ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 
 

ГОУ ВПО  УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ – УПИ 
 
 
 
 

Расчёт  экономических показателей 
 
 

Курсовая  работа

ПО ЭКОНОМИКЕ  ПРЕДПРИЯТИЯ 
 
 
 
 

Руководитель  доцент Стародумова А.О.

Студент  Сингуров Константин Анатольевич,  ст. гр. ЭУП–У1569 
 
 
 
 
 
 
 
 

2007

СОДЕРЖАНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ                

1 Анализ основных технико-экономических показателей работы КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО Цеха ОАО «нкмк»        

      1.1 Анализ показателей производственной программы цеха     

      1.2 Анализ показателей по труду          

      1.3 Расчет заработной платы рабочего         

      1.4 Анализ показателей использования основных и оборотных средств    

     1.5 Анализ себестоимости продукции         

           1.5.1 Анализ структуры основных статей себестоимости     

           1.5.2 Анализ динамики себестоимости продукции      

            1.5.3 Анализ выполнения плана себестоимости продукции     

     1.6 Анализ хозрасчётного результата работы цеха       

     1.7 Анализ прибыли и рентабельности цеха          

2 ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ПО КУРСУ «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»     

      2.1 Задание № 4.3.1            

      2.2 Задание № 4.3.2            

      2.3 Задание № 4.3.3            

      2.4 Задание № 5.3.1            

      2.5 Задание № 5.3.2            

      2.6 Задание № 6.3.1            

ЗАКЛЮЧЕНИЕ             

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ            

ВВЕДЕНИЕ 
 

   Металлургическое  производство характеризуется интенсивностью протекающих процессов и значительной частотой изменения производственных ситуаций. Это требует четкой организации и согласованной работы всех подразделений предприятия.

   На  предприятиях проводится большая работа по снижению издержек производства, повышению  прибыли и рентабельности.

   Совершенствование технологий, улучшение организации  производства, реконструкция цехов и модернизация оборудования позволяет повысить производительность прокатных цехов, снизить материальные и трудовые затраты, что положительно отразится на себестоимости продукции и поможет получить максимальную прибыль предприятию.

   Данные  направления могут быть достигнуты при условиях внедрения передовых технологий по выпуску продукции, используемые в мире. Существующая организация производственного процесса и применяемая технология не позволяет достигнуть желаемого уровня качества. В связи с этим приоритетным направлением в настоящее время является работа по совершенствованию производства в промышленных масштабах. Это потребует четкой организации и согласованной работы всех подразделений предприятия, участвующих в данном технологическом процессе.

   При достижении данных целей необходимо учитывать особенности кузнечно-прессового цеха. Преобладающая часть оборудования уже выработала свой ресурс, к настоящему времени является физически изношенной и морально устаревшей. Поэтому решение задачи по освоению передовых технологий, обеспечивающих требуемое качество продукции потребует серьезных структурных изменений в подразделениях комбината и цеха в частности.

     В целом, оценивая сложившуюся ситуацию в цехе необходимо отметить, что  существующая технология производства морально устарела и складывающаяся тенденция потребителей деталей для металлургического оборудования - выбор более качественного товара, определяет решение производителей к поиску оптимальных решений по совершенствованию существующей и освоению новых технологий производства. 
 
 
 
 
 
 
 

1 Анализ основных технико-экономических показателей работы КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО Цеха ОАО «нкмк» 
 
 
 
 

   Для выработки правильных управленческих решений и рационального планирования технико-экономических показателей на будущие периоды необходимо иметь достоверную информацию о работе цеха в прошедшем периоде, с учетом данных о развитии и сложившихся тенденциях его функционирования.

   В данной работе проведён анализ динамики основных технико-экономических показателей цеха в динамике за последние 4 месяца 2003 года с целью выявления результатов производства и подготовка аналитической базы для совершенствования организации, планирования и управления производством. Определение взаимосвязей между анализируемыми показателями осуществлялось методами: сравнения и индексным. 

Таблица 1 – Основные технико-экономические показатели работы  КПЦ

 

   Из  таблицы 1 видно, что выпуск продукции в ноябре увеличился по отношению к остальным анализируемым месяцам, вследствие уменьшения расходного коэффициента металла и увеличения производительности труда. А рентабельность продукции и прибыль от реализации товарной продукции в ноябре значительно уменьшились за счёт резкого снижения оптовой цены на прокат.

1.1 Анализ  показателей производственной программы КПЦ

   Основными задачами анализа производственной программы являются: оценка динамики выпуска продукции (объемы, структура) и фонда времени работы агрегатов, а также определение факторов, влияющих на показатели работы цеха и выявление резервов повышения эффективности производства.

   Производство  продукции оценивается выпуском готовой и товарной продукции. Одним из главных факторов, влияющих, на производство продукции являются временные показатели: время на проведение ремонтов и время остановок основного оборудования, т.е. время текущих простоев. Для проведения анализа текущих простоев и причин их возникновения все они были сгруппированы на причины технического, технологического, организационного характера и независящее от цеха. 
 

Таблица 2 – Структура текущих простоев цеха по группам причин

 

   Анализируя  динамику текущих простоев по месяцам  можно выявить следующую тенденцию: основными причинами остановки работы цеха за исследуемый период являются технологические и независящие от цеха, а именно: нагрев непрерывнолитых заготовок, перевалка по профилю, перевалка на новый профиль, а также отсутствие металла на складах и приём/сдача смены. Необходимо отметить, что наибольший удельный вес в общем перечне простоев занимает причина отсутствия металла на складах.

   Следуя  динамике снижения простоев видно, что  за последние два месяца технологические  простои сократились благодаря снижению времени нагрева НЛЗ, а также уменьшились простои по независящим от цеха причинам - из–за увеличения поставок металла.

Рисунок 1 – Диаграммы структуры текущих простоев по группам причин 

Таблица 3 – Анализ динамики показателей производственной программы цеха