Производственная программа предприятия и методы ее обоснования

Адрес: 461900, ОРЕНБУРГСКАЯ область, г. СОРОЧИНСК, ул. ЧКАЛОВА, д. 16

 

 

2.2. Анализ производственных  показателей.

Предприятие ООО «Сорочинский хлебокомбинат» производит продукции в том количестве, в котором ему заказали другие предприниматели. Из этого следует – производственные показатели (ТП, ВП, РП)  равны.

Таблица 1. Производственные показатели ООО «Сорочинский хлебокомбинат» с 2008 по 2010 год.

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение 2010 – 2008 гг. (+,-)
Товарная продукция (ТП); тыс. руб.	12154	14693	17379	+5225
Валовая продукция (ВП); тыс. руб.	12154	14693	17379	+5225
Реализованная продукция (РП); тыс. руб.	12154	14693	17379	+5225

Также к основным производственным показателям относится производственная мощность предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.[7]

При расчете мощности принимаются  во внимание следующие факторы: структура  и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы  производительности оборудования, использования  площадей, трудоемкости изделий, выход  продукции из сырья; прогрессивность  применяемых технологических процессов; качество сырья и ритмичность  поставок.

Производственная мощность - величина не постоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования.

Среднегодовая мощность - это  производственная мощность, которой  располагает предприятие, цех, участок  в среднем за год, с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она  является исходной базой обоснования  производственной      программы.[7]

Среднегодовую мощность предприятия можно вычислить по следующей  формуле:

Мс = Ос × Фв × Нп

Мс – среднегодовая производственная мощность;

Ос - среднегодовое количество однотипного оборудования (в штуках);

Фв - эффективный годовой фонд времени работы оборудования (в часах);

Нп - норма производительности (выработки) единицы оборудования за час (в натуральных единицах);

Рассчитаем среднегодовую  мощность  ООО «Сорочинский хлебокомбинат».

Рассчитаем годовой фонд времени работы оборудования.

Количество дней в году – 365.

Предприятие ООО «Сорочинский хлебокомбинат» работает в 2 смены по 12 часов, учитывая перерыв 2 часа.

Время нахождения оборудования в плановом ремонте принимается  равным 5% от номинального фонда времени.

Исходя из приведенных  данных номинальный фонд времени  составляет 7300 часов. Эффективный фонд времени оборудования составляет, таким образом, 7300 – (0,05×7300) = 6935 часов.

Норма производительности (выработки)  оборудования за час в 2008 году составила 116,2 кг/час.

Среднегодовое количество однотипного  оборудования в 2008 году составило 

Мощность ООО «Сорочинский хлебокомбинат» в 2008 году составила

Мс = 38 шт. * 6935 ч * 116,2 кг/ч =30622186 кг в год (или 30622,186 т в год).

Также рассчитаем мощность ООО «Сорочинский хлебокомбинат» за 2009 и 2010 года и занесем все данные в таблицу 2.

Таблица 2. Расчет среднегодовой  производственной мощности ООО «Сорочинский хлебокомбинат» за период с 2008 – 2010 года.

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.	Отклонение 2010 – 2008 гг. (+,-)
Среднегодовое количество оборудования (Ос); шт.	38	40	45	+7
Эффективный фонд времени  оборудования (Фв); ч.	6935	6935	6935	0
Норма производительности (выработки) всего оборудования (Нп); кг/час.	116,2	140	170,5	+54,3
Среднегодовая производственная мощность (Мс); т в год.	30622,186	38836	53208,7875	+22586,6015

 

Из таблицы 2 видно, что  на протяжении с 2008 по 2010 год включительно  увеличилась норма производительность (выработки) всего оборудования, а  также среднегодовая производственная мощность. Изменение этих показателей произошло за счет увеличения количества оборудования и внедрения новых технологий производства продукции. Таким образом, ООО «Сорочинский хлебокомбинат» увеличил свою среднегодовую мощность в 2010 году (по сравнению с 2008) на 22586,6015 т. в год.

 

2.3. Проблема управления качеством продукции.

Не смотря, на то, что объем  товарной, валовой, реализованной продукции  ООО «Сорочинский хлебокомбинат» в период с 2008 по 2010 года увеличился, у предприятия  есть проблема. Эта проблема связана с качеством продукции, а точнее с созданием системы управлением качеством продукции.

На предприятии ООО «Сорочинский хлебокомбинат» не разработан внутренний стратегический документ, декларирующий намерения предприятия соответствовать стандартам качества.

Но в соответствии с  требованиями Закона РФ «О защите прав потребителя» на предприятии ООО «Сорочинский хлебокомбинат» работает 2 технолога, контролирующая соответствие выпускаемой продукции Госстандарту.

Деятельность технологов охватывает все этапы технологического процесса производства хлебобулочной  продукции.

Технологи занимаются ведением списка процессов, распределением процессов  по производственным подразделениям, регистрацией детальной информацией  по процессам, составлением технологических  карт производственных процессов.

На завершающем технологическом  этапе технолог актирует соответствие выпускаемой продукции требованиям  качества. Если качество продукции  не соответствует требованиям, их направляют на переработку и добавляют к  сырью, используемому для изготовления следующей партии. Только если продукция  соответствует требованиям, она  направляется по торговым точки и  покупателям.

Отсутствие всеобщей системы управления качеством не дает гарантии потребителям, что продукция завода будет соответствовать требованиям качества.

На предприятии используются следующие методы управления качеством:

Экономические методы:

- ценообразование на продукцию с учетом их уровня качества – производится закупка муки разного качества по разной цене, вследствие чего себестоимость разных видов продукции варьируется. На основе этой себестоимости производится исчисление цены товара. Хлеб высшего сорта имеет лучшие качества по сравнению с хлебом первого сорта – лучшие вкусовые качества, белый цвет хлеба и другие;

- использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой продукции и оказываемых услуг – договор на поставку продукции заключается только с предприятиями, поставляющими сырье высокого качества, а стоимость сырья должна соответствовать качеству.

Организационно-распорядительные методы:

- нормирование – на предприятии закреплены нормы изготовления продукции, требования к качеству продукции;

- инструктирование – технологи обязаны объяснить причины признания продукции бракованной и способы исправления ошибок подчиненным;

- распорядительных воздействий – руководство воздействует на подчиненных с помощью приказов и распоряжений.

Социально-психологические  методы:

- повышение самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива;

-  моральное стимулирование высокого качества результатов труда;

- сохранение и развитие традиций предприятия по обеспечению необходимого качества.

Технологические методы:

- автоматический метод управления качеством – отклонение процессов от заданных параметров и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств;

- графические методы, в том числе метод контрольных карт.

На предприятии используются следующие виды контроля качества:

- групповой – по группе операций, связанных с изготовлением одного вида продукции;

- сплошной – осуществляемый над каждым изделием.

А так же следующие методы контроля качества:

- внешний осмотр;

- проверка размеров;

- проверка механических и физических свойств;

- проверка на экологическую чистоту.[3]

Проблема повышения качества продукции в современных российских условиях заключается в том, что  любые серьезные улучшения потребительских  свойств продукции требуют изначально приличных вложений, то есть затрат. И это отпугивает большинство производителей от внедрения системы управления качеством продукции.[2]

Для сохранения конкурентоспособности  необходимо вкладывать средства в расширение привлекательных сторон своей продукции, что приведет к увеличению объема ее реализации.

Таким образом, применение системы управления качеством будет снижать, а не увеличивать колоссальные затраты, вызываемые низким качеством продукции, услуг и процессов: штрафы из-за неполного выполнения требований торговых точек или из-за несвоевременного выполнения требований покупателей и заказчиков, затраты, связанные с возвратом некачественной продукции.

Если будут достигнуты конкурентоспособные цены, короткий цикл производства, низкие расходы  на выполнение гарантийных обязательств, будет снижено количество брака  в производстве – оборот в производстве повысится, а общие затраты понизятся.

Существует предел, до которого можно улучшать качество, имея в  виду соотношение достигнутого эффекта  и потраченных средств. Предприятие  должно постоянно стремится к достижению все нового и нового уровня качества, опираясь на то, что является для потребителя особенно важным. Но без создания системы управления качеством продукции на ООО «Сорочинский хлебокомбинат» в дальнейшем снизится конкурентоспособность продукции, объем реализованной продукции, следовательно, это может привести к снижению прибыли предприятия и дальнейшему вытеснению его с рынка.[2]

 

 

 

 

Глава 3. Пути повышения  показателей производственной программы  предприятии.

3.1. Пути решение  проблемы управления качеством продукции.

На предприятии ООО «Сорочинский хлебокомбинат» планируется создание управления качеством системы, с помощью которой существовало бы четкое распределение функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган - отдел управления качеством. Преимущества заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Общее руководство системой управления качеством должен возглавлять  руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия  и за экономические результаты, которые  в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.[4]

На предприятии должны проводится проверки функционирования системы качества, которые могут проводиться поставщиком (внутренние проверки), его заказчиками (второй стороной) и независимыми органами (третьей стороной).

Внутренние проверки системы качества, необходимы руководству предприятия для того, чтобы постоянно оценивать ее эффективность и принимать меры для ее совершенствования.

Для проведения внутренних проверок на предприятии необходимо  разрабатывать нормативно-методический документ (стандарт, инструкция) и составлять план проведения проверок, обычно на год.