Отчет по практике в ОАО « Знамя Индустриализации»

ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

№	Наименование оборудования		Класс, тип, марка
1.	Универсальная швейная машина		1022-М 997 1597 8332"Текстима"
2.	Машина для стачивания с одновременной обрезкой срезов		131-111+100
3.	Для выметывания петель		62761 кл
4.	Для подшивки изделий		С8-761
5.	Выполнения закрепок		220-М
6.	Окантовочная		1022-3
7.	Парогенератор		УТ1Т2365
8.	Стол для ручных работ
9.	Стол для раскроя
10.	Манекены
11.	Кронштейн для лекал
Оборудование на участке САПР
№	Наименование оборудования	Количество
1.	Дегитайзер	2
2.	Рисующий плотер	2
3.	Графопостроитель	1
4.	Рабочее место оператора и конструктора по системе "Гербер"	4
5.	Рабочее место по системе "Инвестроника"	4

В соответствии с задачами экспериментального цеха

в нём выделяют следующие группы:

1 .группа моделирования  и конструирования;

2 технологическая группа;

3.лекальная группа;

4. группа нормирования 

Группа моделировании и конструировании занимается созданием образцов моделей соответствующих современному уровню моделирования, конструирования и технологии; разработкой и уточнением конструкции новых промышленных моделей; разработкой и уточнением лекал-оригиналов, раскроем проработанных образцов, градацией лекал,

В настоящее время для предприятий легкой промышленности особую актуальность приобретают вопросы повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Решение этих проблем в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых в экспериментальном цехе в рамках конструкторской и технологической подготовки производство. Их практическая реализация проводится путем внедрения систем автоматизированного проектирования (САПР).

Группа моделировании и конструировании занимается созданием образцов моделей соответствующих современному уровню моделирования, конструирования и технологии; разработкой и уточнением конструкции новых промышленных моделей; разработкой и уточнением лекал-оригиналов, раскроем проработанных образцов, градацией лекал,

В настоящее время для предприятий легкой промышленности особую актуальность приобретают вопросы повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Решение этих проблем в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ, выполняемых в экспериментальном цехе в рамках конструкторской и технологической подготовки производство. Их практическая реализация проводится путем внедрения систем автоматизированного проектирования (САПР).

САПР представляет собой организационно-техническую систему, в которой способности логического мышления специалистов-проектировщиков соединены с быстродействием и памятью ЭВМ.

К задачам САПРа относятся:

- Проектирование и моделирование  лекал.

- Градация лекал по  размерным признакам.

- Проектирование лекал  в диалоговом режиме.

- Зарисовка раскладок  лекал.

В систему САПРа входит:

—дигитайзер;

—система рабочих мест конструктора и раскладчика;

 —система для выполнения  зарисовок (два горизонтальных плоттера  системы «ОегЬег»(США)).

Для решения задач конструкторской подготовки используется дигитайзер, который позволяет вводить графическую информацию. Оператор дигитайзера получает от конструктора графическую информацию и с помощью дигитайзера вводит ее. После данной операции производится градация по размеро- ростам. Для этого лекала зарисовываются на графопостроителе.

Далее производится процесс нормирования, для чего оператор вводит параметры ткани, лекала базового размера-роста, сетку размножителей, после чего имеется возможность получить любой размеро-рост. Для этого лекала зарисовываются на графопостроителе.

Технологической группой также попивается контрольный образец, который отправляется заказчику. После просмотра образца заказчиком в адрес фабрики Отправляются комментарии и письменном виде, и дается разрешение на запуск в массовое производство. Затем с учетом комментариев осуществляется, отшив второго образца, При пошиве изделий руководствуются рекомендациями и требованиями для инофирм,

Лекальная группа занимается изготовлением и размножением лекал. В лекальном отделе производят изготовление шаблонов для раскройного цеха, а также комплектов лекал для швейного цеха.

Кроме   основных   рабочих   лекал   в   лекальной   группе изготавливают вспомогательные лекала.

Изготовление другого комплекта лекал допускается по мере изношенности лекал.

Нормы расхода материала - это максимально допустимая величина расхода материала на изделие установленного качества,

При разработке норм расхода материала руководствуются инструкцией но нормированию сырья.

В группе нормирования выполняют следующие виды работ:

—составление сочетаний размеров и ростов;

—выполнение экспериментальных раскладок с учетом ширины и вида ткани;

—установление норм расхода на фурнитуру, тесьму и другие

материалы;

—подготовка документации,      

—контроль за правильностью использования ткани и других материалов;

При выполнении раскладок лекал оператор должен выполнить, следующие требовании:

1. Экономичность норм  по расходу материалов.

2. Комплектность деталей  в соответствии со спецификацией.

3. Соблюдение направление нитей основы, количество

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   3. Изучение техники и технологии процессов подготовительного цеха

3.1.Структура, штат, нормативно-техническая документация, основные поставщики

3.2. Основные функции  и задачи подготовительного цеха: прием материалов, разбраковка, контроль качества, транспортировка, хранение, расчет кусков материала, конфекционирование

3.3. Функции лаборатории  по испытанию физике-механических свойств ткани

3.4. Оборудование  подготовительного цеха

         Основная цель подготовительного цеха – это подготовка материалов к раскрою. Задачи подготовительного цеха:

          - приёмка материалов по количеству  от поставщиков, проверка целостности  упаковки и сопроводительной  документации товаротранспортной  накладной;

• хранение нераспакованных материалов;
• распаковка материалов и транспортировка в зону хранения;
• качественная приемка материалов, промер длины и ширины;
• хранение разбракованных материалов;
• конфекционирование материалов;
• расчёт кусков материала;
• подсортировка материалов ( подбор кусков материалов для настилов, входящих в одну карту расчета)
• транспортировка подсортированых материалов в раскройный цех;
• хранение дефектных кусков и остатков в секции остатков.

Для качественного подбора кусков ткани в настилы и бесперебойного снабжения тканями раскройного цеха в подготовительном цехе должен быть запас до 20 дней по отношению к суточной потребности.

Материалы и фурнитура на предприятие поступают грузовым транспортом в кусках, коробах или специальной упаковке.   Разгрузка производится вручную с помощью ленточного транспортера. Кладовщиком проверяется наличие оригинальной упаковки, наличие товаротранспортной накладной с фактическим количеством товара, наличие сертификата соответствия, сохранность маркировки. Данные по количеству регистрируются в «приходный ордер».

Далее с помощью передвижных тележек производится доставка рулонов к месту распаковки и хранения.

Расчёт кусков материалов в настилы

С целью рационального использования материалов выполняют расчёт кусков в настилы. Расчёт производят при помощи ЭВМ на компьютере. Исходными данными для расчёта является заказ и нормы расхода материала, разработанные в экспериментальном цехе, конфекционная карта.

В один расчёт подбирают куски одинаковой ширины. Куски материала, имеющие условные и фактические разрезы рассчитывают по частям или как условно—целые так, чтобы количество полотен с пороками было минимальным.

В настоящее время расчёт производится без учёта пороков сырья, но оговаривается условие замены деталей, имеющих пороки, либо в раскройном цехе, либо в пошивочном.

Результаты расчёта выдаются компьютером в специальной карте расчёта, которая вместе с подобранными в один настил кусками передаётся в раскройный цех.

Оптимальным считается такой расчёт, в котором размер концевых остатков остаётся минимальным.

В один расчёт включаются куски, имеющие следующую характеристику:

• одинаковый волокнистый состав, обеспечивающий одинаковые условия настилания и раскроя.
• ткани разных артикулов, но имеющие одинаковые свойства.
• Одной ширины
• После раскроя остаются следующие виды остатков:
• рациональные
• нерациональные
• лоскут (мерный либо весовой).

Рациональные остатки используются для дальнейшей переработки для изделий приемлемого ассортимента.Нерациональные остатки и лоскут реализуются в торговые сети 2-х фирменных магазинов.

Подача материалов в раскройный цех

В подготовительном цеху на основании карты расчёта и первых экземпляров паспортов комплектуются куски материалов для настилов. Выборку кусков материалов из стеллажа осуществляют напольного подьемника. Грузчики заправляют куски в тележки-накопители, располагая в порядке, указанном в карте расчёта и подают в раскройный цех.

Одновременно с материалами верха производится подача подкладки и прикладных материалов.

Конфекционирование

Конфекционирование - подбор ткани верха, подкладки, фурнитуры, отделочных материалов для соответствующих моделей изделий.

На каждую модель составляется конфекционная карта, где даётся зарисовка моделей, образец ткани верха, подкладки, отделки и всей фурнитуры.

Транспортировка, хранение разбракованной ткани

Разбракованную ткань укладывают в поддоны и при помощи кранштабелеров развозят в места хранения. Разбракованные    материалы    хранятся    на    полочных    стеллажах. Стеллажи обслуживает напольный подъемник, который передвигается горизонтально и вертикально.

На оборотной стороне паспорта куска указывается номер ячейки стеллажа, в которой находится рулон материала. Материалы хранятся в сухом, проветренном помещении при температуре 16-20°С, относительная влажность воздуха 60-65%, при высоте укладки Н-0,5м.