Отчет по практике в ОАО « Знамя Индустриализации»

Разбраковка, измерение длины  и ширины материалов

Контроль качества основных материалов производится на механизированных разбраковочных станках, затем измеряют длину и ширину ткани на 3-х метровых столах с лицевой стороны.

Местные и распространенные пороки отмечают мелом и специально обозначенным тканевым куском на кромке. Все отмеченные пороки учитываются в паспорте куска при расчёте. Параллельно проверяется соответствие цвета по длине всего куска.

При разбраковке ворсовых тканей указывается направление ворса. Пороки на кромках и хазовых концах не вымечают.

Линейные размеры определяют на 3-х метровом столе. В крышке промерочного стола вмонтированы: линейки (две вдоль, две поперек), механический отметчик 3-х метров, приспособление для уменьшения натяжения и трения ткани; ножная педаль. Длину измеряют по середине полотна куска, а длину последнего участка по наименьшей стороне с точностью до 1 см. одновременно измеряют расстояние между пороками внешнего вида, условными вырезами и разрезами и их величину. Ширину материала с кромками измеряют через каждые 3 метра и на расстоянии не менее 1,5 метра от концов куска. Данные измерения длины и ширины куска записываются в паспорт куска, который выписывается в двух экземплярах. К первому экземпляру паспорта прикрепляется кусочек ткани и отдаётся расчетчику, а второй крепится на рулон материала. В паспорте куска указывают артикул материала, номер куска, ярлычную и фактическую длину материала, ширину с кромками и без, наименование текстильных пороков, наличие условных вырезов, цвет, наличие и характер рисунка, дату промера. Итоговые данные по куску с паспорта заносят в промерочную ведомость. Разбраковка клеевых прокладочных материалов не производится. Прикладные ткани проверяются и промеряются на 3-х метровых промерочных столах. Разбраковка ведется визуально.

Лаборатория по испытанию физико-механических свойств ткани

В лаборатории качеством сырья занимается ведущий инженер по качеству тканей. В лаборатории осуществляют проверку сырья по физико-механическим свойствам. Производятся необходимые расчёты по анализу, выводы, разрабатываются рекомендации по их обработке в производстве.

Составляют карты лабораторного анализа.

Характеристика процесса подготовительного цеха представлена в таблице 3.1.

   Таблица 3.1 – Технологический  процесс подготовительного цеха 

Наименование участка	Номер и наименование операции	Марка оборудования, завод (фирма) – изготовитель. Документация.
1	2	3
1.Участок разгрузки и транспортирования.	1.1 Проверка количества  товарных мест путем сверки  их номеров в сопроводительном  документе отправителя.	Приходной ордер в 2-х экземплярах.
	1.2 Разгрузка рулонов с  автотранспорта вручную.
	1.3 Транспортирование рулонов  ткани в зону хранения.	Электротележка ЭК - 2
2.Участок хранения.	2.1 Хранение нераспакованной ткани на поддонах в специально отведенных местах.	Поддоны
	2.2 Транспортирование материала  в зону разбраковки.	Ручные тележки.
3.Участок промера и разбраковки.	3.1 Распаковка материала  вручную.	Ножницы
	3.2 Заполнение промерочной ведомости вручную.	2 экземпляра.
	3.3 Разбраковка всех видов  основного материала.	Браковочная машина - 180
	3.4 Промер всех видов  основного материала.	3 –х метровый промерочный стол №2543
	3.5 Разбраковка и промер  подкладочного материала.	SM – 100VA фирма «ВАЙС»
	3.6 Заполнение паспорта  куска вручную и на ЭВМ.
4.Участок хранения разбракованной ткани.	4.1 Хранение разбракованной  ткани.	Многоярусные стеллажи. Паспорт куска, промерочная ведомость.
	4.2 Транспортирование рулонов  ткани к электроштабелеру.	Лотковая тележка.
	4.3 Укладывание рулонов  ткани на стеллажи.	Электроштабелер №293
5. Участок расчета кусков.	5.1 Расчет кусков материалов  в ручном и автоматическом  режиме на ЭВМ.	ЭВМ. Расчетно-планировочная карта.
6. Подсортировка материалов  в настилы.	6.1 Подбор материалов для  настилов.	Карта расчета, карта раскроя, паспорта кусков. Электроштабелер №293,самоходный штабелер  П- 118, тележка к штабелеру.
7.Транспортирование рулонов ткани.	7.1 Подача скомплектованных  рулонов ткани в раскройный  цех.	Подъемник элеваторного типа, грузовые лифты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Изучение техники  и технологии процессов раскройного  цеха

4.1. Структура, штат, нормативно-техническая документация

4.2, Основные задачи  и функции цеха, прием и настилание материала, маркировка настила, раскрой, комплектовка кроя, дублирование деталей, нумерация кроя, хранение и транспортировка

4.3. Оборудование  раскройного цеха

 

Раскройный цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Основными функциями  раскройного цеха являются:

• постоянное повышение технического уровня производства;
• внедрение новых методов организации производства;
• максимальное использование производственных мощностей;
• строгое соблюдение техники безопасности;
• обеспечение пошивочных цехов комплектным кроем в соответствии с графиком запуска моделей в производство.

 Процессы раскройного  цеха имеют большое значение  в общем объёме работ по  изготовлению швейных изделий.

Основной задачей цеха является раскрой моделей согласно графика подготовки моделей к запуску в производство, дублирование деталей верха или подкладки с клеевыми прокладочными материалами и подача кроя в швейные цеха.

Перечень технологических операций раскройного цеха:

• приёмка ткани из подготовительного цеха;
• подача ткани к настилочным столам;
• доставка бумажных зарисовок раскладок лекал из экспериментального цеха;
• настилание материалов в настил;
• контроль качества настила, заполнение маршрутных листов;
• клеймение деталей на верхнем полотне настила, оформление настила;
• рассекание настила на части, раскрой отдельных крупных деталей;
• выкраивание остальных деталей;
• подбор и комплектование пачек деталей основного, подкладочного, прокладочного и отделочных материалов;
• нумерация деталей кроя;
• дублирование деталей кроя;
• печатание навесных ярлыков и этикеток с символами по уходу в комплектовочно-сортировочном участке;
• хранение кроя;
• отправка в швейные цеха скомплектованных пачек кроя и сопроводительной документации.

           В раскройном цехе отдельно  выделен участок дублирования, участок  выстёгивания подкладки с утеплителем  на 122-х игольной итальянской машине  «Мекка». На этой машине задаётся  рисунок.

В цехе 2 бригады, работающие по принципу КУБ (комплексно-универсальные бригады).

Приёмка ткани из подготовительного цеха

Мастер из раскройного цеха принимает ткань из подготовительного цеха согласно карте раскроя и заданию диспетчера. Из экспериментального цеха поступают зарисовки раскладок лекал и вспомогательные шаблоны. Ткань навешивается грузчиками подготовительного цеха на напольный элеватор ТМ-1 или на тележки-накопители, которые транспортируются к настилочным столам.

Настилание ткани

Настилание ткани производится на настилочных столах вручную двумя рабочими согласно карте расчета, с учетов методов настилания с перехватами 1,5-2 м. Полотна настилаются без натяжения, перекосов и складок. При настилании уравнивают одну сторону кромки ткани. Для отрезания полотна от куска материала используют отрезную концевую линейку КЛ-2, для закрепления конца настила применяют прижимную линейку. После укладывания необходимого по карте расчета количества полотен на настил накладывают соответствующую зарисовку раскладок лекал и укрепляют зажимами.

Способы настилания: «лицом вниз», «лицом вверх», «лицом к лицу», «всгиб».

Контроль качества настила. Клеймение настила

Контролер настила проверяет до рассекания настила количество полотен и единиц в настиле, проверяет артикула тканей в настиле, размерные признаки, заполняет книгу заданий и раскроя.

Клеймение настила осуществляется на верхнем полотне приклеиванием информации на бумаге (номер настила, размерные признаки, количество единиц в пачке, способ настилания, порядковые номера изделия, номер модели, номер пачки) для обеспечения правильной комплектовки деталей на детали переда, спинки, верхней половинки рукавов, задней или передней половинки брюк.

После раскроя заполняется карта раскроя, сверяется выкроенное количество единиц с заданием по расчету.

Выписываются маршрутные листы в двух экземплярах (см. Приложение G).

В них указывается: номер маршрутного листа, цех, фамилия мастера бригады швейного цеха, номер карты кроя, номер модели, размерные признаки, количество единиц, характеристика ткани, номера присвоенные изделиям, номер заказа по требованию, номер цвета, шифр торгующей организации, процентное содержание волокон, подпись.

Маршрутные листы сначала сопровождают крой, потом - готовую продукцию из швейного цеха на склад, вторые экземпляры поступают в бухгалтерию.

Раскрой материала

Способ - механизированный.

Процесс раскроя осуществляется в два этапа.

Первый этап: обрезается кромка с обеих сторон настила, настил рассекается между зарисованными деталями на   части, удобные для подачи к ленточным машинам. Части скрепляются зажимами.

В деталях переда точным кроем обрабатывается линия борта до надсечки перегиба лацкана, низ, боковой срез до талии, точно кроятся пояса.

Оборудование - передвижные раскройные машины с вертикальным ножом (ЭЗМ-4-160 Россия, Hoffman Польша, CS-532 «Паннония» Венгрия, КУ2005ЕС»Курис» Германия)

Второй этап: части настилов раскраиваются точным кроем на стационарных ленточных машинах. Раскрой производится по контурам готовой зарисовки САПР, шаблоны применяются для мелких деталей и деталей сложной конфигурации.

Точность кроя проверяется исполнителем, руководством цеха или комиссией по качеству наложением верхней, средней и нижней детали в пачке на зарисовку.

Оборудование - раскройная машина с ленточным ножом ( РЛ-6 Россия, OB-900A/S «OSHIMA» Китай)

. Печатание маркировочных ярлыков

Для моделей своего рынка и для отдельных фирм комплектовочно-сортировочный участок печатает клеящиеся этикетки навесных ярлыков и этикетки с символами по уходу на каждую единицу изделия. Заявки на печатание оформляет рабочий раскройного цеха согласно карты раскроя, относит в фактурное бюро сортировочного участка, проверяет выполнение заявки.

Клеящиеся этикетки навесных ярлыков печатаются на лазерном принтере и содержат следующую информацию:- наименование изделий, ГОСТ, артикул изделия, номер модели, размерные признаки, сорт, цена, дата изготовления, штрих-код, сертификат соответствия, наименование и адрес производителя.

Этикетки с символами по уходу печатаются на термотрансферном принтере «zebra» и содержат следующую информацию:- артикул изделия, номер модели, размерные признаки, процентное содержание волокнистого состава ткани, символы по уходу, адрес производителя.

 Комплектовка и нумерация кроя

Комплектовщики кроя контролируют на рабочем столе наличие раскроенных деталей модели по их обозначению согласно спецификации деталей кроя, комплектуют пачки деталей верха, связывают так, чтобы детали не рассыпались и бумажные ярлыки клеймения оставались снаружи. Детали, которые дублируются, связываются отдельно и отправляются на участок дублирования. Подкладку и приклад комплектуют с каждого настила в отдельности согласно размерных признаков с учетом всех обозначений.

До связывания кроя в пачки комплектовщики его нумеруют. Нумерация деталей верха, подкладки, отдельного приклада производится согласно схемы нумерации, оформленной технологом раскройного цеха.

В зависимости от свойств и вида материала нумерация производится:

-на машине 68 кл. с лицевой стороны деталей пришиванием талона с номером (чаще всего на плащевых, костюмных, льняных тканях);

-с помощью нумератора  «метто» с клеевой лентой с изнаночной стороны (шерстяные и полушерстяные ткани),

-мелом с изнаночной  стороны шрифтом 1,5 см (мех)

В пачке кроя нумеруют каждую деталь, но существует перечень менее значимых деталей, где в пачке нумеруется первый и последний номер.

Подгонка деталей кроя по рисунку

Если модель кроится из ткани с рисунком (полоска или клетка), то в некоторых деталях подгоняется рисунок согласно схемы подгонки рисунка. Такие детали (это спинки, воротники, подборта, перед и т.д.) выкраиваются болванками из настила. Каждая деталь в пачке накладывается вручную на другую деталь с точным соблюдением долевой нити и с соблюдением рисунка. На сложенную пачку укладывается шаблон, раскраивается пачка на ленточной машине, после производится проверка качества и уточнение кроя

 Дублирование

Отобранные для дублирования пачки кроя на передвижных тележках подают на участок дублирования. Дублирование производится на дублирующих установках проходного типа «Майер» и «Каннегиссер». Режимы дублирования устанавливаются строго согласно карты анализа материалов, разработанной инженером лаборатории испытания материалов.

Хранение и транспортировка кроя

Скомплектованный крой хранится на стеллажах в кладовой или в передвижных тележках. В швейный цех крой на передвижных тележках транспортируют грузчики раскройного цеха на лифтах.

Характеристика процесса раскройного цеха представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Технологический процесс раскройного цеха

Наименование группы, отделения	Номер и наименование операции	Марка оборудования, завод–изготовитель. Документация.
1	2	3
1.Приемка материалов.	1.1 Приемка материалов  путем проверки соответствия  данных о количестве кусков  ткани, их длины, ширины и артикула.	Карта расчета, паспорта кусков
	1.2 Прием обмеловок, выполненных на графопостороителе.
2.Хранение материалов	2.1 Хранение материалов.	Многоярусные накопители, поддоны.
3.Участок настилания.	3.1 Доставка рулонов на  рабочее место для настилания.	Подъемно-транспортные средства, тележки.
	3.2 Настилание материалов  механизированным способом.       3.3 Настилание прокладочных  материалов, подкладочных материалов  вручную       3.4 Настилание материалов  ”в клетку” и “в полоску”  вручную.   3.5 Выделение в индивидуальный  раскрой полотен с дефектами. 3.6 Контроль качества настилания. 3.7 Клеймение настила 3.8 Укладывание зарисовки  раскладки на верхнее полотно	Настилочные столы  с прижимными концевыми линейками, обрезными линейками, устройствами  для размотки рулонов. Настилочные столы с прижимными концевыми линейками, обрезными линейками, устройствами для размотки рулонов. Игольчатые столы и столы с перфорированными подушками. Карта расчета. Зажимы
4.Документальное оформление настила	4.1 Проверка общего количества  полотен в настиле и количество  полотен по артикулам. 4.2 Уточнение фактической  длины настила. 4.3 Проверка соответствия  содержания обмелки данным карты расчета. 4.4 Подсчет количества  и общей длины остатков от  кусков по артикулам. 4.5 Запись по карте раскроя  результатов использования ткани, высоты настила, длины раскладки, количества стыков и концов  в настиле, данных о количестве  изделий.	Карта расчета   Карта раскроя
5.Участок раскроя материалов	5.1 Рассекание настила  на части в ручном режиме.     5.2 Транспортирование частей  настила к стационарным ленточным  машинам. 5.3 Вырезание деталей      5,4 Оформление карт кроя, оформление остатков сырья с  учетом процента межлекальных потерь 5.5 Контроль качества кроя.	Ручные раскройные передвижные машины Cs-529 и Cs-530, KV-1602 с вертикальным ножом Зажимы, тележки.   Стационарные ленточные машины «RBS 300 Europa»фирма «Курис». Канцелярский стол Рабочие лекала.
6.Сборка и комплектовка  пачек кроя.	6.1 Комплектование пачек  всех деталей.	Спецификация деталей на каждую модель.
7.Нумерация деталей кроя.	7.1 Нумерация всех деталей  кроя.	Пистолет «МЕТТО».
8.Участок дублирования деталей.	8.1 Дублирование деталей  кроя. 8.2 Проверка соответствия  контуров деталей лекал  после  дублирования. 8.3 Осноровка деталей на стационарной ленточной машине	Дублирующие установки фирм «Каннегиссер», «Майер». Рабочие лекала. RV-1602
9.Участок хранения кроя	9.1 Окончательное комплектование  и хранение кроя до поступления  в швейный цех согласно плану.	Тележки, стеллажи.