Расчёт затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт автомашин

 

       Штатное расписание, персональный коэффициент работников и месячные должностные оклады берутся из действующий сетки на предприятии в период прохождения технологической профессиональной практики или условно по рекомендации преподавателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт общего фонда оплаты труда работников РММ

Таблица № 7.

 

Наименование видов  оплаты труда	Рабочие	Руководители, специалисты, служащие, МОП
1. Тарифный фонд оплаты труда Стимулирующие выплаты	227137	306000
2. Премия  от тарифного фонда 50%	113568	153000
3. Вознаграждение за выслугу лет -30 % от тарифного фонда. Компенсационные выплаты 4. Доплаты и надбавки – 20 % от тарифного фонда	68141       45427	91800       61200
Итого основной фонд оплаты труда:	454273	612000
5. Дополнительный фонд оплаты-13,5 % от основного фонда	61326	82620
Всего общий фонд оплаты труда:	515599	694620
Среднегодовая численность, чел.	6	5
Среднегодовая оплата труда, руб.	859266	138924

 

Форму оплаты труда при  курсовом проектировании принимаем  повременно-премиальную.

Дополнительный фонд оплаты труда берём в % из расчётов в балансе рабочего времени (Таблица  № 1.) от основного фонда оплаты труда. Стимулирующие выплаты:

Вознаграждение за выслугу лет от 10 % до 30 % от тарифного фонда оплаты труда.

Премию условно принимаем 50 % от тарифного фонда оплаты труда.

Компенсационные выплаты – доплаты и надбавки условно принимаем

30 % к тарифному фонду оплаты труда.

Среднюю численность  берём из таблицы № 6 и ремонтных рабочих из таблицы № 8. Среднегодовая оплата труда определяется делением общего фонда оплаты труда на среднегодовую численность.

Расчёт потребного количества ремонтных рабочих определяется по видам работ и трудозатратам из таблицы № 3. Фонд рабочего времени можно взять из таблицы № 1 (количество рабочих дней умноженное на продолжительность смен) или по данным рабочего времени в промышленном календаре умножив на коэффициент использования рабочего времени 0,9 (условно).

Расчётная численность рабочих по видам работ определяется делением трудозатрат на фонд рабочего времени в часах с точностью до двух знаков после запятой.

Плановая численность  рабочих определяется путём округления расчётов численности с учётом совмещения профессий.

 

 

Расчёт потребного количества ремонтных рабочих.

Таблица № 8.

 

Вид работ	Трудозатраты, чел./час	Фонд рабочего времени, час	Численность рабочих
			расчётная	плановая
1. Слесарные	5404	1688	3.20	3
2. Станочные	1179	1688	0.69	1
3. Кузнечные	590	1688	0.34	-
4. Сварочные	393	1688	0.23	-
5. Жестяные	393	1688	0.23	-
6. Электромонтажные	884	1688	0.52	1
7. Моечные, прочие	982	1688	0.58	1
Итого:	9825	1688	5.82	6

 

5. Расходы на запасные части, ремонтные материалы и безопасность труда.

 

А). Расходы на безопасность труда и технику безопасности составляют 5 % от тарифного фонда оплаты труда рабочих.

Рох.тр=227137х0,05=11356руб.

Б). Стоимость запасных частей и ремонтных материалов с доставкой на базовый склад составляют 150 % от тарифного фонда оплаты труда рабочих.

          Сзп.ч=227137х1,5=340705руб. 
6. Начисления на оплату труда

 

Начисления на оплату труда страховые платежи, включают в себя:

а) отчисление в пенсионный фонд – 22 %;

б) отчисление на обязательное медицинское страхование – 5,1 %;

в) фонд социального страхования – 2,9 %;

Итого: 30 % от общего фонда оплаты труда.

 

Страховые взносы в составе ЕСН.

Таблица № 9.

 

Наименование начислений	Рабочие	Руководители, специалисты, служащие, МОП
Общий фонд оплаты труда:	515599	694620
1. Обязательное медицинское  страхование	26295	35425
2. Фонд социального страхования	14952	20143
3. Отчисления в пенсионный  фонд	113431	152816
Итого:	670277	903004
Общая сумма начислений составит:	154678	208384

 

7. Расходы смазочных материалов и затраты на инновационные

методы работы.

 

Количество станков  определяем по плановому числу станочников (таблица № 8) с учётом коэффициента загрузки оборудования 0,8. Норма расхода смазочных материалов определяется по действующим нормативам или по локальным нормам действующим на предприятии, где проходили профессиональную, технологическую практику, а также по рекомендациям преподавателя.

Потребное количество материалов определяется умножением нормы расхода  на количество станков.

Цену за материалы используем рыночную, т.е. цену приобретения. Сумма определяется умножением цены за единицу на потребное количество.

Расходы на рационализацию и инновационные методы работы рассчитываем путём умножения численности рабочих на условно установленную сумму на одного рабочего.

 

Ррим=ч х мрот =6х4611=27666

 

Расход смазочных и  вспомогательных материалов.

Таблица № 10

 

Наименование	Кол-во станков, шт.	Норма расхода, кг	Потребное кол-во, кг	Цена за тонну, тыс. руб.	Сумма, руб.
1. Машинное масло	1	0,1	15	250	3750
2. Солидол	1	0,1	15	70	1050
3. Керосин, моющие средства	1	0,1	15	100	1500
4. Обтирочный материал	1	20	20	20	400
Итого:					6700

 

8. Затраты на вспомогательные и дополнительные материалы.

 

Расчётное количество человек берём  из таблицы № 8, нормы расхода вспомогательные дополнительные материалы устанавливается в рублях на 1 рабочего (по специальностям) по действующим на предприятии (фирме) нормам или рекомендациям преподавателя. Сумма определяется умножением нормы расхода на количество человек.

 

Расход на дополнительные и вспомогательные материалы.

Таблица № 11

 

Наименование работ	Кол-во человек (расчётное)	Норма расхода, руб.	Сумма, руб.
1. Слесарные	3.20	2000	6400
2. Станочные	0.69	3000	2070
3. Кузнечные	0.34	4000	1360
4. Сварочные	0.23	7000	1610
5. Жестяные	0.23	2000	460
6. Электромонтажные	0.52	2500	1300
7. Моечные, прочие	0.58	4200	2436
Итого:	5.82		15636

 

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Наименование оборудования подбирается в соответствии с  объёмом и видами работ. Цена приобретения принимается с учётом действующих цен реализации на оборудование.

Транспортные расходы  рассчитываются в размере 10 % от цены приобретения.

Балансовая стоимость  оборудования состоит из цены приобретения и транспортных расходов. Количество единиц берётся с учётом численности рабочих по видам работ из таблицы № 8. Сумма стоимости оборудования определяется умножением балансовой стоимости оборудования на количество единиц.

Норма амортизации в  процентах устанавливается по рекомендации и типовым нормам установленными Министерством финансов. При расчёте курсовой работы можно использовать нормы действующие на предприятии. Сумма амортизации определяется умножением суммы стоимости оборудования на норму амортизации в процентах и делением на сто.

Затем определяется общая сумма амортизационных отчислений.

Расчёт амортизационных  отчислений на автомашину:

где:

А – сумма амортизационных  отчислений, руб.;

Б – балансовая первичная  стоимость автомобиля, руб.;

Н_а – норма амортизационных отчислений,10 %;

С- списачное количество машин.

 

 

Амортизацыонные отчисления Таблица №12

 

Наименование оборудования	Цена приобретения, руб.	Транспортные расходы, руб.	Балансовая стоимость, руб.	Кол-во единиц.	Стоимость оборудования	Амортизация
						Норма отчисл%	Сумма, руб.
Автомобиль Маз Здание РММ Станки Пресс Сварочный аппарат Автомойка     Итого:	940000   800000   200000 700000 20000     150000	94000         -   20000 70000 2000     15000   336000	1034000   800000   220000 770000 22000     165000	21   1   1 1 1     1	21714000   800000   220000 770000 22000     165000   23691000	12   2,5   5 7,7 11     6	2605680   20000   11000 59290 2420     9900   2708290

 

10. Расчёт потребности и затрат на электроэнергию.

 

А). Расчёт потребности в электроэнергии на освещение.

Потребность в освещении определяется по формуле:

Р_осв=N_осв × Д_рг× Т_осв× К_i

Росв=4.7х211х8х0,7=3663кВт

где:

N_осв – норма освещения;

Д_рг – кол-во рабочих дней в году;

Т_осв – часы освещения;

K_i – коэффициент использования освещения = 0,7.

Норма освещения рассчитывается по формуле:

N_осв