Расчёт затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт автомашин

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2014 в 13:58, курсовая работа

Краткое описание

Для расчета количества и трудоёмкости технического обслуживания и текущего ремонта пользуемся нормативами периодичности, трудоёмкости, продолжительности технического обслуживания и текущего ремонта авто-транспорта в соответствии с положением. Данные использовать из приложе-ния № 3.
Определение объёма работ по техническому обслуживанию:
а) расчёт количества капитальных ремонтов

Содержание

Введение.
I. Задание.
II. Пояснительная записка.
III. Расчётная часть:
1. Расчёт количества технического обслуживания и текущего ремонта.
Баланс рабочего времени.
2. Определение трудоёмкости ТО и текущего ремонта.
3. Определение численности рабочих и фонда оплаты труда.
4. Фонд оплаты труда работников ремонтно-механических мастерских.
5. Расходы на запасные части, ремонтные материалы и безопасность тру-да.
6. Начисления на оплату труда, страховые платежи.
7. Расход смазочных материалов и затраты на инновационные методы ра-боты.
8. Затраты на вспомогательные и дополнительные материалы.
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
10. Расчёт потребности и затрат на электроэнергию.
11. Калькуляция себестоимости 1 обезличенного нормо-часа на ТО и ТР.
12. Смета затрат на техническое обслуживание, текущий ремонт и потреб-ности в инвестициях.
13. Технико-экономические показатели. Цена, прибыль и период предпри-нимательского риска.
IV. Вывод.
V. Список литературы.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовой по экономике.doc

— 362.00 Кб (Скачать документ)

Nосв=300х15:1000х0,95=4.73

где:

S – Площадь освещения, м2 (условно принимаем площадь ремонтно-механических мастерских);

Nо – норма освещения на 1 м2 (Nо = 15 Вт);

Кn – коэффициент, учитывающий потери (Кn = 0,95);

Цена за 1 кВт принимается по действующей цене на предприятии.

Стоимость световой электроэнергии составит: цена умноженная на потребное количество.

Расчёт расхода электроэнергии на технологические нужды:

Рт=15х211х1х8х0.8х0.6:0.95=12793

где:

Nc – суммарная мощность электродвигателей (кВт);

n – количество смен;

Тс – продолжительность рабочей смены, час;

Кз – коэффициент загрузки оборудования 0,8;

Ко – коэффициент одновременной работы оборудования 0,6;

Кn– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии (Кn = 0,95).

Цена 1кВт технологической электроэнергии принимается по действующим ценам на предприятии (фирме). Стоимость технологической электроэнергии определяется путём умножения цены 1кВт на потребное количество.

Цсв=4х5589=22356

 

Цтех=5х12793=63965

 

 

 

 

 

 

11. Калькуляция себестоимости 1 обезличенного нормо-часа на

техническое обслуживание и текущий ремонт.

 

Общий фонд оплаты труда  ремонтных рабочих и страховые платежи из таблицы № 9.

Расходы на запасные части  и ремонтные материалы берутся  из расчётной части пункт 5. Цеховые расходы (на содержание и обслуживание цеха) принимаем в размере 20 % от суммы предыдущих затрат. Трудоёмкость в чел./час. на все статьи затрат берём из таблицы № 2 (Итого), себестоимость

1 нормо-часа по статьям  определяют делением затрат (всего) на трудоёмкость. Структуру технологической себестоимости в процентах определяют как удельный вес каждой статьи, выраженный в % от общей суммы себестоимости 1 нормо-часа.

                           Технологическая себестоимость.

Таблица № 13.

 

Наименование затрат

Трудоёмкость, чел./час.

Затраты всего, руб.

Затраты на 1 нормо-час

Стоимость, руб.

%

1. Общий фонд оплаты  труда ремонтных рабочих

9825

515599

52.4

42

2. Страховые платежи

9825

154678

15.7

13

3. Расходы на запасные части и ремонтные материалы

9825

340705

34.4

28

4. Цеховые расходы  20%

9825

202196

20.5

17

Итого:

9825

1213178

123.4

100


 

Калькуляция себестоимости 1 обезличенного нормо-часа на ТО и  ТР (данные из таблицы № 13)

 

                                                                        

1.Оплата труда ремонтных  рабочих

2.Страховые платежи

3.Расходы на запасные  части и ремонтные материалы

4.Цеховые расходы

    2.Страховые платежи

 

 

 

  1. Смета затрат на техническое обслуживание, текущий ремонт и    потребности в инвестициях.

 

Для составления сметы (табл. 14) пользуются выборкой затрат из расчётной части курсовой работы.

Общий фонд оплаты труда  рабочих (п. 1) и руководителей, специалистов и МОП (п. 2) и платежи (общую сумму) – из таблицы № 9.

Расходы на безопасность труда берутся из части 5 после таблицы № 8.

Расходы на рационализацию и инновационные методы работы берутся из части 7 после таблицы № 9.

Затраты на смазочные  и вспомогательные материалы  берутся из таблицы № 10. Затраты на дополнительные и вспомогательные материалы – из таблицы № 11. Сумма амортизационных отчислений – из таблицы № 12. Затраты на запасные части и ремонтные материалы и на безопасность труда берутся из расчётной части. Затраты на осветительную и технологическую электроэнергию – из 10-ой расчётной части курсовой работы. Прочие расходы рассчитываются в размере 3 % от суммы всех предыдущих статей затрат. Затраты «Всего по смете» определяют суммированием затрат «Итого» и прочих расходов.

Смета затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт.

Таблица № 14.

 

Наименование  статей затрат.

Сумма, руб.

1. Общий фонд оплаты  труда рабочих

515599

2. Общий фонд оплаты  труда руководителей, служащих, специалистов и МОП

694620

3. Страховые платежи

363062

4. Затраты на безопасность труда

11356

5. Затраты на рационализацию и инновационные методы работы

27666

6. Затраты на содержание  и эксплуатацию оборудования в т. ч:

108657

а) смазочные и вспомогательные материалы;

6700

б) дополнительные и вспомогательные материалы; 
в) Электроэнергия:

1) осветительная;

2) технологическая.

15636

 

22356

63965

7. Амортизационные отчисления

2708290

8. Затраты на запасные  части и ремонтные материалы

340705

Итого:

4769955

Прочие расходы

143098

Всего по смете

4913053


 

На совершенствование  технического обслуживания и текущего ремонта, а также приобретения нового оборудования, предприятие (фирма) осуществляет инвестиции по действующим рыночным ценам.

Устанавливаем новое  оборудование, модернизацию, реконструкцию затраты на которое состоят из:

1) стоимости оборудования;

2) транспортных расходов, в пределах 10 % от стоимости оборудования;

3) расходов на монтаж, условно принимаются в пределах 15-20 % от стоимости оборудования;

4) накладных расходов – 30 %.

Затем определяем общую  сумму инвестиций.

Кв= Сч + %

Кв=930000

 

 

                13. Технико-экономические показатели.

Цена, прибыль  и период предпринимательского риска.

 

Коммерческая (полная) себестоимость 1-го обезличенного нормо-часа определяется путём деления суммы затрат по смете на общую трудоёмкость технического обслуживания и текущего ремонта:

;

                                     С=4913053:9825=500руб.

Цена услуги по обслуживанию автомобиля за 1 обозначенный нормо-час слагается из коммерческой себестоимости и планируемой рентабельности (доходности) условно принимаем за 25 %. Цена равна сумме коммерческой себестоимости и 25 % прибыли на 1 нормо-час

Ц=С+П

Ц=500+125=625руб.

При заключении договора на услугу цена устанавливается с  учётом НДС (налог на добавленную  стоимость 18 %). Общая сумма балансовой прибыли определяется как разность между ценой и коммерческой себестоимостью, умноженная на общую трудоёмкость ТО и ТР.

;

 

Пб=(625-500)х9825=1228125руб.

Для получения чистой прибыли из балансовой прибыли вычитают первоочередные платежи. Налог на прибыль в размере 20 %:

Нп=Пб х 20 % : 100

Нп=1228125х20%:100=245625руб.

К первоначальным платежам относятся: налог на имущество предприятия (2 % от общей стоимости оборудования), налог на землю, выплата процентов по кредитам банка, штрафы, неустойки, пени

Ни = Б х 2% : 100 ;

Ни=23691000х2,2%:100=521202руб.

где Б – балансовая стоимость оборудования, руб.

Чистая прибыль (доход) частично может быть направлена на реконструкцию, приобретение нового оборудования или капитальный ремонт.

;

Пч=1228125-766827=461298руб.

где:

Н – сумма налогов на прибыль и на имущество предприятия;

Н = Нп + Ни

Н=245625+521202=766827руб.

При этом период предпринимательского риска можно рассчитать по формуле:

;

Т=930000:461298=2 года.

где:

Т – период риска, лет;

Кв – сумма инвестиций (капитальных вложений);

Пч – чистая прибыль (доход) предприятия.

 

     Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт на 1000 км пробега определяют по формуле:

;

С=4913053:865038х1000=5679руб.

где:

С – себестоимость ТО и ТР на 1000 км пробега;

Зат – затраты по смете расходов;

L – общий пробег автомобилей.

Трудоёмкость ТО и  ТР на 1000 км пробега определяется по формуле:

Тр=9825:865038х1000=11чел.час

где:

Тр – трудоёмкость ТО и ТР на 1000 км пробега;

ΣТ – сумма трудозатрат на ТО и ТР.

Суточный пробег 1-ой автомашины определяется делением общего пробега всех автомашин на количество рабочих дней и на число автомашин (по заданию) с учетом Ктг

lсут

·Ктг

lсут=865038:21:211х0,7=136км.

где:

Ктг – условно принимается 0,7 (расчетная часть пункт 3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технико-экономические  показатели работы ремонтно-механических

мастерских.

Таблица № 15

Наименование  показателей

Единицы измерения

Показатели

1. Общий пробег всех  автомобилей

км

865038

2. Число рабочих дней  в году

дни

211

3. Коэффициент сменности

-

1

4. Коэффициент технической готовности

-

0,7

5. Суточный пробег  автомобилей

км

136

6. Трудоёмкость обслуживания на 1000 км пробега

чел./час

11

7. Коммерческая (полная) себестоимость

руб.

500

8. Затраты на ТО  и ТР на 1000 км пробега

руб.

5679

9. Цена услуг на  ТО и ТР за один обезличенный нормо-час

руб.

625

10. Цена услуг на  ТО и ТР за один нормо-час  с учетом НДС

руб.

737

11. Балансовая прибыль

руб.

1228125

12. Первоочередные платежи  (налоги) из прибыли (дохода)

руб.

766827

13. Чистая прибыль (доход)

руб.

461298

14. Инвестиции (капитальные вложения)

тыс. руб.

930000

15. Период предпринимательского риска

лет

2


 

Список рекомендуемой  литературы.

 

  1. Туревский И.С. Экономика отрасли. Автомобильный транспорт.

Учебник. Профессиональное образование. МИД «Форум М» ИНФРА-М, 2008

  1. Туревский И.С. Дипломное проектирование автотранспортных предприятий. Учебное пособие. Профессиональное образование. МИД «Форум М», ИНФРА-М, 2008
  2. Ткаченко В.Г. Справочник технической эксплуатации дорожных машин. М.: Транспорт, 2002

 

Дополнительная

 

  1. Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Учебное пособие. Том 1 и 2. М.: «Форум М», ИНФРА-М, 2005
  2. Налоговый кодекс РФ. Москва – Санкт-Петербург, 2008
  3. Трудовой кодекс РФ. Москва, Юрид. литература, 2009
  4. Нормативы периодичности, трудоёмкости и продолжительности технического обслуживания и текущего ремонта дорожного и транспортного оборудования.

 

 

Приложение № 1

 

Задание по курсовой работе.

 

Вариант

Автомобиль

Кол-во

автомобилей

Расстояние транспортировки,

км

Годовой объём работ, тыс. м3

1

МАЗ-500А

14

32

200

2

Урал-377

15

20

220

3

ЗИЛ-138А

15

27

230

4

МАЗ-500А

16

40

240

5

КрАЗ-257

18

30

250

6

КрАЗ-255Л

18

32

270

7

КамАЗ-5320

19

18

280

8

ЗИЛ-157

21

34

290

9

Урал-377

22

28

300

10

ЗИЛ-138

23

21

310

11

МАЗ-509

24

21

330

12

Урал-377

25

36

340

13

ЗИЛ-138

26

20

350

14

МАЗ-500А

27

19

360

15

КрАЗ-257

25

42

350

16

КамАЗ-5320

27

24

360

17

ЗИЛ-157

26

28

365

18

МАЗ-509

14

32

370

19

Урал-377

15

20

230

20

ЗИЛ-157

15

27

300

21

МАЗ-500А

16

40

320

22

КрАЗ-257

18

30

250

23

КрАЗ-255Л

18

32

180

24

КамАЗ-5320

19

18

290

25

ЗИЛ-157

21

34

280

26

Урал-375

22

28

310

27

ЗИЛ-138

23

21

220

28

МАЗ-509

24

21

270

29

Урал-377

25

36

240

30

ЗИЛ-138А

26

20

290

Информация о работе Расчёт затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт автомашин