Повышение эффективности использования оборотных средств

Меры  защиты от статического электричества  сводятся к предотвращению возникновения  электрических зарядов, к ускорению  стекания зарядов и к устранению опасного проявления статического электричества.

Заземление  машин и их отдельных движущихся частей является одним из основных средств борьбы со статическим электричеством. Устранение опасных проявлений статического электричества достигается общеобменной и местной вытяжной вентиляцией.

Процесс работы оборудования часто таит в  себе потенциальные опасности и пребывание человека в зоне действия оборудования, особенно при непосредственном контакте с отдельными их элементами, сопряжено с возможностью возникновения несчастного случая или профессионального заболевания.

В процессе действия оборудования возникает опасная  зона - пространство, ограниченное крайними точками движения рабочего механизма, или перемещающихся частей. Всякая движущаяся часть механизма при соприкосновении с ней рабочего (зацепление зубчатых колес, вращающихся вальцов, набегающие ветви приводных ремней, выступающие элементы машин и др.) представляет определенную опасность для рабочих.

Минимальное количество выступающих, движущихся частей оборудования уменьшает опасность захвата рук и ног, одежды, волос рабочего, приводящих к серьезным случаям травматизма.

Наиболее  действенными техническими средствами борьбы с травматизмом и профессиональными заболеваниями на предприятии являются: система ограждений опасных зон, защитные блокирующие устройства.

Механические  и акустические колебания, возникающие, например, при недостаточной динамической уравновешенности машин и аппаратов, распространяются в твердой, жидкой или воздушной среде, вызывая  у человека ощущение шума и вибрации.

Шумом называются всякого рода звуки, мешающие восприятию полезного сигнала или нарушающие тишину, а также оказывающие вредное действие на организм человека. Различают шумы механические (возникающие при трении, износе отдельных частей механизма), ударные (возникают при ударных операциях), аэродинамические (возникают при движении по трубам или истечении газа).

Основными источниками шумов и вибрации на предприятиях являются: работа технологического оборудования (особенно механообрабатывающих станков), работа электродвигателей на всем оборудовании, работа вентиляторов, кондиционеров и др.

На РПУП «Лёс» вследствие вибрации машин и зданий возникают колебания звукового диапазона. Эти колебания создают воздушный шум в результате механического сотрясения узлов машин в целом и структурный механический шум, передающийся на конструкции здания, что отрицательно сказывается на здоровье человека.

Когда работающее оборудование смонтировано на межэтажном перекрытии или фундаменте, непосредственно связанном с конструкцией здания, оно создает не только шум, но и вибрацию, которая передается на окружающие конструкции и которая воспринимается органами осязания или вестибулярным аппаратом человека. Тем самым она оказывает вредное воздействие на организм человека.

Поэтому при конструировании нового или  модернизации существующего технологического оборудования необходимо предусматривать  обоснованные соответствующими расчетами  мероприятия по снижению шума и вибрации до нормируемых параметров и допустимых величин (таблица 4.3; 4.4).

Таблица 4.3 - Шумовые характеристики (уровни шума)

Среднегеометрические частоты, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	дБ А
Октавные уровни звуковой мощности, дБ	96	92	86	82	80	78	75	74	85
Октавные уровни звукового давления, дБ	91	87	81	77	75	73	70	69	80

Таблица 4.4 - Уровни вибрации

Среднегеометрические  час- тоты октавных полос, Гц	2	4	8	16	31,5	63
Логарифмические    уровни виброскорости, дБ	80	74	70	69	68	68,5

 

Для достижения нормируемых параметров производственного  шума на предприятии проводятся следующие  мероприятия:

- строительно-акустические: применение звукопоглощающей облицовки  стен, потолков; применение звукопоглощающих  панелей; создание вокруг шумных помещений зеленой зоны;

-  уменьшение  в источнике образования шума: изменение конструкции шумящих узлов и деталей; тщательная статическая и динамическая балансировка, и центровка вращающихся и движущихся деталей механизма; замена подшипников качения - источника шума - на подшипники скольжения;

- изоляция  и поглощение шума, устройство  экранов и глушителей на пути  распространения шума;

- применение  индивидуальных противошумных приспособлений: применение антифонов - противошумные наушники, противошумные тампоны (в ушные раковины), заглушки, вкладыши, «беруши» (от «береги уши»); вкладыши из волокнистых материалов — применяются периодически, что позволяет восстановить орган слуха и тем самым снизить его утомление.

Мероприятия для достижения нормируемых параметров вибрации:

- устранение (уменьшение) вибрации в источнике  ее возникновения, то есть устранение  небаланса вращающихся масс лифтов, зазоров в машинах;

- демпфирование  вибрации - изменение амплитуды колебаний  деталей машин достигается их  изготовлением из материалов  с большим внутренним трением;

- динамическое  гашение - это введение в механизмы  специальных устройств - динамических  частиц;

-   виброизоляция;

- рациональное  проектирование производственных  помещений, устройство плавающих  полов, размещение виброопасных  станков и машин в одноэтажных помещениях; установка этого оборудования на виброизоляторы (амортизаторы), на отдельные фундаменты.

Освещение производственных помещений является одним из основных факторов внешней  производственной среды, воздействующих на человека в процессе труда.

Недостаточное и неравномерное освещение рабочих  мест приводит к перенапряжению зрения, переутомлению организма, возникновению  нервной чрезмерной раздражительности, ослаблению внимания, ухудшению координации зрительной и моторной деятельности.

Отрицательное влияние на зрение оказывает не только недостаточная и неравномерная  освещенность, но и слишком яркое  освещение. Превышение норм яркости  ведет к снижению функции зрения: происходит временное ослепление. Излишняя яркость вызывает раздражение и резь в глазах, головные боли, а особенно большое количество бликов приводит к расстройству зрения.

При дневном  свете уровни зрительных функций (острота  зрения, быстро та различения, устойчивость ясного видения) выше, чем при искусственном  или смешанном освещении.

В зависимости  от источника света на РПУП «Лёс» применяется производственное освещение трех видов:

1. естественное освещение: оно является наиболее гигиеничным, экономичным и осуществляется верхним светом - через световые фонари и проемы в перекрытиях; боковым - через окна в наружных стенах; комбинированным - одновременное освещение через фонари и окна.
2. искусственное освещение. Оно предусматривается в помещениях, когда естественный свет недостаточен или отсутствует вообще, и, в частности, в вечернее и ночное время суток.
3. совмещенное - одновременное сочетание естественного и искусственного освещения.

Однако  со светотехнической стороны естественный свет обладает рядом недостатков, особенно ощутимых в производственных помещениях.

Освещение цехов естественным светом осуществляется через окна наружных стен. Ограниченность средств перераспределения поступающего через оконные проемы светового потока затрудняет создание рационального освещения производственных процессов.

Прямые  солнечные лучи, хотя и обладают большой биологической ценностью, из-за своего слепящего действия совершенно недопустимы в производственных цехах. Для защиты от воздействия  прямых солнечных лучей в производственных помещениях, а также в помещениях отделов на окнах висят шторы.

Искусственное освещение дополняет, а в вечернее (особенно в осенне-зимний период) и ночное время заменяет естественное освещение.

Для естественного  освещения нормативом является коэффициент  естественной освещенности (КЕО). Он показывает, во сколько раз освещенность в  какой-либо точке внутри помещения меньше наружной. Его нормативное значение при боковом освещении: 0,8-2,5 в зависимости от уровня точности выполняемой работы. Для искусственного освещения нормируемым параметром является освещенность, измеряемая в единицах люкс.

Для освещения  помещений производственных цехов  применяется общее равномерное  освещение. Применяются лампы накаливания  и люминесцентные лампы типа ЛПО, ПСХ-60, ПВЛМ и др.

Подразделения предприятия, где выделяется большое  количество пыли, относятся к взрывопожарным производствам. Нижний предел воспламенения льняной пыли 16,7 г/м³. Проектирование цехов, где выделяется пыль, должно осуществляться с учетом проектирования производств категории В.

Класс помещений: по пожароопасности - П - На, по взрывоопасное - В -Па.

Также на предприятии большое внимание уделяется  вопросам пожарной безопасности. Для этого на предприятии проводятся организационные и технологические мероприятия.

Организационные мероприятия по пожарной безопасности включают в себя:

• строгое знание и выполнение правил и инструкций по пожарной безопасности технологического процесса;
• проведение инструктажа и обучения работников пользованием первичных средств огнетушения;
• выполнение графиков по планово-предупредительному ремонту;
• проведение контроля и проверок электрооборудования и КИП;
• установку взрывозащищенного оборудования;
• выяснение причин загорания при данном технологическом процессе; установление путей эвакуации материалов, оборудования, изделий в случае пожара;
• установление средств извещения и тушения загорания и пожаров.

Технологические мероприятия:

• выяснение и устранение конструктивных, монтажных и эксплутационных недостатков в оборудовании, способных образовывать источники воспламенения;
• разработка и установление на технологическом оборудовании КИП и поддержание требуемых режимов обработки материалов и изделий;
• применение на оборудовании автоматических устройств с дистанционным управлением всем технологическим процессом;
• обеспечение оборудования и коммуникаций специальными огнезадерживающими заслонками, огнепреградителями;
• установка автоматических газоанализаторов — сигнализаторов для предупреждения в накоплении пожаро - и взрывоопасной концентрации парогазовых смесей;
• строгое соблюдение графиков ремонта, чистки, замены изношенных деталей;
• регулярный контроль за исправностью заземления и зануления оборудования.

Для пожаротушения  на РПУП «Лёс» применяют стационарные пожарные краны и автоматическую систему спринклерной стационарной установки тушения. Спринклерные системы состоят из водопитателей, насосов, контрольно-сигнального устройства, системы труб, размещенных под перекрытием и ввернутых в трубы спринклеров.

Количество  спринклеров на более пожароопасных  участках берется из расчета 1 спринклер  на 9 м² пола, на менее пожароопасных участках — 1 спринклер на 12 м² пола.

Во время  пожара при повышении температуры  сплав плавится, замок распадается  на части, вода поступает на розетку, края которой загнуты вверх, дробится в виде капель и падает струями  вниз на место пожара. На предприятии  используются воздушные, водяные, воздушно-водяные  на складе готовой продукции.

Также для  тушения пожаров используют первичные  средства тушения пожаров: песок в ящиках, вода в емкостях, шанцевый инструмент (ломы, багры, топоры, лопаты), кошма.

Так как  при воздействии молнии на здания, сооружения, материалы могут возникать  взрывы, загорания и разрушения, то для защиты людей от прямых ударов на РПУП «Лёс» предусмотрена система молние защиты. Она состоит из: 1) молниеприемника; 2) токоотвода; 3) заземлителей.

Сопротивление заземлителей зависит от категории  молниезащиты. Так как сборочное  производство предприятия относятся  к категории В, а класс помещений  по пожароопасности — П-IIа, по взрывоопасности  — В-IIа, то категория молниезащиты на производстве - II, при этом используют молниеприемную сетку, накладываемую на кровлю. Для этой категории импульсное сопротивление каждого заземлителя защиты от прямых ударов молнии не превышает для зданий 10 Ом. Для защиты от электростатической индукции специального заземления не делают, а используют систему защитного заземления электроустановок.