношению к 2007 году составил 127,9 %, а в 2009 году по отношению к 2008 году – 157,3 %.

Темпы роста выручки от реализации продукции, работ, услуг в 2008 году по отношению к 2007 году составили 128,3 %, а в 2009 году по отношению к 2008 году – 156,0 %.

Темпы роста производительности труда в 2008 году по отношению к 2007 году составили 103,6 %, а в 2009 году по отношению к 2008 году – 107,9 %.

Темпы роста среднемесячной заработной платы ППП в 2008 году по отношению к 2007 году составили 123,1 %, а в 2009 году по отношению к 2008 году – 121,4 %.

Рентабельность реализованной продукции в 2007 году составляла 13,5 %, в 2008 году – 9,97 %, в 2009 году – 22,54 %.

Маркетинговые исследования показывают, что для сохранения и  завоевания  новых рынков сбыта  анализируемому предприятию необходимо осуществлять работу по улучшению качества выпускаемой техники и проводить  гибкую политику цен, стимулирующую  покупателей к приобретению машин  не только в периоды активного  проведения сельскохозяйственных работ, но и в межсезонье.

За последние годы номенклатура выпускаемой продукции увеличилась  более чем в 9 раз. Освоено производство комплекса машин для  заготовки  и раздачи кормов (20 наименований), транспортно-технологических для  сельского хозяйства (8 наименований).

 

2.2 Оценка конкурентоспособности  ОАО «Бобруйскагромаш»

 

 

Основные конкуренты на рынке стран  СНГ в области производства техники  номенклатуры ОАО «Бобруйскагромаш»  располагаются на территории Российской Федерации. В таблице Б.1 приложении Б, приведены сравнительные характеристики по ценовым параметрам продукции ОАО «Бобруйскагромаш» и его основных конкурентов.

Как видно из приведенных данных предприятие располагает продукцией, которая по показателям функционального назначения находится на уровне, а по некоторым изделиям превосходит зарубежные аналоги. Однако, по ряду показателей, связанных с надежностью, долговечностью, обслуживанием, которые существенно влияют на конкурентоспособность, изделия предприятия уступают аналогам. В связи с этим, конкурентное преимущество завода, связанное с более низкой ценой продаж изделий, сглаживается за счет высоких затрат, возникающих в процессе эксплуатации, т.е. за счет высокой цены потребления.

Немаловажным фактором влияющим на конкурентоспособность продукции  является качество, выпускаемой продукции.

Руководством предприятия уделяется  большое  внимание контролю  за качеством  производимой продукции. Так, на ОАО "Бобруйскагромаш" разработана, задокументирована, внедрена, сертифицирована и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества (СМК)  в соответствии  с СТБ ISО 9001-2009.

Сертификат соответствия  на СМК, выданный ОАО "Бобруйскагромаш" зарегистрирован  в Реестре Национальной системы  сертификации Республики Беларусь под  № ВY/112 05.0.0.0055 от 17 ноября 2000 г., действителен до 08 ноября 2012 г.

Сертификат соответствия удостоверяет, что система менеджмента качества проектирования, разработки, производства и обслуживания машин для животноводства, кормопроизводства, уборки льна и транспортно-технологических  соответствует требованиям СТБ  ISО 9001-2009.

ОАО "Бобруйскагромаш" осуществляет менеджмент процессов СМК в соответствии с СТБ ISО 9001-2009.

Разработаны и доведены до всех подразделений  Политика в области качества и  Цели предприятия в области качества.

Всеми подразделениями разработаны  Цели подразделений в области  качества.

Документация СМК постоянно  актуализируется.

Владельцы процессов постоянно  анализируют результаты деятельности, периодически (2 раза в год) представляют в отдел стандартизации и управления качеством отчеты по мониторингу  процессов.

Проводится контроль исполнения документов, регулярно проводится обучение персонала  организации, для проведения внутренних аудитов аттестованы 12 аудиторов, которые  проводят внутренние проверки качества продукции, качества процессов и  СМК в сроки согласно утвержденной генеральным директором организации  Программы, а также контролируют выполнение корректирующих мероприятий.

Два раза в год руководством организации  проводится анализ и оценка результативности функционирования  СМК.

Ежегодно Орган, проводивший сертификацию системы качества (НП РУП «БелГИСС» - Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации), осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной  системой менеджмента качества [12, с. 35].

С целью обеспечения технического сопровождения реализованной техники  в гарантийный и послегарантийный период на предприятии ведется постоянная работа по организации и расширению сети дилерских центров как в  Беларуси, так и других странах  куда осуществляется поставка техники  производства предприятия. На конец 2009 года в Республике Беларусь функционируют 12 технических центров, организованных во всех областях страны, в том числе:

- Брестская область –  2 центра;

- Витебская область –  3 центра;

- Гродненская область  – 1 центр;

- Гомельская область –  3 центра;

- Могилёвская область  – 1 центр;

- Минская область –  2 центра.

Также гарантийное обслуживание закупаемой продукции осуществляют филиалы  РО «Белагросервис». В Российской Федерации  организовано 59 дилерских центров, в Украине – 9, в Республике Казахстан – 5, по 1 в Финляндии, Латвии, Эстонии, Армении, Азербайджане, Грузии, Узбекистане, Молдове, Чехии, Сербии, Болгарии, Венгрии. В Таблице В.1, Приложения В, представлены данные по постгарантийному обслуживанию машин, по проценту брака, и затратам связанными с гарантийным ремонтом.

Так количество произведенных гарантийных  машин с 2007 по 2009 год увеличилось  с 7688 ед. до 11360 ед., или на 147,8 %. Из них машин имеющих отказы в 2007 году было 126 ед., в 2009 году – 108 ед., в процентах к общему количеству это составило в 2007 году – 1,64 %, в 2009 году – 0,95 %, снижение составило – 0,69 п.п.

Большинство отказов работы машин  в 2009 году было допущено при ошибках  в конструкторской документации – 28 (49,1 %) случаев, 23 случая (40,4 %) при ошибке комплектации, 6 (10,5 %) случаев по вине заказчика (неверная эксплуатация).

В связи с уменьшением количества брака и отказа машин произошло  уменьшение расходов по устранению брака  и отказов. Так в 2007 году затраты  по браку составили – 46561,8 тыс. р. в 2008 году – 53096,6 тыс. р., в 2009 году 34422,8 тыс. р., снижение в 2009 году относительно 2007 года составило 73,9 %.

Для повышения конкурентоспособности  ОАО «Бобруйскагромаш» на предприятии  перспективными направлениями в проводимой работе является создание новой техники, в основе которой заложено использование высокотехнологичных и энергосберегающих принципов.

К ним относятся:

- освоение производства машины  для внесения твёрдых органических  удобрений МТУ-15 грузоподъёмностью  15 тонн с новыми комбинированными  рабочими органами, обеспечивающими  увеличение ширины внесения и  расширение области применения  машины;

- освоение производства машины  для внесения жидких органических  удобрений МЖУ-16 грузоподъёмностью  16 тонн, обеспечивающей повышение  производительности;

- освоение производства косилки  дисковой полуприцепной КДП-310 со  сменными адаптерами для скашивания  как злаковых, так и бобовых  культур, а также обеспечивающей  работу «челночным» способом, что  увеличивает производительность  за счёт снижения затрат времени  на развороты;

- разработка машин для внесения  твёрдых органических удобрений  к тракторам классов 2 и 3 с  новыми комбинированными рабочими  органами;

- разработка агрегата для обработки  почвы, который позволяет производить  обработку под посев озимых  после внесения минеральных и  жидких органических удобрений,  что позволяет по сравнению  с традиционной технологией (вспашка и обработка агрегатом АКШ), увеличить производительность и снизить расход топлива;

- модернизация серийно-выпускаемого  пресс-подборщика ПРМ-150 с целью  обеспечения измельчения подбираемой  зелёной массы и обмотки рулонов  сеткой;

- освоение производства машин  для внесения минеральных удобрений  с механическим приводом разбрасывающих  органов РУ-7000, а также с электронно-гидравлическим  управлением доз внесения   минеральных удобрений РУ-7000А.

- освоение производства раздатчиков-смесителей  кормов с самозагрузкой ПРСК-12, а также РСК-12 с автономной  маслостанцией.

- освоение производства измельчителя  рулонов грубых кормов ИГК-5;

- разработка и освоение производства  мобильных зерносушилок различной  производительности, работающих на  разных видах топлива.

Для обеспечения высокого технического уровня вновь создаваемой техники, научно-исследовательские и опытно-конструкторские  работы по её созданию на предприятии  ведутся совместно со специалистами  РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации  сельского хозяйства» и РУП «Институт  почвоведения и агрохимии». В процессе разработки и внедрения в производство новой техники принимаются во внимание современные тенденции  развития мирового сельхозмашиностроения.

При разработке новых видов изделий  и модернизации серийно выпускаемых  машин учитываются результаты испытаний  в хозяйствах и на Белорусской  МИС. Особое внимание уделяется ремонтопригодности узлов, удобству в обслуживании, агрегатированию  с отечественными  тракторами МТЗ, а также использованию комплектующих  изделий изготовленных в РБ.

Освоение указанных машин позволит предприятию удовлетворить не только потребности сельскохозяйственных производителей Республики Беларусь, но и обеспечить наращивание объемов  экспорта.

Разработка новых конструкций  машин ведётся с активным использованием двух- и трёхмерных программ автоматизированного  проектирования. На предприятии оборудовано 21 рабочих мест с использованием трёхмерных программ, 28 рабочих мест с использованием двухмерных программ, что позволяет существенно сократить  сроки разработки и освоения производства новой техники.

Постановлением Совета Министров  Республики Беларусь № 523 от 26.04.2007 года «Об утверждении плана реализации Государственной программы инновационного развития Республики Беларусь на 2007 – 2010 годы» данный проект включен в  перечень проектов Государственной  программы, утверждённой Указом Президента Республики Беларусь № 136 от 26.03.2007 года.

Срок реализации проекта инновационного развития рассчитан на период с 2007 г. по 2011 г. Данный проект предусматривает приобретение высокоэффективного оборудования и внедрение новых технологий в период 2007 – 2010 гг., что позволит в сжатые сроки обновить мощности по производству высококачественной продукции под потребность внутреннего и внешнего рынков по специализации предприятия. Именно на этот период приходятся наибольшие вложения в основной капитал: 2007 год – 400 млн руб., 2008 год – 1 700 млн руб., 2009 год – 1 400 млн руб., 2010 год – 700 млн руб.. Планируемые источники финансирования капитальных вложений:

 

Таблица 2.2 – Планируемые источники финансирование инновационного развития ОАО «Бобруйскгаромаш»  и сроки реализации проекта, млн  р. 

Год реализации	Объём инвестиций
	Всего	Кредиты банков	Собственные средства	Инновационный фонд Минпрома	Республикан-ский бюджет
2008	400	200	100	-	100
2009	1700	1380	200	-	120
2010	1400	1100	150	150	-
2011	700	-	510	-	190
Итого:	4200	2 680	960	150	410

 

Примечание – Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

 

Динамический  срок окупаемости проекта 4,08 года.

По итогам работы в 2008 году фактический объём инвестиций в основной капитал составил 422,0 млн р. (105,5% от плана), в том числе за счёт следующих источников: