Отчет по практике в ОАО « Знамя Индустриализации»

          Маршрутные листы печатаются на ЭВМ после оформления карты раскроя, они сопровождают весь маршрут следования кроя, полуфабрикатов, готовых изделий. В маршрутном листе указываются следующие данные:

- № карты раскроя и  № раскладки, по которой был  выполнен раскрой материала;

• наименование изделия;
• № модели;
• размер, рост;
• артикул основного и подкладочного материала.

Маршрутный лист выписывается в 3-х экземплярах. 2-й остается в раскройном цехе, а 1-й и 3-й сопровождают крой в процессе пошива. Оба эти экземпляра поступают на склад готовой продукции. 3-й, с распиской о получении, возвращают в швейный цех.1-й передают в плановый отдел для учета выполнения заказа, а затем в центральную бухгалтерию для учета сдачи готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Изучение техники  и технологии производства швейных  цехов 

5 .1. Структура, штат, связь с другими цехами 

5.2. Форма организации  технологических потоков, порядок  запуска моделей, их ассортимент

5.3. Применимые  методы обработки, малоотходная, ресурсосберегающая, роботизированная и микропроцессорная технология, мероприятия по сокращению времени изготовления швейных изделий

5.4. применяемое  оборудование, приспособления, внутритранспортные средства передачи

5.5. Организация  контроля качества на швейном  потоке, нормативно-техническая документация, ГОСТы и СТБ

Швейный цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия и находится в непосредственном подчинении главного инженера.

Каждый швейный цех имеет два швейных потока. Каждый поток делится на заготовительную, монтажную и отделочную секции.

Во всех швейных цехах действуют агрегатно-групповые потоки. Запуск полуфабрикатов последовательный.

Задачи швейного цеха:

• постоянное повышение технического уровня производства;
• выпуск продукции высокого качества;
• максимальное использование производственных мощностей;
• строгое соблюдение маршрутной системы учета незавершенного производства;
• обеспечение бездефектного изготовления продукции и своевременный пропуск опытных партий.

К технологической документации относится:

-технологическая последовательность  изготовления модели (разрабатывается  в техническом отделе);

- технологическая схема  разделения труда (разрабатывается  инженером-технологом потока),

- инструкционная карта  на неделимую операцию (разрабатывается  инженером-технологом)

Технологический процесс швейного цеха следующий.

Комплектный крой поступает из раскройного цеха в заготовительную секцию на первый запуск. Производственный отдел составляет график запуска и заявку технологу на составление технологической схемы и экспериментальному цеху на пошив образца пробной партии. Контроль явки рабочих выполняет мастер, при невыходах рабочих заменяет их на резервных  в целях устранения простоев.

Мастер принимает крой согласно маршрутным листам, путевки возчика и конфекционной карты, в начале смены производит расстановку рабочих. Затем принимает крой и фурнитуру, проверяет комплектность. Крой поступает на стол  запуска. Мастер обязан знать работу по каждой технологической операции. В конце смены  мастер подводит итог работы за день. Готовую продукцию , согласно маршрутным листам , сдают на склад готовой продукции.

Каждая работница в начале и в конце смены должна проверить машину, смазать, почистить, то есть привести в порядок свое рабочее место. У каждой работницы на столе есть инструкционная карта, где указывается: перечень операций, которые должна выполнять работница на данном рабочем месте, норма выработки, права и обязанности работницы.

 Для перемещения деталей  и полуфабрикатов между рабочими  местами используются бесприводные транспортные средства: тележки и междустолья. При пошиве изделий используют универсальные швейные машины, двухигольные швейные машины, пуговичные и петельные полуавтоматы, машины зигзагообразной строчки, оборудование ВТО, а так же различные приспособления малой механизации. На заготовительных секциях работница складывает работу в тележки и передает на монтаж. В отделочной секции после окончательной ВТО и чистки изделия, проверяется качество изготовления изделия контролерами ОТК. Контролер ОТК проверяет каждую единицу и записывает в лист предъявления и учета переделок.

На предприятии применяются следующие виды контроля:

• самоконтроль
• взаимоконтроль
• повседневный контроль
• периодический контроль

В цехах имеются ремонтные мастерские, где выполняются мероприятия по техническому уходу, текущему ремонту, межремонтному обслуживанию.

На фабрике функционирует 4 пошивочных цеха, которые имеют следующее количество потоков и специализируются по ассортиментам:

Цех №1:

- поток 1 - 58 человек;

- поток 2 - 58 человек;

Цех №2:

- поток 1 - 68 человек;

- поток 2 - 70 человек.

Цех №3:

- поток 1 – 58 человек;

- поток 2 - 44 человек;

Цех №4:

- поток 1 - 57 человек;

- поток 2 - 63 человек.

Ассортимент прошиваемых изделий меняется в зависимости от сезона. В летний период обычно пошивается зимний ассортимент, в зимний – летний ассортимент.

Для детального изучения выбран поток цеха №1, который классифицируется по следующим признакам:

1. По форме специализации – предметной;
2. По виду изделий – пальто мужское демисезонное;
3. По мощности – средней;
4. По структуре – поток секционный;
5. По числу секций – две секции: заготовительная и монтажно-отделочная;
6. По способу питания производства кроем, полуфабрикатами – децентрализованный и централизованный;
7. По характеру движения предметов труда: со свободным ритмом;
8. По виду запуска – последовательно-ассортиментный;
9. По оснащенности транспортными средствами: в заготовительной секции – тележки-стеллажи, в монтажно-отделочной – подвесной конвейер со свободным ритмом;
10. Расположение рабочих мест – поперечное;
11. По преемственности смен – поток несъемный;
12. По стабильности ассортимента – не специализированный;
13. По количеству видов продукции, обрабатываемой в потоке – многоассортиментный;
14. По числу поточных линий – трехлинейные

Поток оснащен современным швейным и утюжильным оборудованием зарубежных и отечественных фирм: «Дюркопп», «Джукки», «Пфафф», «Макпи», «Вайт», «SUN-STAR» и другие.

С помощью этого оборудования достигается высокое качество обработки изделий. В целях поддержания хорошего рабочего состояния оборудования ежедневно производится его обслуживание слесарем- ремонтником, который осматривает свой участок не менее двух раз в смену.

В течение рабочего дня контролер готовых изделий отдела качества ведет учет принятой продукции в книге, отмечая количество единиц, принятых с первого предъявления и вторым сортом. Сведения о сдаче продукции с 1-го предъявления собирает бригадир контролеров и передает в отдел качества. Инженер отдела оформляет сводку по потокам за месяц и передает в вычислительный центр. Оператор обрабатывает данные и передает в отдел качества в форме табуляграмм.

Ежедневно на основании дефектов, отмеченных на талонах, контролер заполняет «Ведомость возврата готовых изделий и полуфабрикатов на исправление». Мастер потока подписывает ведомость и передает в вычислительный центр для удержания с исполнителей стоимости переделок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Работа в качестве  стажера мастера 

6.1. Права и обязанности  мастера потока 

6.2. Организация  работы по обеспечению ритмичности процесса и выполнению производственного плана, контроля качества технологических операций и готовой  продукции

6.3Оформления деловой документации

 

Инженер- технолог цеха подчиняется методически главному технологу, административно начальнику цеха.

Инженер- технолог должен знать постановления, распоряжения, технологическое оборудование и принципы его работы, типовые технологические процессы и режимы производства, технические требования предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции, стандарты и технические условия и т.д. в соответствии с основными функциями инженер-технолг швейного цеха:

1. разрабатывает и внедряет  технологические схемы разделения  труда на изготовление моделей  швейных изделий, и согласно схемы внедряет оборудование, технологическую оснастку;

2. устанавливает порядок  пооперационного выполнения работ, организует рабочие места согласно технологической схемы разделения труда;

3. выполняет распланировку  цеха;

4. доводит до сведения  мастеров особенности технологии  изготовления новых моделей, обучает  правильным приемам и методам  труда;

5. вносит изменения в  технологическую документацию в  связи с корректировкой технологических  процессов и режимов производства;

6. разрабатывает инструкционные  карты;

7. согласовывает разработанные  технологические схемы с подразделениями  предприятия и утверждает у  зам. Директора по производству;

8. получает от экспериментального  цеха технические описания, образцы-эталоны  моделей, вспомогательные лекала;

9. заранее готовит и  апробирует к запуску новых  моделей оборудование и технологическую  оснастку;

10. контролирует работу  оборудования ВТО;

11. обеспечивает запуск  опытных партий моделей изделий  согласно графика запуска новых моделей в производство, изготавливает пробные единицы в случае необходимости;

12. ежедневно осуществляет  контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехе и правильной эксплуатацией технологического оборудования, проводит цеховой «день качества», оформляет протоколы; разрабатывает корректирующие и предупреждающие действия по устранению выявленных несоответствий;

13. анализирует причины  брака и выпуска продукции  низкого качества, разрабатывает  мероприятия по их предупреждению  и устранению;

14. обеспечивает исправное  состояние и безопасную эксплуатацию  производственного оборудования, грузоподъемных  и транспортных средств, рабочих  мест и проходов;

15.принимает участие в  работе комиссии по присвоению  разрядов рабочим;

16. принимает участие в  реализации Политики в области  качества, совершенствовании действующей  системы менеджмента качества  и достижении Целей в области  качества.

 Права технолога

1. требовать от экспериментального  цеха выдачи в срок образцов  изделий и нормативной и конструкторской  документации на новые модели, и своевременной информации об  изменениях;

2. приостанавливать работу  из-за неисправности оборудования;

3. вносить предложения  о привлечении к материальной  и дисциплинарной ответственности  лиц, виновных  в нарушении технологической  дисциплины;

4. вносить предложения  о премировании работников за  хорошую работу.

Ответственность инженера-технолога швейного цеха

Инженер- технолог несет ответственность за:

1. несвоевременную и некачественную  подготовку процессов к запуску  новых моделей;

2. несоответствие выпускаемых  цехом  изделий утвержденному  образцу и нормативной документации;