Организация производственного участка по изготовлению изделия

Вместо одной детерминированной  величины продолжительности для  работ проекта задаются (как правило, экспертным путем) три оценки длительности:

· оптимистическая (работа не может  быть выполнена быстрее, чем за t_а);

· пессимистическая (работа не может  быть выполнена медленнее, чем за t_b);

· наиболее вероятная t_n

Затем вероятностная сетевая модель превращается в детерминированную  путем замены трех оценок продолжительностей каждой из работ одной величиной, называемой ожидаемой продолжительностью t_ожид и рассчитываемой как средневзвешенное арифметическое трех экспертных оценок длительностей данной работы:

t_ожид=( t_а + t_b + t_n)/6

Определяется критический путь на основании для каждой t_ожид операции.

Определяется среднее квадратичное отклонение каждой операции:

t=( t_а + t_a) /6

Среднее квадратичное отклонение времени  реализации всего проекта:

пр=v*tІ

 

5. Метод графической оценки и анализа (GERT)

 

       Метод графической оценки и анализа (метод GERT) применяется в тех случаях организации работ, когда последующие задачи могут начинаться после завершения только некоторого числа из предшествующих задач, причем не все задачи, представленные на сетевой модели, должны быть выполнены для завершения проекта.

Основу применения метода GERT составляет использование альтернативных сетей, называемых в терминах данного метода GERT-cетями.

По существу GERT-сети позволяют более  адекватно задавать сложные процессы строительного производства в тех  случаях, когда затруднительно или  невозможно (по объективным причинам) однозначно определить какие именно работы и в какой последовательности должны быть выполнены для достижения намеченного результата (т.е. существует многовариантность реализации проекта).

Следует отметить, что "ручной" расчет GERT-сетей, моделирующих реальные процессы, чрезвычайно сложен, однако программное  обеспечение для вычисления сетевых  моделей такого типа в настоящее  время, к сожалению, не распространено.

 

6. Дополнительные методы расчета сетевого графика

 

         Расчет сетевого графика методом диагональной таблицы (иногда этот метод называют матричным) ведется с ориентацией на события, а не на работы. В начале вычерчивается квадратная сетка, в которой число строк и число граф равно числу событий графика. (Рис. 8.)Затем слева, сверху вниз, проставляются все номера начальных событий (индекс i),а вверху слева направо -- номера конечных событий (индекс j). В ячейках на пересечении начального и конечного событий проставляются значения продолжительности работ (ti-j).

Так же существует секторной метод. Он предполагает изображение сетевого графика с увеличенными кружками, разделенными на шесть секторов, которые в дальнейшем могут разбиваться на подсекторы. В верхнем центральном секторе ставится номер события, в нижнем -- календарная дата начала работ. В два верхних боковых сектора вносятся ранние начала и окончания работ, а в два боковых нижних -- соответственно поздние начала и окончания работ. Слева принято записывать окончания работ, входящих в данное событие, справа -- начала работ, выходящих из данного события.

Расчет показателей графика  ведется двумя проходами: прямым от исходного события до завершающего последовательно по всем путям графика  и обратным -- от завершающего события  до исходного. При прямом проходе  определяются ранние начала и окончания  работ. При обратном проходе -- поздние  начала и окончания работ.

Существуют и другие методы расчета  сетевого графика, предполагающие расчет аналитических параметров прямо  на графике в кружках событий, разделенных на несколько секторов. Один из таких методов -- четырехсекторный метод -- предполагает разделение кружка события на четыре сектора. Существует несколько модификаций четырехсекторного  метода.

Как уже было сказано ранее, в  настоящее время происходит расширение методов и приемов использования  сетевых методов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Расчетная часть

2.1 Организация производственного  процесса в пространстве.

2.1.1 Расчет необходимого количества технологического оборудования производственного участка и анализ его загрузки

          2.1.2Расчет необходимого (потребного) количества технологического оборудования

Такт поточной линии –  время необходимое для выпуска 1-ой детали

,                                                       (1)     

F_g – Действительный фонд времени работы оборудования в часах,

N_зап, N_вып – Программа запуска и выпуска.

,                                            (2)    

F_н – Номинальный фонд времени работы оборудования в часах,

Т_см – Продолжительность рабочей смены в часах,

S – Сменность,

- процент планируемого брака, %

- - программа запуска, шт. программа выпуска, шт.

α – Потери рабочего времени  в связи с ремонтом и наладкой оборудования.

Кп=0,1

9=0,9                                                                                               (3)

 

                                                             (4)      

Nзап=	8000	0,9 (1-4/100)=6912

 

r= =0.55 час/шт                                                                                    (5)

Рассчитаем ритм поточной линии:

Ритм поточной линии –  интервал времени между запуском двух последующих партий

R= r P =

0,55

2

=

1,1час                                                                                           (6)

 

Р – передаточная партия = 2 дет.

Рассчитаем потребное  количество оборудования:

                                                                                                          (7)

t_i – продолжительность работы на i операции в часах

- расчетное количество оборудования

- принятое количество оборудования

Cp1=	0.8	=	1,46 час/шт	Cп1=	2
	0,55

 

Cp6=	0.9	=	1,64 час/шт	Cп6=	2
	0,55

 

 

Cp2=	0.9	=	1,64 час/шт	Cп2=	2
	0,55

 

Cp3=	0.3	=	0,55 час/шт	Cп3=	1
	0,55

 

Cp4=	0.4	=	0,73 час/шт	Cп4=	1
	0,55

 

Cp5=	0.8	=	1,46 час/шт	Cп5=	2
	0,55

 

 

 

Cp7=	1.5	=	2.73 час/шт	Cп7=	3
	0,55

 

Cp8=	1.6	=	2.91час/шт	Cп8=	3
	0,55

 

Cp9=	1.8	=	3,27 час/шт	Cп9=	4
	0,55

 

Cp10=	2	=	3.64 час/шт	Cп10=	4
	0,55

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчет коэффициентов  загрузки (использования) технологического  оборудования

 

 

                                                                                                         (8)

Kз1=	1,46	=	0,73 час/шт
	2

 

Kз6=	1,64	=	0,82 час/шт
	2

 

 

Kз2=	1,64	=	0,82 час/шт
	2

 

Kз3=	0,55	=	0,55 час/шт
	1

 

Kз4=	0,73	=	0,73 час/шт
	1

 

Kз5=	1,46	=	0,73  час/шт
	2

 

Kз7=	2.73	=	0,91 час/шт
	3

 

Kз8=	2.91	=	0,97час/шт
	3

 

Kз9=	3,27	=	0,82 час/шт
	4

 

Kз10=	3.64	=	0,91 час/шт
	4

 

 

 

 

 

 

2.3 Планировка проектируемого  производственного участка (схема  размещения технологического маршрута  изделия А при заданной ширине  пролета)

Полученные данные сведены  в таблицу:

Таблица 1- Расчет количества оборудования и коэффициентов загрузки

Показатели	№ операции
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени в часах	0.8	0.9	0.3	0.4	0.8	0.9	1.5	1.6	1.8	2
Трудоемкость  на программу	5760	6480	2160	2880	5760	6480	10800	11520	12960	14400
Расчетное количество оборудования	1,46	1,64	0,55	0,73	1,46	1,64	2.73	2.91	3,27	3.64
Принятое  количество оборудования	2	2	1	1	2	2	3	3	4	4
Коэффициент загрузки оборудования	0,73	0,82	0,55	0,73	0,73	0,82	0,91	0,97	0,82	0,91