Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Февраля 2014 в 13:58, курсовая работа
Для расчета количества и трудоёмкости технического обслуживания и текущего ремонта пользуемся нормативами периодичности, трудоёмкости, продолжительности технического обслуживания и текущего ремонта авто-транспорта в соответствии с положением. Данные использовать из приложе-ния № 3.
Определение объёма работ по техническому обслуживанию:
а) расчёт количества капитальных ремонтов
Введение.
I. Задание.
II. Пояснительная записка.
III. Расчётная часть:
1. Расчёт количества технического обслуживания и текущего ремонта.
Баланс рабочего времени.
2. Определение трудоёмкости ТО и текущего ремонта.
3. Определение численности рабочих и фонда оплаты труда.
4. Фонд оплаты труда работников ремонтно-механических мастерских.
5. Расходы на запасные части, ремонтные материалы и безопасность тру-да.
6. Начисления на оплату труда, страховые платежи.
7. Расход смазочных материалов и затраты на инновационные методы ра-боты.
8. Затраты на вспомогательные и дополнительные материалы.
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
10. Расчёт потребности и затрат на электроэнергию.
11. Калькуляция себестоимости 1 обезличенного нормо-часа на ТО и ТР.
12. Смета затрат на техническое обслуживание, текущий ремонт и потреб-ности в инвестициях.
13. Технико-экономические показатели. Цена, прибыль и период предпри-нимательского риска.
IV. Вывод.
V. Список литературы.
Nосв=300х15:1000х0,95=4.73
где:
S – Площадь освещения, м2 (условно принимаем площадь ремонтно-механических мастерских);
Nо – норма освещения на 1 м2 (Nо = 15 Вт);
Кn – коэффициент, учитывающий потери (Кn = 0,95);
Цена за 1 кВт принимается по действующей цене на предприятии.
Стоимость световой электроэнергии составит: цена умноженная на потребное количество.
Расчёт расхода электроэнергии на технологические нужды:
Рт=15х211х1х8х0.8х0.6:0.95=
где:
Nc – суммарная мощность электродвигателей (кВт);
n – количество смен;
Тс – продолжительность рабочей смены, час;
Кз – коэффициент загрузки оборудования 0,8;
Ко – коэффициент одновременной работы оборудования 0,6;
Кn– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии (Кn = 0,95).
Цена 1кВт технологической электроэнергии принимается по действующим ценам на предприятии (фирме). Стоимость технологической электроэнергии определяется путём умножения цены 1кВт на потребное количество.
Цсв=4х5589=22356
Цтех=5х12793=63965
11. Калькуляция себестоимости 1 обезличенного нормо-часа на
техническое обслуживание и текущий ремонт.
Общий фонд оплаты труда ремонтных рабочих и страховые платежи из таблицы № 9.
Расходы на запасные части и ремонтные материалы берутся из расчётной части пункт 5. Цеховые расходы (на содержание и обслуживание цеха) принимаем в размере 20 % от суммы предыдущих затрат. Трудоёмкость в чел./час. на все статьи затрат берём из таблицы № 2 (Итого), себестоимость
1 нормо-часа по статьям определяют делением затрат (всего) на трудоёмкость. Структуру технологической себестоимости в процентах определяют как удельный вес каждой статьи, выраженный в % от общей суммы себестоимости 1 нормо-часа.
Технологическая себестоимость.
Таблица № 13.
Наименование затрат |
Трудоёмкость, чел./час. |
Затраты всего, руб. |
Затраты на 1 нормо-час | |
Стоимость, руб. |
% | |||
1. Общий фонд оплаты труда ремонтных рабочих |
9825 |
515599 |
52.4 |
42 |
2. Страховые платежи |
9825 |
154678 |
15.7 |
13 |
3. Расходы на запасные части и ремонтные материалы |
9825 |
340705 |
34.4 |
28 |
4. Цеховые расходы 20% |
9825 |
202196 |
20.5 |
17 |
Итого: |
9825 |
1213178 |
123.4 |
100 |
Калькуляция себестоимости 1 обезличенного нормо-часа на ТО и ТР (данные из таблицы № 13)
1.Оплата труда ремонтных рабочих
2.Страховые платежи
3.Расходы на запасные части и ремонтные материалы
4.Цеховые расходы
2.Страховые платежи
Для составления сметы (табл. 14) пользуются выборкой затрат из расчётной части курсовой работы.
Общий фонд оплаты труда рабочих (п. 1) и руководителей, специалистов и МОП (п. 2) и платежи (общую сумму) – из таблицы № 9.
Расходы на безопасность труда берутся из части 5 после таблицы № 8.
Расходы на рационализацию и инновационные методы работы берутся из части 7 после таблицы № 9.
Затраты на смазочные и вспомогательные материалы берутся из таблицы № 10. Затраты на дополнительные и вспомогательные материалы – из таблицы № 11. Сумма амортизационных отчислений – из таблицы № 12. Затраты на запасные части и ремонтные материалы и на безопасность труда берутся из расчётной части. Затраты на осветительную и технологическую электроэнергию – из 10-ой расчётной части курсовой работы. Прочие расходы рассчитываются в размере 3 % от суммы всех предыдущих статей затрат. Затраты «Всего по смете» определяют суммированием затрат «Итого» и прочих расходов.
Смета затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт.
Таблица № 14.
Наименование статей затрат. |
Сумма, руб. |
1. Общий фонд оплаты труда рабочих |
515599 |
2. Общий фонд оплаты труда руководителей, служащих, специалистов и МОП |
694620 |
3. Страховые платежи |
363062 |
4. Затраты на безопасность труда |
11356 |
5. Затраты на рационализацию и инновационные методы работы |
27666 |
6. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования в т. ч: |
108657 |
а) смазочные и вспомогательные материалы; |
6700 |
б) дополнительные и вспомогательные материалы; 1) осветительная; 2) технологическая. |
15636
22356 63965 |
7. Амортизационные отчисления |
2708290 |
8. Затраты на запасные части и ремонтные материалы |
340705 |
Итого: |
4769955 |
Прочие расходы |
143098 |
Всего по смете |
4913053 |
На совершенствование технического обслуживания и текущего ремонта, а также приобретения нового оборудования, предприятие (фирма) осуществляет инвестиции по действующим рыночным ценам.
Устанавливаем новое оборудование, модернизацию, реконструкцию затраты на которое состоят из:
1) стоимости оборудования;
2) транспортных расходов, в пределах 10 % от стоимости оборудования;
3) расходов на монтаж, условно принимаются в пределах 15-20 % от стоимости оборудования;
4) накладных расходов – 30 %.
Затем определяем общую сумму инвестиций.
Кв= Сч + %
Кв=930000
13. Технико-экономические показатели.
Цена, прибыль и период предпринимательского риска.
Коммерческая (полная) себестоимость 1-го обезличенного нормо-часа определяется путём деления суммы затрат по смете на общую трудоёмкость технического обслуживания и текущего ремонта:
Цена услуги по обслуживанию автомобиля за 1 обозначенный нормо-час слагается из коммерческой себестоимости и планируемой рентабельности (доходности) условно принимаем за 25 %. Цена равна сумме коммерческой себестоимости и 25 % прибыли на 1 нормо-час
Ц=500+125=625руб.
При заключении договора на услугу цена устанавливается с учётом НДС (налог на добавленную стоимость 18 %). Общая сумма балансовой прибыли определяется как разность между ценой и коммерческой себестоимостью, умноженная на общую трудоёмкость ТО и ТР.
Пб=(625-500)х9825=1228125руб.
Для получения чистой прибыли из балансовой прибыли вычитают первоочередные платежи. Налог на прибыль в размере 20 %:
Нп=Пб х 20 % : 100
Нп=1228125х20%:100=245625руб.
К первоначальным платежам относятся: налог на имущество предприятия (2 % от общей стоимости оборудования), налог на землю, выплата процентов по кредитам банка, штрафы, неустойки, пени
Ни = Б х 2% : 100 ;
Ни=23691000х2,2%:100=521202руб
где Б – балансовая стоимость оборудования, руб.
Чистая прибыль (доход) частично может быть направлена на реконструкцию, приобретение нового оборудования или капитальный ремонт.
Пч=1228125-766827=461298руб.
где:
Н – сумма налогов на прибыль и на имущество предприятия;
Н=245625+521202=766827руб.
При этом период предпринимательского риска можно рассчитать по формуле:
Т=930000:461298=2 года.
где:
Т – период риска, лет;
Кв – сумма инвестиций (капитальных вложений);
Пч – чистая прибыль (доход) предприятия.
Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт на 1000 км пробега определяют по формуле:
С=4913053:865038х1000=5679руб.
где:
С – себестоимость ТО и ТР на 1000 км пробега;
Зат – затраты по смете расходов;
L – общий пробег автомобилей.
Трудоёмкость ТО и ТР на 1000 км пробега определяется по формуле:
Тр=9825:865038х1000=11чел.час
где:
Тр – трудоёмкость ТО и ТР на 1000 км пробега;
ΣТ – сумма трудозатрат на ТО и ТР.
Суточный пробег 1-ой автомашины определяется делением общего пробега всех автомашин на количество рабочих дней и на число автомашин (по заданию) с учетом Ктг
lсут
lсут=865038:21:211х0,7=136км.
где:
Ктг – условно принимается 0,7 (расчетная часть пункт 3)
Технико-экономические показатели работы ремонтно-механических
мастерских.
Таблица № 15
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Показатели |
1. Общий пробег всех автомобилей |
км |
865038 |
2. Число рабочих дней в году |
дни |
211 |
3. Коэффициент сменности |
- |
1 |
4. Коэффициент технической готовности |
- |
0,7 |
5. Суточный пробег автомобилей |
км |
136 |
6. Трудоёмкость обслуживания на 1000 км пробега |
чел./час |
11 |
7. Коммерческая (полная) себестоимость |
руб. |
500 |
8. Затраты на ТО и ТР на 1000 км пробега |
руб. |
5679 |
9. Цена услуг на ТО и ТР за один обезличенный нормо-час |
руб. |
625 |
10. Цена услуг на ТО и ТР за один нормо-час с учетом НДС |
руб. |
737 |
11. Балансовая прибыль |
руб. |
1228125 |
12. Первоочередные платежи (налоги) из прибыли (дохода) |
руб. |
766827 |
13. Чистая прибыль (доход) |
руб. |
461298 |
14. Инвестиции (капитальные вложения) |
тыс. руб. |
930000 |
15. Период предпринимательского риска |
лет |
2 |
Список рекомендуемой литературы.
Учебник. Профессиональное образование. МИД «Форум М» ИНФРА-М, 2008
Дополнительная
Приложение № 1
Задание по курсовой работе.
Вариант |
Автомобиль |
Кол-во автомобилей |
Расстояние транспортировки, км |
Годовой объём работ, тыс. м3 |
1 |
МАЗ-500А |
14 |
32 |
200 |
2 |
Урал-377 |
15 |
20 |
220 |
3 |
ЗИЛ-138А |
15 |
27 |
230 |
4 |
МАЗ-500А |
16 |
40 |
240 |
5 |
КрАЗ-257 |
18 |
30 |
250 |
6 |
КрАЗ-255Л |
18 |
32 |
270 |
7 |
КамАЗ-5320 |
19 |
18 |
280 |
8 |
ЗИЛ-157 |
21 |
34 |
290 |
9 |
Урал-377 |
22 |
28 |
300 |
10 |
ЗИЛ-138 |
23 |
21 |
310 |
11 |
МАЗ-509 |
24 |
21 |
330 |
12 |
Урал-377 |
25 |
36 |
340 |
13 |
ЗИЛ-138 |
26 |
20 |
350 |
14 |
МАЗ-500А |
27 |
19 |
360 |
15 |
КрАЗ-257 |
25 |
42 |
350 |
16 |
КамАЗ-5320 |
27 |
24 |
360 |
17 |
ЗИЛ-157 |
26 |
28 |
365 |
18 |
МАЗ-509 |
14 |
32 |
370 |
19 |
Урал-377 |
15 |
20 |
230 |
20 |
ЗИЛ-157 |
15 |
27 |
300 |
21 |
МАЗ-500А |
16 |
40 |
320 |
22 |
КрАЗ-257 |
18 |
30 |
250 |
23 |
КрАЗ-255Л |
18 |
32 |
180 |
24 |
КамАЗ-5320 |
19 |
18 |
290 |
25 |
ЗИЛ-157 |
21 |
34 |
280 |
26 |
Урал-375 |
22 |
28 |
310 |
27 |
ЗИЛ-138 |
23 |
21 |
220 |
28 |
МАЗ-509 |
24 |
21 |
270 |
29 |
Урал-377 |
25 |
36 |
240 |
30 |
ЗИЛ-138А |
26 |
20 |
290 |
Информация о работе Расчёт затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт автомашин